1.一种低成本q460c厚规格钢板生产方法，其特征在于：该q460c的化学成分按重量百分比包括：c：0.15～0.17％；si：0.35～0.45％；mn：0.9～1.0％；cr:0.45～0.55；ti:0.02～0.03％；p≤0.015％；s≤0.003％；ca：0.001～0.0025％；als：0.022～0.034％；其余为铁和不可避免杂质；
具体的生产方法包括：
1)为保证一定的压缩比和板坯质量，选用250mm厚的连铸坯；
2)钢水进行rh炉处理，在真空度不超过115pa下处理时间不低于17分钟；
3)连铸坯的厚度为250mm，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.5hz，电流为315a，压下位置为7、8、9段，压下量为2.3mm、2.3mm、2.3mm；
4)加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1215-1240℃，加热时间220～330分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.25m/min；板坯在加热炉中均热段的时间不少于30分钟；
5)＞41mm～80mm厚钢板控轧控冷工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1205～1230℃，第一阶段终轧温度≥1045℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11.5％，第一阶段轧制速度为0.8～1.2m/s，咬入速度为0.65m/s；第一阶段轧制时设定扭矩为2150kn·m；第二阶段钢板的开轧厚度为1.9～3.2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为855～865℃，第二阶段终轧温度为780～800℃；第二阶段轧制速度为1.7～2.5m/s，咬入速度为1.0m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2200kn·m，第二阶段末次压下率≥7％；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为6～12℃/s，终冷温度为580～600℃。
2.根据权利要求1所述的低成本q460c厚规格钢板生产方法，其特征在于：所述钢板厚度为41mm～80mm厚。
3.根据权利要求1所述的低成本q460c厚规格钢板生产方法，其特征在于：该q460c的化学成分按重量百分比包括：c0.17％，si0.35％，mn1.0％，cr0.45％,p0.015％，s0.003％，als0.022％，ca0.001％,ti0.02％。
4.根据权利要求1所述的低成本q460c厚规格钢板生产方法，其特征在于：该q460c的化学成分按重量百分比包括：c0.15％，si0.42％，mn0.95％，cr0.52％,p0.013％，s0.001％，als0.032％，ca0.0021％,ti0.025％。
5.根据权利要求1所述的低成本q460c厚规格钢板生产方法，其特征在于：该q460c的化学成分按重量百分比包括：c0.16％，si0.45％，mn0.9％，cr0.55％,p0.012％，s0.002％，als0.034％，ca0.0025％,ti0.03％。