一种计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构的制作方法

本发明涉及计算机辅助设备技术领域，具体为一种计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构。

背景技术：

计算机显示屏是计算机输出的重要设备之一，显示屏的后壳在生产后期，需要对外框的周围进行切割打磨，使后壳可以与显示屏进行精准安装，现有的显示屏后壳磨边方式，是人工操控机器对显示屏个后壳进行单边打磨，工作劳动强，磨边效率不高，机器的磨边需要工作人员进行实时定位控制，易出现磨边不均匀，影响磨边质量。

为解决以上问题，我们提出了一种计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，具备了后壳定位效果好，机器磨具定位可调，磨边效果稳定，磨边加工效率高的优点，降低了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，具备后壳定位效果好，机器磨具定位可调，磨边效果稳定，磨边效率高的优点，解决了现有装置机器磨具定位不稳定，磨边加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述后壳定位效果好，机器磨具定位可调，磨边效果稳定，磨边效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，包括机体，所述机体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有定位板，所述定位板的表面设置有定位台，所述定位板的侧面设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有固定板，所述定位板的表面设置有辅助弹簧，所述定位板的表面设置有底座一，所述底座一的表面活动连接有连杆一，所述连杆一远离底座一的一端活动连接有转盘，所述转盘的表面活动连接有连杆二，所述连杆二远离转盘的一端活动连接有底座二，所述定位板的表面设置有弹簧变阻器，所述机体的内部设置有辅助电源，所述机体的表面设置有升降杆，所述升降杆的表面设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有电磁体，所述滑杆的表面设置有磨具，所述磨具的表面设置有磁块，所述磨具的表面设置有齿条一，所述齿条一的表面活动连接有齿轮，所述齿轮的表面活动连接有齿条二。

优选的，所述滑槽对称分布在机体的表面两侧。

优选的，所述定位板有两个对称分布在两个滑槽的内部，丝杆位于左侧定位板的侧面，与定位板活动连接。

优选的，所述固定板的表面设计有圆孔，圆孔的内表面设计有螺纹，与丝杆相适配，辅助弹簧位于右侧定位板的表面。

优选的，所述底座一与底座二对称分布在两个定位板的表面，连杆一和连杆二与转盘连接的一端，对称分布在转盘表面的两侧。

优选的，所述弹簧变阻器位于左侧定位板的下表面，与辅助电源和电磁体在同一电回路中。

优选的，所述磨具对称分布在滑杆的表面两侧，与滑杆活动连接。

优选的，所述磁块位于左侧磨具的表面，与电磁体的位置相对应，与通电状态下的电磁体的对应面的磁极相同。

优选的，所述齿条一与齿条二分别位于两个磨具的表面，均与齿轮的表面相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，具备以下有益效果：

1、该计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，通过丝杆与定位板的配合使用，底座一与连杆一的配合使用，连杆二与底座二的配合使用，使两个定位板可同时对待磨边加工后壳进行定位夹紧，提高了后壳的定位夹紧效果，使后壳在磨边加工时更稳定，提高了磨边加工的效果。

2、该计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，通过齿轮与齿条一和齿条二之间的配合使用，使两个磨具可同时对待磨边加工的后壳进行磨边定位，提高了磨具的定位效果，定位板与弹簧变阻器的配合使用，电磁体与磁块的配合使用，使磨具的定位可以根据后壳的尺寸进行自动调节，提高了磨具的定位效果和磨边的稳定性，同时提高了后壳的磨边加工效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明结构转盘相关示意图；

图3为本发明图1中a处结构示意图；

图4为本发明图1中b处结构示意图。

图中：1、机体；2、滑槽；3、定位板；4、定位台；5、丝杆；6、固定板；7、辅助弹簧；8、底座一；9、连杆一；10、转盘；11、连杆二；12、底座二；13、弹簧变阻器；14、辅助电源；15、升降杆；16、滑杆；17、电磁体；18、磨具；19、磁块；20、齿条一；21、齿轮；22、齿条二；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，包括机体1，机体1的表面开设有滑槽2，滑槽2对称分布在机体1的表面两侧，用于定位板3的移动，滑槽2的内部设置有定位板3，定位板3有两个对称分布在两个滑槽2的内部，用于待磨边加工后壳的定位夹紧，定位板3的表面设置有定位台4，用于放置待磨边加工的后壳，定位板3的侧面设置有丝杆5，丝杆5位于左侧定位板3的侧面，与定位板3活动连接，用于带动定位板3移动，丝杆5的表面设置有固定板6，固定板6的表面设计有圆孔，圆孔的内表面设计有螺纹，与丝杆5相适配，与丝杆5配合使用，用于定位板3的移动。

