一种磁铁磨工艺角治具的制作方法

本发明涉及磁铁加工设备领域，具体而言，涉及一种磁铁磨工艺角治具。

背景技术：

磁铁的生产过程要经过很多道工序。为了识别磁铁的极性方位，大都通过在磁铁上设有一工艺角作为识别判断。而磨工艺角就是磁铁生产过程中的必要一环。现有的磨工艺角的过程中，往往磁铁固定不牢固，在加工过程中会因外力作用产生位移，最终会影响加工的精度造成与客户产品装配不匹配，同时降低了加工效率。因此保障加工精度及提高加工效率是会带来很大经济效益的。

技术实现要素：

本发明提出了一种磁铁磨工艺角治具以解决所述问题，

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磁铁磨工艺角治具，包括底座以及与所述底座可拆卸连接的固定板；其中，

所述底座，被构造成具有用于放置待磨工艺角磁铁的腔体，所述待磨工艺角磁铁的待磨工艺角伸出所述腔体外；

所述固定板，被构造成用于限制所述待磨工艺角磁铁的位移。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述腔体内设置有若干隔板，所述隔板将所述腔体分成若干放置腔。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述隔板与水平面呈一定倾角。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述固定板上开有若干固定槽，所述固定槽的形状与所述腔体的形状相适配。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述固定板的厚度小于所述待磨工艺角磁铁的待磨工艺角伸出长度。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述磁铁磨工艺角治具还包括固定件，所述底座上开有若干个第一固定孔，所述固定板上开有相适配的若干个第二固定孔，所述固定件的两端分别嵌入所述第一固定孔以及所述第二固定孔使得所述固定板与所述底座可拆卸地固定连接。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述磁铁磨工艺角治具还包括设置于所述底座内的同步联动机构，所述同步联动机构与所述隔板连接；所述同步联动机构，被构造成用于带动所述隔板转动。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述隔板包括隔板轴以及从所述隔板轴外周向外延伸的板状结构，所述同步联动机构与所述隔板轴连接。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述固定件包括强磁柱外体、橡胶本体、以及芯管，所述芯管与所述橡胶本体连接，所述强磁柱外体套接于所述橡胶本体外。

所述的一种磁铁磨工艺角治具，可选的，所述芯管为中心带孔的等腰梯形管。

本发明所取得的有益技术效果是：

1、能够实现磁铁的大批量磨工艺角，有效缩短加工流程，提高加工效率。

2、通过使用固定板以及固定件确保磁铁不会发生位移或位移量在加工误差允许的范围内，减少报废率。

3、通过增加隔板使得可以通过不同的隔板角度获得不同的工艺角，满足生产和实际的不同需求。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种磁铁磨工艺角治具的爆炸结构示意图；

图2是本发明实施例之一中磁铁工艺角的结构示意图；

图3是本发明实施例之一中装有磨工艺角磁铁的治具的结构示意图；

图4是本发明实施例之一中驱动结构与传动齿轮的结构示意图；

图5是本发明实施例之一中同步联动机构的结构示意图；

图6是本发明实施例之一中第一同步调整机构的结构示意图；

图7是本发明实施例之一中第一同步调整机构的剖视结构示意图；

图8是本发明实施例之一中隔板调整角度时的使用场景示意图；

图9是本发明实施例之一中固定件的结构示意图。

附图标记说明：1、隔板；10、板状结构；101、隔板轴；2、同步联动机构；20、螺母；21、第一螺杆；22、第二螺杆；25、第一同步调整机构；26、第二同步调整机构；31、第一连杆；32、第二连杆；311、第一连接部；321、第二连接部；4、驱动结构；5、齿轮；50、中心轴；51、交点；52、交点；6、底座；7、固定件；71、强磁柱外体；72、橡胶本体；73、芯管；74、橡胶主簧；75、前撞块；76、后撞块；77、矩形通孔；8、固定板；81、固定槽。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；

本发明为一种磁铁磨工艺角治具，根据附图说明所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种磁铁磨工艺角治具，包括底座6以及与所述底座6可拆卸连接的固定板8；其中，

所述底座6，被构造成具有用于放置待磨工艺角磁铁的腔体，所述待磨工艺角磁铁的待磨工艺角伸出所述腔体外。在本实施例的优选方案为，所述腔体内设置有若干隔板1，所述隔板1将所述腔体分成若干放置腔。在本实施例的优选方案为，所述隔板1与水平面呈一定倾角。

