一种家具加工用去毛刺装置的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种家具加工用去毛刺装置。

背景技术：

家具是人类进入文明社会的产物，在漫漫历史长河的每个阶段都会出现一些适应时代社会的新家具，而在家具的加工制作过程中，家具表面都会出现一些毛刺现象，因而为了保证家具品的光滑程度与外观美感，通常都需要对家具表面进行一定的去毛刺处理。

现有的家具加工用去毛刺装置不具备去除不同型号大小家具表面毛刺的功能，进而造成加工范围的局限性，影响工作效率，同时，不具备收集毛刺废渣的功能，进而导致毛刺废渣掉落在地，从而造成清洁工作的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的家具加工用去毛刺装置不具备去除不同型号大小家具表面毛刺的功能，进而造成加工范围的局限性，影响工作效率，同时，不具备收集毛刺废渣的功能，进而导致毛刺废渣掉落在地，从而造成清洁工作的不便的缺点，而提出的一种家具加工用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家具加工用去毛刺装置，包括传送带，所述传送带的一侧安装有电机，且传送带的顶端固定连接有两组挡板，所述挡板的外侧安装有多组限位块，且限位块的外侧中部焊接有导轨，所述导轨的外侧连接有滑块，且滑块的外侧螺纹连接有螺柱，所述滑块的一侧固定连接有托锟，且托锟的外侧包裹有清洁毛刷，所述传送带的底端安装有电动伸缩架，且电动伸缩架的底端焊接有两组加强筋，所述加强筋的底端固定连接有底座，且底座的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的底端连接有漏料口，所述底座的底端安装有两组万向轮。

优选的，所述托锟与传送带呈平行状态分布，且托锟通过滑块、导轨、螺柱、限位块与挡板构成滑动结构。

优选的，所述滑块的内侧与导轨的外侧呈贴合状态分布，且导轨的面积小于限位块的面积。

优选的，所述收纳槽通过开槽与底座呈一体化结构分布，且收纳槽的内侧与漏料口的内侧呈连通状结构。

优选的，所述清洁毛刷的底端与传送带的顶端之间呈悬空状态分布，且清洁毛刷的中轴线与托锟的中轴线相重合。

优选的，所述加强筋通过焊接与底座呈一体化结构，且加强筋与电动伸缩架之间呈30度角分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，由于托锟通过滑块、导轨、螺柱、限位块与挡板构成滑动结构，使得我们可以通过螺柱有效的调节托锟与传送带之间的距离，进而使清洁毛刷能够对不同型号大小的家具进行相应的去毛刺工作，从而有效的提高了该去毛刺装置的加工范围，提升了工作效率。

2、本发明中，通过收纳槽的设定，便于我们对从传送带上掉落下来的毛刺废渣进行相应的整理收集工作，从而能够有效的避免因为毛刺废渣散落在地而造成加工现场的混乱，同时，收纳槽的内侧与漏料口的内侧呈连通状结构，也便于使用者对毛刺废渣进行定向收集工作，从而大大的减少了使用者清洁所花费的时间。

3、本发明中，通过电动伸缩架的存在，使得我们可以根据使用者的身高定向的调节该去毛刺装置的高度，从而方便使用者对其进行更好的加工工作，进而有效的避免了因为高度不便而造成使用者腰部出现疼痛，另外，万向轮的设定，也便于我们对该去毛刺装置进行搬运工作，从而大大的减少了因为搬运不便而造成施工效率的低下。

附图说明

图1为本发明中去毛刺装置正面结构示意图；

图2为本发明中去毛刺装置侧面结构示意图；

图3为本发明中传送带俯视结构示意图；

图4为本发明中图2中a处放大结构示意图。

图例说明：

1、传送带；2、挡板；3、限位块；4、导轨；5、滑块；6、螺柱；7、托锟；8、清洁毛刷；9、电机；10、电动伸缩架；11、加强筋；12、底座；13、收纳槽；14、漏料口；15、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种家具加工用去毛刺装置，包括传送带1、挡板2、限位块3、导轨4、滑块5、螺柱6、托锟7、清洁毛刷8、电机9、电动伸缩架10、加强筋11、底座12、收纳槽13、漏料口14和万向轮15，传送带1的一侧安装有电机9，且传送带1的顶端固定连接有两组挡板2，挡板2的外侧安装有多组限位块3，且限位块3的外侧中部焊接有导轨4，导轨4的外侧连接有滑块5，且滑块5的外侧螺纹连接有螺柱6，滑块5的一侧固定连接有托锟7，且托锟7的外侧包裹有清洁毛刷8，传送带1的底端安装有电动伸缩架10，且电动伸缩架10的底端焊接有两组加强筋11，加强筋11的底端固定连接有底座12，且底座12的内侧开设有收纳槽13，收纳槽13的底端连接有漏料口14，底座12的底端安装有两组万向轮15。

如图2与图4所示，托锟7与传送带1呈平行状态分布，且托锟7通过滑块5、导轨4、螺柱6、限位块3与挡板2构成滑动结构，通过滑动结构，使得我们可以通过螺柱6的旋紧程度定向的调节托锟7与传送带1之间的距离，进而方便我们对不同型号大小的家具进行去毛刺工作，从而大大的提升了该去毛刺装置的工作范围。

如图4所示，滑块5的内侧与导轨4的外侧呈贴合状态分布，且导轨4的面积小于限位块3的面积，通过限位块3的存在，使得我们可以对滑块5滑动的距离做出一定的限制工作，进而能够有效的避免因为滑块5不停地下滑而造成清洁毛刷8与传送带1之间出现过度接触，从而造成清洁毛刷8的损坏。

如图1所示，收纳槽13通过开槽与底座12呈一体化结构分布，且收纳槽13的内侧与漏料口14的内侧呈连通状结构，通过连通状，便于使用者对毛刺废渣进行定向收集工作，从而大大的减少了使用者清洁所花费的时间。

如图2所示，清洁毛刷8的底端与传送带1的顶端之间呈悬空状态分布，且清洁毛刷8的中轴线与托锟7的中轴线相重合，通过悬空状态分布，便于我们将待去毛刺的家具放入清洁毛刷8与传送带1之间进行去毛刺处理，另外，也能够有效的避免清洁毛刷8与传送带1之间出现过度挤压，而造成清洁毛刷8使用寿命的缩短。

如图1所示，加强筋11通过焊接与底座12呈一体化结构，且加强筋11与电动伸缩架10之间呈30度角分布，通过加强筋11的存在，进而使得底座12与电动伸缩架10之间的紧固程度更高，不会轻易的出现裂痕现象。

工作原理：使用时，首先，使用者需要将待去毛刺家具放入传送带1的表面上方，然后在通过螺柱6有效的调节托锟7的高度，当清洁毛刷8的底端与家具的外侧表面相切合时即可，接下来，在启动电机9(型号：mpm1141)，进而使家具在传送带1上进行相应的移动，同时，通过家具表面与清洁毛刷8之间相互接触，从而能够有效的去除残留在家具表面上方的毛刺，另外，通过在底座12的内侧开设有收纳槽13的存在，也便于我们将从传送带1上掉落下来的毛刺废渣进行相应的收集工作，从而能够有效的避免毛刺废渣散落在地而造成施工现场的混乱，最后，电动伸缩架10的存在，也使得我们可以根据使用者的身高定向的调节该去毛刺装置的高度，从而方便使用者对其进行更好的加工工作，进而有效的避免了因为高度不便而造成使用者腰部出现疼痛的工作原理。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。