一种可以调节角度的高精度镜片抛光机的制作方法

本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种可以调节角度的高精度镜片抛光机。

背景技术：

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

在镜片的生产过程中，需要粗磨，精磨及抛光三步工序，在对镜片抛光时，通过工人操作抛光机，由于镜片是弧形面，因此在抛光时需要持续不断调整抛光机的角度，而人工操作必然会存在一定的误差，故抛光机可能不会与弧形面垂直，进而降低抛光效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以调节角度的高精度镜片抛光机，具备在工人操作抛光机对弧形镜片抛光时，自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直等优点，解决了现有抛光机无法在工人操作抛光机对弧形镜片抛光时，自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直，造成抛光效果降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以调节角度的高精度镜片抛光机，包括固定架，所述固定架的上方设置有承接箱，所述承接箱的底部穿插设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有空气弹簧，所述承接箱的底部且位于伸缩杆之间穿插设置有承接杆，所述承接杆的底部转动连接有抛光轮，所述承接杆的侧面转动连接有挤压杆，所述挤压杆远离承接杆的一侧转动连接有气板，所述气板的侧面滑动连接有充气管，所述充气管远离承接杆的一侧固定连接有气箱，所述气箱的内部设置有通气轮，所述通气轮的内轮表面啮合连接有通气齿杆，所述通气齿杆的底部滑动连接有推杆，所述挤压杆的表面啮合连接有承接轮，所述承接轮的表面啮合连接有承接齿杆，所述承接齿杆的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面固定连接有金属板，所述金属板的侧面滑动连接有导电杆。

优选的，所述螺杆的侧面且位于金属板的上方啮合连接有延时管。

优选的，所述承接杆的顶部设置有复位弹簧。

优选的，所述通气轮放置在充气管的出气口。

优选的，所述推杆的表面设置有凸起，且在初始时与通气齿杆的底部无挤压力接触。

优选的，所述推杆的内部设置有缓冲弹簧，防止推杆移动时出现卡死现象。

优选的，所述螺杆与延时管单向向下啮合传动。

优选的，所述空气弹簧与气箱通过导管连通，在气板被推动使气体被挤压进入到空气弹簧内，导致空气弹簧发生膨胀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以调节角度的高精度镜片抛光机，具备以下有益效果：

1、该可以调节角度的高精度镜片抛光机，通过承接杆与空气弹簧的配合使用，在对镜片进行抛光时，启动电机，抛光轮转动，操作员通过伸缩杆调节承接箱的高度与角度，使得下方的抛光轮持续与弧形镜面垂直。

在抛光过程中，一旦抛光轮与弧形镜面出现角度错位，在挤压力的作用下，承接杆与承接箱发生相对偏转，承接杆偏转带动侧面的挤压杆相对于承接箱移动，进而带动气板在充气管内滑动，与此同时，推杆被同步带动，通过表面设置的凸起对通气齿杆造成挤压，使得通气齿杆向上移动，与通气轮进行啮合传动，通气轮转动将充气管打开，在气板的推动下，充气管将内部的气体充入到气箱内，又气箱通过导管与空气弹簧连通，故气体被挤压进入到空气弹簧内，导致空气弹簧发生膨胀，进而通过伸缩杆将承接箱的一侧顶起，带动承接杆偏转，抵消承接杆错位的角度，使得承接杆底部的抛光轮重新恢复与弧形面的垂直，从而达到了在工人操作抛光机对弧形镜片抛光时，自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直的效果。

2、该可以调节角度的高精度镜片抛光机，通过承接轮与承接齿杆的配合使用，在挤压杆移动时，会与承接轮产生啮合传动，承接轮转动将承接齿杆向上带动，承接齿杆上移带动上方的螺杆向上移动，由于螺杆的侧面设置有金属板与导电杆连通，而导电杆与控制抛光轮的电机连通，故在金属板脱离导电杆时，抛光轮暂停对弧形面抛光，在调整承接箱角度使抛光轮与弧形面恢复垂直后，螺杆被重新拉回初始位置，但螺杆与上方的延时管发生啮合传动，导致螺杆不会马上恢复，为操作者提供缓冲时间，从而达到了在抛光机与弧形面角度错位的瞬间暂停对弧形面的抛光的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构与承接杆连接机构示意图；