所述固定板8，被构造成用于限制所述待磨工艺角磁铁的位移；在本实施例的优选方案为，所述固定板8上开有若干固定槽81，所述固定槽81的形状与所述腔体的形状相适配。在本实施例的优选方案为，所述固定板8的厚度小于所述待磨工艺角磁铁的待磨工艺角伸出所述腔体的长度。

在本实施例的优选方案为，所述磁铁磨工艺角治具还包括固定件7，所述底座6上开有若干个第一固定孔，所述固定板8上开有相适配的若干个第二固定孔，所述固定件7的两端分别嵌入所述第一固定孔以及所述第二固定孔使得所述固定板8与所述底座6可拆卸地固定连接。

具体的，为了解决背景技术中存在的问题，本实施例提供一种磁铁磨工艺角治具，包括底座6、固定件7、固定板8。其中底座6设有通过隔板1将腔体隔开成若干个放置腔，另设有若干第一固定孔。底座6为能导磁的金属材质。固定件7采用钕铁硼等具有强导磁力的材质，分别镶嵌在底座6的第一固定孔中。固定板8上设有若干与所述放置腔一一对应的固定槽81，且固定板8为能导磁的金属材质。其操作流程如下，将若干待磨工艺角磁铁叠在一起放置在底座6的放置腔中，再将固定板8穿过露出的磁铁部位并放置于底座6上。由强磁柱构成的固定件7会将底座6与固定板8吸合在一起。固定板8能够有效防止待磨磁铁产生移位的可能。再将待磨磁铁及治具置于磨床上加工。

实施例二：

本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步加以说明：

一种磁铁磨工艺角治具，包括底座6以及与所述底座6可拆卸连接的固定板8；其中，

所述底座6，被构造成具有用于放置待磨工艺角磁铁的腔体，所述待磨工艺角磁铁的待磨工艺角伸出所述腔体外；

在本实施例的优选方案为，所述腔体内设置有若干隔板1，所述隔板1将所述腔体分成若干放置腔。通过该放置腔能够放置大批量的磁铁。

在本实施例的优选方案为，所述隔板1与水平面呈一定倾角。通过该具有倾角的隔板1将所述待磨工艺角磁铁的待磨工艺角部分露出到所述固定板8的上部分以方便后续工序的磨削。

为了满足不同工艺以及后续设计装配需求，所述倾角可以为不一样的，故可以设置成多个不同倾角的治具。为了减少治具的数量，所述倾角设置成可调节。

在本实施例的优选方案为，所述治具还具有一个同步联动机构2，所述同步联动机构2与所述隔板1连接，所述同步联动机构2设置于所述底座6内，所述隔板1包括隔板轴101以及从隔板轴101的外表面向外延伸的板状结构10；

所述隔板1上具有第一连接部311与第二连接部321，第一连接部311与第二连接部321可以为铆钉或螺钉，以便制作安装；同一个隔板1上的第一连接部311与第二连接部321分别位于该隔板1的隔板轴101的两侧，以便隔板1受连杆驱动力时，围绕隔板1轴转动；

第一连杆31，通过所述第一连接部311与各所述隔板1连接；

第二连杆32，通过所述第二连接部321与各所述隔板1连接；

所述同步联动机构2，包括至少一个同步调整结构(部分图示意为方框或长方体)，所述同步调整结构连接在相邻两个所述隔板1之间，所述同步调整结构包括：第一同步调整结构25，连接在相邻两个所述隔板1的第一连杆31之间，第二同步调整结构26，连接在相邻两个所述隔板1的第二连杆32之间；

在每个隔板1的两边可以都设有第一连杆31和第二连杆32，以使每个隔板1的两边都能转动，同步调整结构也同理分布在隔板1的两边；以使隔板1的两边都能得到同样的调整；

其中，所述第一同步调整结构25和第二同步调整结构26分隔设置并均为螺纹调整结构；也就是，第一同步调整结构25和第二同步调整结构26均能通过螺纹连接或螺纹调整，实现相邻两个隔板1的第一连杆31之间、第二连杆32之间的连接，这样可以在安装时，根据上游的隔板1的公差或装配误差，重新确定后续的隔板1与连杆的装配关系，可以根据上游的隔板1的公差或装配误差，拉紧或放松第一连接部311和/或第二连接部321的装配位置或装配关系，起到松紧调节作用。这样既阻止了上游的隔板1的公差或装配误差的叠加的延续，又做到了后续隔板1的装配位置或装配关系与上游的隔板1的公差或装配误差的独立性。采用同步调整结构后，上游的隔板1和下游的隔板1能够做到同步转动。

