一种机械零件表面自动喷砂装置的制作方法

本发明涉及机械零件表面喷砂领域，具体为一种机械零件表面自动喷砂装置。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰。

传统的喷砂需要经验丰富的喷砂工人进行手动操作，因为喷砂对喷砂距离以及喷砂进给速度有着较高的要求，否则容易造成喷出砂面稠密度不一致，导致喷砂效果不理想，不仅起不到有益效果，反而影响美观、降低性能，然而在喷砂工作中，尤其是对一些有着圆弧形表面的机械零件进行喷砂时，其距离与进给速度往往不易把控，给喷砂工作带来困难。本发明阐述的，能够解决上述问题。

技术实现要素：

技术问题：喷砂对喷砂距离以及喷砂进给速度有着较高的要求，在对一些有着圆弧形表面的机械零件进行喷砂时，其距离与进给速度往往不易把控，给喷砂工作带来困难。

为解决上述问题，本例设计了一种机械零件表面自动喷砂装置，本例的一种机械零件表面自动喷砂装置，包括箱体,所述箱体内设有动力腔，所述动力腔下侧内壁固定设有电机，所述电机上端动力连接设有与所述动力腔上侧内壁转动连接的动力轴，所述箱体内设有位于所述动力腔下侧的工作腔，所述工作腔下侧内壁贯通设有入料口，所述入料口前后内壁上固定设有开闭杆，所述开闭杆上扭簧转动设有门板，所述工作腔内设有进给装置，所述进给装置包括对称设置在所述工作腔左右内壁上的两个滑槽，两个所述滑槽内上下滑动设有工作台，所述工作台上设有前后贯通的行程孔，所述工作台前端面上左右对称固定设有两个第一固定板，所述工作台前端面上上下对称固定设有两个第二固定板，两个所述第二固定板靠近对称中心侧端面上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有半齿轮，两个所述半齿轮对应位置设有两个从动箱，所述从动箱内设有齿腔，所述半齿轮可与所述齿腔上下侧内壁啮合，两个所述从动箱之间设有反馈装置，所述反馈装置包括上端面固定设置在上侧所述从动箱下端面且下端面固定设置在下侧所述从动箱上端面的固定套筒，所述固定套筒内前后滑动设有从动杆，所述从动杆上固定设有位于所述固定套筒后侧的固定块，所述固定块前端面与所述固定套筒后端面之间固定设有第一弹簧，所述反馈装置下侧设有调节装置，所述调节装置包括转动设置在所述工作腔左右内壁上的丝杠，所述丝杠右端延伸至所述箱体右端面外侧，所述丝杠右端面上固定设有调节转盘，所述丝杠上转动设有左螺母，所述丝杠上转动设有位于所述左螺母右侧的右螺母。

其中，所述进给装置还包括固定设置在所述第一固定板靠近对称中心侧端面的电磁铁开关，两个所述电磁铁开关靠近对称中心侧端面可分别与上侧所述从动箱左右端面抵触，所述从动箱左右端面上左右对称固定设有两个滑杆，所述滑杆远离对称中心侧端与对应位置所述第一固定板左右滑动连接，所述动力轴上固定设有第一直齿轮，所述动力腔上侧内壁上左右对称且上下滑动设有两个滑动转轴，所述滑动转轴上转动设有转动板，所述转动板上端面固定设有下环形电磁铁，所述动力腔上侧内壁上关于两个所述下环形电磁铁对应位置固定设有两个上环形电磁铁，所述转动板上端面与所述动力腔上侧内壁之间固定设有第二弹簧，所述滑动转轴上固定设有位于所述转动板下侧的第二直齿轮，所述第二直齿轮可与所述第一直齿轮啮合，所述动力腔上侧内壁与所述工作腔下侧内壁之间左右对称且转动设有两个螺纹轴，所述螺纹轴与所述工作台螺纹连接，所述螺纹轴上固定设有位于所述动力腔内的第三直齿轮，所述第三直齿轮可与所述第二直齿轮啮合，所述第一转动轴上固定设有第五直齿轮，所述第五直齿轮位于所述半齿轮远离对称中心侧，所述动力腔上侧内壁与所述工作腔下侧内壁之间转动设有位于所述动力轴前侧的第二转动轴，所述第二转动轴与所述动力轴皮带连接，所述第二转动轴上关于两个所述第五直齿轮对应位置固定设有两个第六直齿轮，所述第六直齿轮与对应位置所述第五直齿轮啮合连接，所述滑槽上端面固定设有反转开关，所述反转开关下端面可与所述工作台上端面抵触，所述滑槽下端面固定设有电机开关，所述电机开关上端面可与所述工作台下端面抵触，当所述半齿轮带动所述从动箱左右往复运动时，当所述从动箱左右端面抵触并按压所述电磁铁开关时，所述上环形电磁铁、所述下环形电磁铁吸合，从而所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合并将动力传递到所述螺纹轴上，所述螺纹轴转动带动与之螺纹连接的工作台在所述滑槽内上下滑动。

