一种设有稳定基座及定位结构的环保型压铸设备的制作方法

1.本发明涉及压铸技术领域，具体为一种设有稳定基座及定位结构的环保型压铸设备。


背景技术：

2.压铸又称压力铸造，压铸一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，由于其具有铸件强度较高、形状较为复杂且铸件壁较薄、而且生产率极高等优点，因此使得压铸的适用范围十分广泛。
3.现今市场上的此类压铸设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类压铸设备在使用时通常不便对模具进行定位，因此容易使得模具发生位置的偏移，影响压铸工作的顺利进行；（2）现有的此类压铸设备在使用时通常容易产生一些烟气，这些烟气不仅危害了工作人员的身体健康，而且对环境造成了污染，因此使得压铸设备的使用不够环保；（3）现有的此类压铸设备在使用时其基座不够稳定，使得装置的稳定性不佳，因此存在改进的空间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种设有稳定基座及定位结构的环保型压铸设备，以解决上述背景技术中提出压铸设备在使用时不便对模具进行定位，不够环保和装置的稳定性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有稳定基座及定位结构的环保型压铸设备，包括装置台体、底座、下模块、定位结构和注液管，所述装置台体的顶端固定有底座，且装置台体的底端固定有支撑架，所述底座的顶端设置有下模块，且下模块的顶端安装有上模块，所述底座的内部设置有定位结构，所述底座外侧的装置台体顶端固定有固定架，且底座上方的固定架内壁上固定有存储箱，并且存储箱上方的固定架顶部安装有气缸，气缸的输出端延伸至存储箱的内部并固定有压板，所述存储箱的底端固定有注液管，注液管的底端延伸至上模块的内部，且注液管的内部安装有电磁阀，所述固定架顶部的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和电磁阀的输入端电性连接。
7.优选的，所述支撑架两侧的外壁上皆设置有稳固斜板，且稳固斜板的顶端固定有安装板，安装板通过安装螺栓与支撑架可拆卸连接，提高了装置的稳定性。
8.优选的，所述定位结构的内部依次设置有双向螺纹杆、滑块、通槽和定位板，底座的内部铰接有双向螺纹杆，便于驱动滑块使其移动。
9.优选的，所述双向螺纹杆两侧的外壁上皆套装有滑块，滑块与双向螺纹杆螺纹连接，且滑块上方的底座顶端设置有通槽，并且通槽的内部设置有定位板，定位板的顶端延伸
至底座的上方，定位板的底端延伸至底座的内部并与滑块的顶端固定连接，便于对模具进行定位。
10.优选的，所述双向螺纹杆位置处的底座外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至底座的内部并与双向螺纹杆的一端固定连接，用于双向螺纹杆转动时的驱动工作。
11.优选的，所述注液管底部的外壁上固定有防烟罩，且防烟罩的底端固定有密封圈，密封圈的底端与上模块的顶端紧密贴合，便于对烟气进行收集。
12.优选的，所述防烟罩一侧的固定架内壁上安装有引风机，引风机的输入端与防烟罩相连通，且引风机一侧的底座外壁上固定有烟气处理箱，烟气处理箱与引风机的输出端相连通，便于将防烟罩内部的烟气抽出并进行处理。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有稳定基座及定位结构的环保型压铸设备不仅实现了对模具的定位功能，减少了烟气对环境的污染和对人体的危害、使得装置的使用更加环保，而且提高了装置的稳定性；（1）通过设置有双向螺纹杆、滑块、通槽和定位板，电机通过转轴驱动双向螺纹杆使其在底座的内部旋转，在双向螺纹杆的转动作用下，滑块带动定位板在通槽的内部向中心滑动，定位板对下模块进行夹持定位，从而实现了对模具的定位功能，进而减少了模具的偏移；（2）通过设置有防烟罩、引风机和烟气处理箱，通过操作控制面板使其控制引风机工作，引风机将防烟罩内部的烟气抽出并导入至烟气处理箱的内部，从而减少了烟气对环境的污染和对人体的危害，从而使得装置的使用更加环保；（3）通过设置有稳固斜板、安装板和安装螺栓，由于稳固斜板通过安装板和安装螺栓固定在支撑架的外壁上，且稳固斜板呈倾斜结构，为支撑架提供侧向支撑力，从而提高了装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明的剖视结构示意图；图2为本发明的底座剖视放大结构示意图；图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；图4为本发明的图1中b处放大结构示意图；图5为本发明的定位结构放大结构示意图。