进一步的，相邻两个所述隔板1的第一连杆31分别为a连杆和b连杆；相邻两个所述隔板1的第二连杆32分别为c连杆和d连杆；例如，所述第一连杆31和第二连杆32均为直杆并平行；a连杆和b连杆位于一条直线上；c连杆和d连杆位于一条直线上；该设计具有便于制作，结构简单，传动效率高的特点。

具体的，所述第一同步调整结构25包括：

螺母20，所述螺母20具有第一端与第二端，所述螺母20的第一端具有第一旋向的内螺纹，所述螺母20的第二端具有第二旋向的内螺纹；

第一螺杆21，连接所述a连杆并且与所述螺母20的第一端螺纹连接；

第二螺杆22，连接所述b连杆并且与所述螺母20的第二端螺纹连接。

第一同步调整结构25采用两个螺杆，分别连接相邻两个隔板1的第一连杆31，这样，调整方便快捷，调整精度较高。另外，第一同步调整结构25采用两个螺杆，分别连接相邻两个隔板1的第一连杆31，能够根据安装情况或各隔板1的安装误差，分别对相邻两个隔板1的第一连杆31进行预紧或放松，在保持刚性连接的条件下，具有弹性调节作用，能够对各的拉杆与隔板1的安装误差进行独立的调节，因而能够对正扇隔板1窗的安装进行精确的调节。

同理，第二同步调整结构26也采用与第一同步调整结构25相同的结构，也采用两个螺杆，分别连接相邻两个隔板1的第二连杆32；第二同步调整结构26的设置位于可以与第一同步调整结构25同步一致，例如，均位于同样的高度上。

如图所示，第一螺杆21的底部为具有外螺纹的圆杆，第一螺杆21的顶部与第一连杆31通过螺纹连接或者铆接，并且第一螺杆21的顶部设有限位卡台，限制第一螺杆21旋进的深度，并避免第一螺杆21和第二螺杆22互相抵触。第一螺杆21和第二螺杆22的结构可以相同，以便制作安装。

进一步的，所述螺母20的第一旋向和所述第二旋向的方向相反，这样，调整起来可以同时拉紧或同时放开相邻两个隔板1的第一连杆31。当然，所述螺母20的第一旋向和所述第二旋向的方向也可以相同，也能做到两个隔板1的第一连杆31的拉紧或放开，也能适应现场的安装状况。

进一步的，如图所示，所述同步联动机构2还包括：

驱动结构4，所述驱动结构4具有输出轴；在本实施例中，所述驱动结构4为手轮；

传动齿轮5，与所述输出轴啮合，并且所述传动齿轮5的中心轴50固定；所述传动齿轮5的中心轴50平行各所述隔板轴101；

其中，所述第一连杆31和第二连杆32分别连接在所述传动齿轮5上，并且所述第一连杆31和第二连杆32分别位于所述传动齿轮5的中心轴50的两侧，即第一连杆31和第二连杆32与传动齿轮5的中心轴50的交点52和交点52，分别位于传动齿轮5的中心轴50的两侧，以便传动齿轮5受驱动结构4驱动后，带动第一连杆31和第二连杆32运动；第一连杆31和第二连杆32，以及各同步调整结构和传动齿轮5可以布置在底座6中，以便得到保护并便于整体的安装；

采用驱动结构4、齿轮5以及第一连杆31和第二连杆32，使得隔板1的驱动机构更为简单，减少中间环节和装配误差，减少传动消耗；更优选地，所述齿轮还连接有锁止机构，用于防止齿轮转动从而导致侧板的转动角出现变化，所述锁止机构可以使用常用的在齿轮上开几个特定角度对应的定位孔，在底座的侧壁相应的位置上设置有在所述定位孔所在轨迹的锁止孔，通过插销穿过所述定位孔以及所述锁止孔来进行定位锁止，还可以使用其他现有技术的锁止机构，在此不再一一赘述。