其中，所述反馈装置还包括固定设置在所述从动杆后端面上的衔接块，所述衔接块内设有左右贯通且开口向下的衔接腔，所述衔接腔上下侧内壁上转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有滚轮，所述固定块上螺纹连接设有位于所述从动杆左侧的喷砂嘴，所述喷砂嘴前端面螺纹连接设有外接的外接喷砂管，所述工作腔前侧内壁上前后滑动设有位于所述从动杆前侧的滑轴，所述滑轴后端面上固定设有固定板，所述固定板后端面上固定设有喷砂开关，所述固定板前端面与所述工作腔前侧内壁之间固定设有第三弹簧，当所述滚轮在机械零件圆弧形表面上滚动的时候，可带动所述喷砂嘴实现对机械零件圆弧形表面的等距离喷砂。

其中，所述调节装置还包括固定设置在所述左螺母内的第一固定杆，所述第一固定杆上关于所述左螺母前后对称转动设有两个第一主动摆杆，所述右螺母内固定设有第二固定杆，所述第二固定杆上关于所述左螺母前后对称转动设有两个第二主动摆杆，有益的，两个所述第一主动摆杆之间的距离大于两个所述第二主动摆杆之间的距离，两个所述第二主动摆杆分别与对应位置两个所述第一主动摆杆在其中间位置通过转动销连接，所述第二主动摆杆靠近对称中心侧设有第一从动摆杆，所述第二主动摆杆与对应位置所述第一从动摆杆转动销连接，所述第一主动摆杆远离对称中心侧设有第二从动摆杆，所述第一主动摆杆与对应位置所述第二从动摆杆转动销连接，所述第一从动摆杆与对应位置所述第二从动摆杆在其中间位置通过转动销连接，两个所述第一从动摆杆之间转动设有第一转动杆，两个所述第二从动摆杆之间转动设有第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆上固定设有承料板，通过转动所述调节转盘可以带动所述左螺母与所述右螺母相向或相斥同步运动，从而通过连杆机构实现所述第二转动杆的上升或下降，进而调节机械零件的高度。

本发明的有益效果是：本发明利用滚轮与机械零件抵触反馈机械零件表面的弧度，进而控制喷砂喷头与机械零件圆弧形表面始终保持一定距离，并且由滚轮与机械零件表面的接触与否控制喷砂装置的开启与关闭，自动化程度较高，本装置自行进给，能对整个机械零件表面进行全面的喷砂，无需人工操作，大大提高了其喷砂工作的工作效率，而且整个喷砂过程在密闭的环境下进行，避免了在其工作过程中产生的粉尘对工人健康产生不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图2中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种机械零件表面自动喷砂装置，主要应用于机械零件表面自动喷砂的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种机械零件表面自动喷砂装置，包括箱体11,所述箱体11内设有动力腔16，所述动力腔16下侧内壁固定设有电机27，所述电机27上端动力连接设有与所述动力腔16上侧内壁转动连接的动力轴26，所述箱体11内设有位于所述动力腔16下侧的工作腔43，所述工作腔43下侧内壁贯通设有入料口38，所述入料口38前后内壁上固定设有开闭杆41，所述开闭杆41上扭簧转动设有门板39，所述工作腔43内设有进给装置901，所述进给装置901包括对称设置在所述工作腔43左右内壁上的两个滑槽12，两个所述滑槽12内上下滑动设有工作台13，所述工作台13上设有前后贯通的行程孔35，所述工作台13前端面上左右对称固定设有两个第一固定板14，所述工作台13前端面上上下对称固定设有两个第二固定板28，两个所述第二固定板28靠近对称中心侧端面上转动设有第一转动轴29，所述第一转动轴29上固定设有半齿轮46，两个所述半齿轮46对应位置设有两个从动箱30，所述从动箱30内设有齿腔71，所述半齿轮46可与所述齿腔71上下侧内壁啮合，两个所述从动箱30之间设有反馈装置902，所述反馈装置902包括上端面固定设置在上侧所述从动箱30下端面且下端面固定设置在下侧所述从动箱30上端面的固定套筒31，所述固定套筒31内前后滑动设有从动杆36，所述从动杆36上固定设有位于所述固定套筒31后侧的固定块37，所述固定块37前端面与所述固定套筒31后端面之间固定设有第一弹簧65，所述反馈装置902下侧设有调节装置903，所述调节装置903包括转动设置在所述工作腔43左右内壁上的丝杠32，所述丝杠32右端延伸至所述箱体11右端面外侧，所述丝杠32右端面上固定设有调节转盘33，所述丝杠32上转动设有左螺母56，所述丝杠32上转动设有位于所述左螺母56右侧的右螺母57。

