1.一种635mpa级高强抗震钢筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将炼钢原料冶炼成粗钢液，冶炼终点粗钢液中p和s的重量含量均≤0.025％，出钢温度1660-1710℃，出钢过程中在钢包内进行脱氧和合金化；
s2、钢包进入精炼炉，开启底吹惰性气体，并开启电极加热升温，加入造渣料造白渣，达到设定加热时间及温度后，取样检验并进行成分微调，使其满足钢筋成分要求，钢包出精炼站，出站温度1550-1620℃；
s3、钢包吊运至连铸台，浇注成钢坯，浇注过程中，钢包、中包、结晶器均采用全程保护浇注，中包钢水的温度1520-1560℃，矫直温度≥950℃，工作拉速2.0-2.8m/min，连铸的钢坯进入加热炉，在加热炉内加热到1130-1170℃，并保温60-90min，从加热炉出来的钢坯，经粗轧、中轧、终轧后轧制所需规格，终轧温度在1050-1100℃，终轧后通过控制冷却，上冷床温度为900-950℃，制得635mpa级高强抗震钢筋。
2.根据权利要求1所述635mpa级高强抗震钢筋的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述将炼钢原料冶炼成粗钢液的设备为电炉或转炉。
3.根据权利要求1所述635mpa级高强抗震钢筋的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述精炼炉为lf炉，或者lf炉与rh炉、vod炉、vd炉中的任意一种的组合。
4.根据权利要求1所述635mpa级高强抗震钢筋的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述钢坯化学成分的重量配比为：c:0.24-0.29％，si:0.70-0.80％，mn:1.50-1.60％，p:≤0.035％、s:≤0.035％，v:0.100-0.160％，nb:0.010-0.030％，其余为fe和不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求1或4所述635mpa级高强抗震钢筋的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述钢坯的化学成分按重量计含有：c:0.26％，si:0.75％，mn:1.55％，p:0.025％、s:0.020％，v:0.130％，nb:0.015％，其余为fe和不可避免的杂质元素。
6.根据权利要求4所述635mpa级高强抗震钢筋的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述进行脱氧和合金化的具体步骤为：在出钢量1/4时开始加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁合金、铌铁合金和钒氮合金，出钢量3/4时加完，添加量满足钢坯化学成分的要求。
7.根据权利要求1所述635mpa级高强抗震钢筋的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述钢包开启底吹惰性气体的具体操作为：开启底吹惰性气体，流量为将钢渣液面吹开但不能剧烈翻腾，随后将惰性气体的流量调至一开始流量的80-90％并开启电极加热升温，加入造渣料造白渣并进行成分微调，调节惰性气体的流量至一开始流量的50％，持续吹10-15min后，钢包出精炼炉。
8.根据权利要求1所述635mpa级高强抗震钢筋的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述钢坯的断面为150×150mm2。
9.一种由权利要求1-8任意一项的制备方法制得的635mpa级高强抗震钢筋。