多个所述隔板1的所有隔板1中，包括一个始端的隔板1(最上端的隔板1)和一个末端的隔板1(最下端的隔板1)，这里说明一下，所述的最上端以及最下端以及其中的上下之分为按照加工工序方向的上下游区分，而非平常所理解的空间中的那种上下之分，所述驱动结构4和所述传动齿轮5位于所述始端的隔板1之外和/或所述末端的隔板1之外。进一步的，各所述隔板轴101水平设置，各隔板1可以从上至下依次排布，所述驱动结构4和所述传动齿轮5位于所述始端的隔板1之上和/或所述末端的隔板1之下。第一连杆31和第二连杆32由一个驱动结构4即可完成驱动。

进一步的，每个隔板1中，所述第一连接部311与所述第一连杆31铆接或螺纹连接；所述第二连接部321和所述第二连杆32铆接或螺纹连接；这样，制作安装方便，所述第一连接部311与所述第一连杆31相交于第一点，所述第二连接部321和所述第二连杆32相交于第二点，所述第一点、所述隔板1轴以及所述第二点的连线为三角形，便于隔板1的转动，以免隔板1传动的角度受限。

进一步的，相邻两个所述隔板1的第一连杆31的连线为直线或平行，相邻两个所述隔板1的第二连杆32的连线为直线或平行；便于制作，结构简单，紧凑，传动效率高。通过以上设计，能够使得所述隔板1随意变换倾角的同时角度一致。

更进一步地的，所述隔板轴101上还连接有与所述板状结构10相垂直的底板结构，通过板状结构10与底板结构来对磁铁进行有效的限位，确保受力均匀。

所述固定板8，被构造成用于限制所述待磨工艺角磁铁的位移；

在本实施例的优选方案为，所述固定板8上开有若干固定槽81，所述固定槽81的形状与所述腔体的形状相适配。同时为了适配所述隔板1的同步联动机构2，所述固定槽81设置为可调节宽度的方式，具体的，所述固定板8位于所述固定槽81的侧部内开有一空腔，所述空腔内转动连接有一调节螺杆，所述调节螺杆上螺接有一直线导轨副，所述直线导轨副上连接有与所述调节螺杆平行设置的调节杆，所述调节杆上设置有与所述固定槽81相同数量的屏蔽板，通过转动所述调节螺杆进而带动所述直线导轨副从而带动所述屏蔽板对所述固定槽81的宽度进行调节，同时由于螺杆连接自带的沿轴线方向的自锁性，具有良好的锁紧功能，整体成本低，具有很好的实用性。

在本实施例的优选方案为，所述固定板8的厚度小于所述待磨工艺角磁铁的待磨工艺角伸出所述腔体的长度。

在本实施例的优选方案为，所述磁铁磨工艺角治具还包括固定件7，所述底座6上开有若干个第一固定孔，所述固定板8上开有相适配的若干个第二固定孔，所述固定件7的两端分别嵌入所述第一固定孔以及所述第二固定孔使得所述固定板8与所述底座6可拆卸地固定连接。

所述固定件7包括强磁柱外体71、橡胶本体72和芯管73，所述芯管73为设有圆柱通孔的等腰梯形管，所述芯管73的材质优选为具有一定可塑性的铝，所述芯管73位于所述橡胶本体72中心；所述橡胶本体72左右两侧对称设置有橡胶主簧74，所述橡胶主簧74的两侧设置有前撞块75和后撞块76，所述前撞块75和所述后撞块76都为梯形棱柱。具体的，所述前撞块75体积较大，且较接近所述芯管73；所述后撞块76体积较小，且较远离所述芯管73；所述强磁柱外体71为圆柱管，所述强磁柱外体71的侧面阵列分布有36个矩形通孔77，所述矩形通孔77位于所述橡胶本体72外侧。所述固定件7各个零件之间的配合使用，兼顾了对振动的缓冲与耐用的功用，使得所述固定件7更加的耐磨损。更具体的使用方式为，所述前撞块75与所述后撞块76的设置方向为沿后续加工工序的加工方向设置。

所述固定件7的的芯管73与所述第二固定孔配合连接，所述强磁柱外体71与所述第一固定孔配合连接，通过提供阻尼力有效减少固定板8的位移从而使得固定板8与底座6基本保持不变形，从而减少对加工精度的影响。

综上所述,本发明提供了一种磁铁磨工艺角治具，能够实现磁铁的大批量磨工艺角，有效缩短加工流程，提高加工效率，同时通过使用固定板以及固定件确保磁铁不会发生位移或位移量在加工误差允许的范围内，减少报废率，而且还通过增加隔板使得可以通过不同的隔板角度获得不同的工艺角，满足生产和实际的不同需求。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。