根据实施例，以下对进给装置901进行详细说明，所述进给装置901还包括固定设置在所述第一固定板14靠近对称中心侧端面的电磁铁开关69，两个所述电磁铁开关69靠近对称中心侧端面可分别与上侧所述从动箱30左右端面抵触，所述从动箱30左右端面上左右对称固定设有两个滑杆34，所述滑杆34远离对称中心侧端与对应位置所述第一固定板14左右滑动连接，所述动力轴26上固定设有第一直齿轮24，所述动力腔16上侧内壁上左右对称且上下滑动设有两个滑动转轴72，所述滑动转轴72上转动设有转动板20，所述转动板20上端面固定设有下环形电磁铁22，所述动力腔16上侧内壁上关于两个所述下环形电磁铁22对应位置固定设有两个上环形电磁铁21，所述转动板20上端面与所述动力腔16上侧内壁之间固定设有第二弹簧25，所述滑动转轴72上固定设有位于所述转动板20下侧的第二直齿轮19，所述第二直齿轮19可与所述第一直齿轮24啮合，所述动力腔16上侧内壁与所述工作腔43下侧内壁之间左右对称且转动设有两个螺纹轴17，所述螺纹轴17与所述工作台13螺纹连接，所述螺纹轴17上固定设有位于所述动力腔16内的第三直齿轮18，所述第三直齿轮18可与所述第二直齿轮19啮合，所述第一转动轴29上固定设有第五直齿轮40，所述第五直齿轮40位于所述半齿轮46远离对称中心侧，所述动力腔16上侧内壁与所述工作腔43下侧内壁之间转动设有位于所述动力轴26前侧的第二转动轴45，所述第二转动轴45与所述动力轴26皮带连接，所述第二转动轴45上关于两个所述第五直齿轮40对应位置固定设有两个第六直齿轮44，所述第六直齿轮44与对应位置所述第五直齿轮40啮合连接，所述滑槽12上端面固定设有反转开关70，所述反转开关70下端面可与所述工作台13上端面抵触，所述滑槽12下端面固定设有电机开关68，所述电机开关68上端面可与所述工作台13下端面抵触，当所述半齿轮46带动所述从动箱30左右往复运动时，当所述从动箱30左右端面抵触并按压所述电磁铁开关69时，所述上环形电磁铁21、所述下环形电磁铁22吸合，从而所述第二直齿轮19与所述第一直齿轮24啮合并将动力传递到所述螺纹轴17上，所述螺纹轴17转动带动与之螺纹连接的工作台13在所述滑槽12内上下滑动。

根据实施例，以下对反馈装置902进行详细说明，所述反馈装置902还包括固定设置在所述从动杆36后端面上的衔接块59，所述衔接块59内设有左右贯通且开口向下的衔接腔66，所述衔接腔66上下侧内壁上转动设有第三转动轴58，所述第三转动轴58上固定设有滚轮67，所述固定块37上螺纹连接设有位于所述从动杆36左侧的喷砂嘴42，所述喷砂嘴42前端面螺纹连接设有外接的外接喷砂管60，所述工作腔43前侧内壁上前后滑动设有位于所述从动杆36前侧的滑轴63，所述滑轴63后端面上固定设有固定板61，所述固定板61后端面上固定设有喷砂开关64，所述固定板61前端面与所述工作腔43前侧内壁之间固定设有第三弹簧62，当所述滚轮67在机械零件圆弧形表面上滚动的时候，可带动所述喷砂嘴42实现对机械零件圆弧形表面的等距离喷砂。