15.图中：1、装置台体；2、底座；3、支撑架；4、稳固斜板；5、安装板；6、电机；7、转轴；8、固定架；9、控制面板；10、烟气处理箱；11、引风机；12、上模块；13、下模块；14、安装螺栓；15、定位结构；1501、双向螺纹杆；1502、滑块；1503、通槽；1504、定位板；16、存储箱；17、气缸；18、压板；19、注液管；20、电磁阀；21、防烟罩；22、密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种设有稳定基座及定位结构的环保型压铸设备，包括装置台体1、底座2、下模块13、定位结构15和注液管19，装置台体1的顶端固定有底座2，且装置台体1的底端固定有支撑架3；支撑架3两侧的外壁上皆设置有稳固斜板4，且稳固斜板4的顶端固定有安装板5，安装板5通过安装螺栓14与支撑架3可拆卸连接，提高了装置的稳定性；底座2的顶端设置有下模块13，且下模块13的顶端安装有上模块12，底座2的内部设置有定位结构15；定位结构15的内部依次设置有双向螺纹杆1501、滑块1502、通槽1503和定位板1504，底座2的内部铰接有双向螺纹杆1501，双向螺纹杆1501两侧的外壁上皆套装有滑块1502，滑块1502与双向螺纹杆1501螺纹连接，且滑块1502上方的底座2顶端设置有通槽1503，并且通槽1503的内部设置有定位板1504，定位板1504的顶端延伸至底座2的上方，定位板1504的底端延伸至底座2的内部并与滑块1502的顶端固定连接，双向螺纹杆1501位置处的底座2外壁上固定有电机6，该电机6的型号可为y112m-2，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7，转轴7的一端延伸至底座2的内部并与双向螺纹杆1501的一端固定连接；通过操作控制面板9使其控制电机6工作，电机6通过转轴7驱动双向螺纹杆1501使其在底座2的内部旋转，在双向螺纹杆1501的转动作用下，滑块1502带动定位板1504在通槽1503的内部向中心滑动，定位板1504对下模块13进行夹持定位，从而实现了对模具的定位功能，进而减少了模具的偏移；底座2外侧的装置台体1顶端固定有固定架8，且底座2上方的固定架8内壁上固定有存储箱16，并且存储箱16上方的固定架8顶部安装有气缸17，该气缸17的型号可为sc160-25，气缸17的输出端延伸至存储箱16的内部并固定有压板18，存储箱16的底端固定有注液管19，注液管19的底端延伸至上模块12的内部，且注液管19的内部安装有电磁阀20，该电磁阀20的型号可为4v210-08；注液管19底部的外壁上固定有防烟罩21，且防烟罩21的底端固定有密封圈22，密封圈22的底端与上模块12的顶端紧密贴合，便于对烟气进行收集；防烟罩21一侧的固定架8内壁上安装有引风机11，该引风机11的型号可为11-62-a，引风机11的输入端与防烟罩21相连通，且引风机11一侧的底座2外壁上固定有烟气处理箱10，烟气处理箱10与引风机11的输出端相连通，便于将防烟罩21内部的烟气抽出并进行处理；固定架8顶部的外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为dl203，且控制面板9内部单片机的输出端分别与气缸17和电磁阀20的输入端电性连接。
18.工作原理：使用时，工作人员首先通过操作控制面板9使其控制电机6工作，电机6通过转轴7驱动双向螺纹杆1501使其在底座2的内部旋转，在双向螺纹杆1501的转动作用下，滑块1502带动定位板1504在通槽1503的内部向中心滑动，定位板1504对下模块13进行夹持定位，从而实现了对模具的定位功能，进而减少了模具的偏移，然后，工作人员将金属液导入存储箱16的内部，其次，通过操作控制面板9使其控制气缸17和电磁阀20工作，气缸17驱动压板18下移，通过注液管19将金属液压入上模块12和下模块13的内部，在此过程中，产生的烟气汇集在防烟罩21的内部，密封圈22的设置提高了防烟罩21的气密性，此时，通过操作控制面板9使其控制引风机11工作，引风机11将防烟罩21内部的烟气抽出并导入至烟
气处理箱10的内部，从而减少了烟气对环境的污染和对人体的危害，从而使得装置的使用更加环保，最后，在装置的使用过程中，由于稳固斜板4通过安装板5和安装螺栓14固定在支撑架3的外壁上，且稳固斜板4呈倾斜结构，为支撑架3提供侧向支撑力，从而提高了装置的稳定性，完成设有稳定基座及定位结构的环保型压铸设备的工作。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。