图3为本发明结构与气箱连接机构示意图；

图4为本发明结构与承接轮连接机构示意图；

图5为本发明结构螺杆与延时管连接示意图。

图中：1-固定架、2-伸缩杆、3-承接箱、4-承接杆、5-抛光轮、6-挤压杆、7-气板、8-充气管、9-气箱、10-通气轮、11-通气齿杆、12-推杆、13-承接轮、14-承接齿杆、15-螺杆、16-金属板、17-导电杆、18-延时管、19-空气弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可以调节角度的高精度镜片抛光机，包括固定架1，固定架1的材料是塑料，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，固定架1的上方设置有承接箱3，承接箱3的底部穿插设置有伸缩杆2，伸缩杆2的内部设置有空气弹簧19，空气弹簧19与气箱9通过导管连通，在气板7被推动使气体被挤压进入到空气弹簧19内，导致空气弹簧19发生膨胀，承接箱3的底部且位于伸缩杆2之间穿插设置有承接杆4，承接杆4的顶部设置有复位弹簧，承接杆9的底部转动连接有抛光轮5，承接杆4的侧面转动连接有挤压杆6，挤压杆6远离承接杆4的一侧转动连接有气板7，气板7的侧面滑动连接有充气管8，充气管8远离承接杆4的一侧固定连接有气箱9，气箱9的内部设置有通气轮10，通气轮10放置在充气管8的出气口，通气轮10的内轮表面啮合连接有通气齿杆11，通气齿杆11的底部滑动连接有推杆12，推杆12的内部设置有缓冲弹簧，防止推杆12移动时出现卡死现象，推杆12的表面设置有凸起，且在初始时与通气齿杆11的底部无挤压力接触，挤压杆6的表面啮合连接有承接轮13，承接轮13的表面啮合连接有承接齿杆14，承接齿杆14的顶部转动连接有螺杆15，螺杆15的材料是绝缘塑料，螺杆15与延时管18单向向下啮合传动，螺杆15的侧面固定连接有金属板16，金属板16的侧面滑动连接有导电杆17，螺杆15的侧面且位于金属板16的上方啮合连接有延时管18。

在对镜片进行抛光时，启动电机，抛光轮5转动，操作员通过伸缩杆2调节承接箱3的高度与角度，使得下方的抛光轮5持续与弧形镜面垂直。

在抛光过程中，一旦抛光轮5与弧形镜面出现角度错位，在挤压力的作用下，承接杆4与承接箱3发生相对偏转，承接杆4偏转带动侧面的挤压杆6相对于承接箱3移动，进而带动气板7在充气管8内滑动，与此同时，推杆12被同步带动，通过表面设置的凸起对通气齿杆11造成挤压，使得通气齿杆11向上移动，与通气轮10进行啮合传动，通气轮10转动将充气管8打开，在气板7的推动下，充气管8将内部的气体充入到气箱9内，又气箱9通过导管与空气弹簧19连通，故气体被挤压进入到空气弹簧19内，导致空气弹簧19发生膨胀，进而通过伸缩杆2将承接箱3的一侧顶起，带动承接杆4偏转，抵消承接杆4错位的角度，使得承接杆4底部的抛光轮5重新恢复与弧形面的垂直，从而达到了在工人操作抛光机对弧形镜片抛光时，自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直的效果。

在挤压杆6移动时，会与承接轮13产生啮合传动，承接轮13转动将承接齿杆14向上带动，承接齿杆14上移带动上方的螺杆15向上移动，由于螺杆15的侧面设置有金属板16与导电杆17连通，而导电杆17与控制抛光轮5的电机连通，故在金属板16脱离导电杆17时，抛光轮5暂停对弧形面抛光，在调整承接箱3角度使抛光轮5与弧形面恢复垂直后，螺杆15被重新拉回初始位置，但螺杆15与上方的延时管18发生啮合传动，导致螺杆15不会马上恢复，为操作者提供缓冲时间，从而达到了在抛光机与弧形面角度错位的瞬间暂停对弧形面的抛光的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。