根据实施例，以下对调节装置903进行详细说明，所述调节装置903还包括固定设置在所述左螺母56内的第一固定杆54，所述第一固定杆54上关于所述左螺母56前后对称转动设有两个第一主动摆杆53，所述右螺母57内固定设有第二固定杆51，所述第二固定杆51上关于所述左螺母56前后对称转动设有两个第二主动摆杆52，有益的，两个所述第一主动摆杆53之间的距离大于两个所述第二主动摆杆52之间的距离，两个所述第二主动摆杆52分别与对应位置两个所述第一主动摆杆53在其中间位置通过转动销连接，所述第二主动摆杆52靠近对称中心侧设有第一从动摆杆50，所述第二主动摆杆52与对应位置所述第一从动摆杆50转动销连接，所述第一主动摆杆53远离对称中心侧设有第二从动摆杆49，所述第一主动摆杆53与对应位置所述第二从动摆杆49转动销连接，所述第一从动摆杆50与对应位置所述第二从动摆杆49在其中间位置通过转动销连接，两个所述第一从动摆杆50之间转动设有第一转动杆48，两个所述第二从动摆杆49之间转动设有第二转动杆55，所述第一转动杆48与所述第二转动杆55上固定设有承料板47，通过转动所述调节转盘33可以带动所述左螺母56与所述右螺母57相向或相斥同步运动，从而通过连杆机构实现所述第二转动杆55的上升或下降，进而调节机械零件的高度。

下结合图1至图4对本文中的一种机械零件表面自动喷砂装置的使用步骤进行详细说明：初始时，工作台13位于滑槽12内最下侧位置，从动箱30与电磁铁开关69右端面刚好抵触，第二弹簧25未压缩，上环形电磁铁21、下环形电磁铁22未吸合，第二直齿轮19未与第三直齿轮18、第一直齿轮24啮合，从动杆36上端面与喷砂开关64下端面刚好抵触，第三弹簧62仅受重力作用；预备时，打开门板39，将零件放置于承料板47前端面中心上，转动调节转盘33，调节转盘33转动带动丝杠32转动，从而带动左螺母56与右螺母57相向或相斥同步运动，进而通过第一主动摆杆53、第二主动摆杆52带动第二从动摆杆49、第一从动摆杆50摆动实现第二转动杆55的上升或下降，进而调节机械零件的高度，使机械零件圆弧形表面底端刚好与滚轮67下端面水平；工作时，启动电机27，第一直齿轮24正转，第一直齿轮24转动带动第二转动轴45、第六直齿轮44转动，第六直齿轮44转动带动第五直齿轮40、第一转动轴29、半齿轮46转动，半齿轮46转动带动从动箱30左右往复运动，从动箱30移动带动固定套筒31移动，从而带动滚轮67在机械零件表面滚动，并且从动杆36受机械零件表面弧度影响上移或下降，因为滚轮67初始位置与机械零件圆弧表面底端水平，即从动杆36在滚轮67与机械零件圆弧表面接触时始终相对初始位置上移，进而此时从动杆36上端面按压喷砂开关64，喷砂嘴42开始工作喷砂，固定板61、滑轴63上移，第三弹簧62压缩，当从动箱30向左或向右移动到极限位置，从动箱30左右端面抵触按压对应位置电磁铁开关69，上环形电磁铁21、下环形电磁铁22工作吸合，滑动转轴72上移，第二弹簧25压缩，第二直齿轮19与第三直齿轮18、第一直齿轮24啮合，第三直齿轮18将动力传递到第三直齿轮18上，第三直齿轮18转动带动螺纹轴17转动，螺纹轴17转动带动工作台13上移，进而带动喷砂嘴42向上进给，有益的，当从动箱30左右端面脱离对应位置电磁铁开关69时，上环形电磁铁21、下环形电磁铁22停止工作，第二直齿轮19与第三直齿轮18、第一直齿轮24在第二弹簧25弹力作用下脱离啮合，进而工作台13停止移动，当工作台13在经过几个上移周期到达最上方位置时，工作台13上端面抵触按压反转开关70，电机27反转，沿相同传动路线，装置沿相反方向回复初始位置，并对机械零件表面进行二次喷砂，当工作台13在经过几个下移周期到达最下方初始位置时，工作台13下端面抵触按压电机开关68，电机27停止工作，装置完全回复到预备位置，固定板61在第三弹簧62弹力作用下回复初始位置，从而喷砂开关64下端面与从动杆36上端面相对位置回复初始位置。

本发明的有益效果是：本发明利用滚轮与机械零件抵触反馈机械零件表面的弧度，进而控制喷砂喷头与机械零件圆弧形表面始终保持一定距离，并且由滚轮与机械零件表面的接触与否控制喷砂装置的开启与关闭，自动化程度较高，本装置自行进给，能对整个机械零件表面进行全面的喷砂，无需人工操作，大大提高了其喷砂工作的工作效率，而且整个喷砂过程在密闭的环境下进行，避免了在其工作过程中产生的粉尘对工人健康产生不利影响。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。