定位板3的表面设置有辅助弹簧7，辅助弹簧7位于右侧定位板3的表面，用于辅助右侧定位板3的移动，定位板3的表面设置有底座一8，底座一8与底座二12对称分布在两个定位板3的表面，用于带动连杆一9移动，底座一8的表面活动连接有连杆一9，用于带动转盘10转动，连杆一9和连杆二11与转盘10连接的一端，对称分布在转盘10表面的两侧，连杆一9远离底座一8的一端活动连接有转盘10，用于带动连杆二11移动，转盘10的表面活动连接有连杆二11，用于带动底座二12移动，连杆二11远离转盘10的一端活动连接有底座二12，用于带动右侧的定位板3移动，定位板3的表面设置有弹簧变阻器13，弹簧变阻器13位于左侧定位板3的下表面，与辅助电源14和电磁体17在同一电回路中，用于控制其所在电回路中的电阻大小。

机体1的内部设置有辅助电源14，机体1的表面设置有升降杆15，通过滑杆16带动两个磨具18上升或下降，升降杆15的表面设置有滑杆16，滑杆16的表面设置有电磁体17，通电状态下，用于推动磨具18移动，滑杆16的表面设置有磨具18，磨具18对称分布在滑杆16的表面两侧，与滑杆16活动连接，用于后壳的磨边加工，磨具18的表面设置有磁块19，磁块19位于左侧磨具18的表面，与电磁体17的位置相对应，与通电状态下的电磁体17的对应面的磁极相同，用于带动磨具18移动，磨具18的表面设置有齿条一20，与齿轮21啮合，带动齿轮21转动，齿条一20与齿条二22分别位于两个磨具18的表面，均与齿轮21的表面相适配，齿条一20的表面活动连接有齿轮21，与齿条二22啮合，带动齿条二22移动，齿轮21的表面活动连接有齿条二22，用于带动右侧的磨具18移动。

工作原理:当使用该机构对计算机显示屏后壳进行磨边加工时，首先将待磨边加工的后壳放置在定位台4的表面，然后转动丝杆5，丝杆5通过与固定板6啮合，推动左侧定位板3向后壳的位置移动，左侧的定位板3带动底座一8移动，底座一8带动连杆一9移动，连杆一9带动转盘10转动，转盘10带动连杆二11移动，连杆二11带动底座二12移动，底座二12带动右侧定位板3与左侧的定位板3一起向后壳的方向移动，两个定位板3配合使用，对后壳进行定位夹紧。

将电磁体17所在的电回路闭合，电磁体17接通电源，开始产生磁场，对磁块19产生排斥作用力，推动磁块19移动，磁块19带动左侧磨具18在滑杆16表面滑动，使左侧磨具18移动到后壳待磨边的位置，左侧磨具18的移动，会带动齿条一20移动，齿条一20通过与齿轮21啮合，带动齿轮21转动，齿轮21通过与齿条二22啮合，带动齿条二22移动，齿条二22带动右侧的磨具18移动，两个磨具18同时移动到后壳待磨边的位置，等待对后壳进行磨边加工。

定位板3的移动会带动弹簧变阻器13内部的弹簧发生形变，使弹簧变阻器13接入到其所在电回路中的阻值发生改变，电回路中的电流也会随之改变，电磁体17的磁场强度也会变化，电磁体17对磁块19的排斥作用力也会随之改变，电磁体17通过磁块19推动磨具18移动的距离也会不同，待磨边加工的后壳尺寸越大，两个定位板3之间的距离越大，弹簧变阻器13接入其所在的电回路中的阻值越大，电路中电流越小，电磁体17的磁场强度越弱，推动磨具18移动的距离越小，同理，反之亦然，因此可以通过待磨边后壳的尺寸对磨具18的位置进行自动调节。

综上所述，该计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，通过丝杆5与定位板3的配合使用，底座一8与连杆一9的配合使用，连杆二11与底座二12的配合使用，使两个定位板3可同时对待磨边加工后壳进行定位夹紧，提高了后壳的定位夹紧效果，使后壳在磨边加工时更稳定，提高了磨边加工的效果。

该计算机显示屏用后壳定位及磨边调节机构，通过齿轮21与齿条一20和齿条二22之间的配合使用，使两个磨具18可同时对待磨边加工的后壳进行磨边定位，提高了磨具18的定位效果，定位板3与弹簧变阻器13的配合使用，电磁体17与磁块19的配合使用，使磨具18的定位可以根据后壳的尺寸进行自动调节，提高了磨具18的定位效果和磨边的稳定性，同时提高了后壳的磨边加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。