一种千页轮的制作方法

本发明涉及抛磨领域，具体为一种千页轮。

背景技术：

千页轮，又名千叶轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，主要用于对各种不锈钢、金属、木材、家具、石材等多个领域的表面大面积粗抛、修磨、除锈和磨削，对各种不规则型面的抛光整形、不同材料机械制造多方面的除锈打磨。

千页轮是通过砂布片粗抛、修磨、除锈和磨削物体。但由于现有千页轮砂布片的宽度值过长，因此在千页轮报废时，千页轮砂布片上依旧存在较大面积无法用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体，千页轮砂布片的利用率较低，导致显著的浪费，不利于生产成本的控制。

技术实现要素：

本申请实施例所要解决的技术问题在于，如何提升千页轮砂布片的利用率，并控制生产成本。

为解决上述问题，本申请实施例提供一种千页轮，包括：圆形槽体以及设于所述圆形槽体外表面的多片砂布片，所述砂布片的两端分别为与所述圆形槽体的外表面连接的连接端，以及用于打磨物件的打磨端；

所述圆形槽体的半径值为10～100mm；

所述砂布片的宽度值与所述圆形槽体的半径值的比例为53：47～64：36；其中，所述砂布片的宽度值为所述打磨端到所述圆形槽体表面的距离值。

进一步的，相邻所述砂布片的连接端之间间隔0.05～0.1mm。

进一步的，所述砂布片的两个外表面上砂粒的粒度不同。

进一步的，所述砂布片的两个外表面上砂粒的目数比例为1：2。

进一步的，所述砂布片包括打胶部分和打磨部分；所述打胶部分位于所述打磨部分与所述圆形槽体之间；所述打胶部分覆有胶体，所述打胶部分上含有砂粒。

进一步的，所述打胶部分的厚度为所述打磨部分厚度的三分之一。

进一步的，所述砂布片为弧形，所述砂布片剖面上的两端点与圆形槽体圆心连线构成的夹角(α)为10～60度。

进一步的，所述砂布片为高硅氧布。

进一步的，所述砂布片与所述圆形槽体卡接。

进一步的，所述圆形槽体的外表面涂覆有热塑胶体，所述砂布片的连接端嵌入所述热塑胶体。

与现有技术相比，本申请的一种千页轮，包括：圆形槽体以及设于圆形槽体外表面的多片砂布片，砂布片的两端分别为与圆形槽体的外表面连接的连接端，以及用于打磨物件的打磨端，圆形槽体的半径值为10～100mm，砂布片的宽度值与圆形槽体的半径值的比例为53：47～64：36，在该比例下，千页轮砂布片的宽度值合理，在千页轮报废时，千页轮砂布片上只有较小面积无法用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体，千页轮砂布片的利用率高，有利于生产成本的控制。

附图说明

图1是一实施例提供的一种千页轮的结构示意图；

图2是又一实施例提供的一种千页轮的结构示意图；

图3是一实施例提供的一种千页轮的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有千页轮砂布片的宽度值过长，在千页轮报废时，千页轮砂布片的百分之四十依旧无法使用，砂布片的利用率较低，导致显著的浪费，不利于生产成本的控制；而若千页轮砂布片的宽度值过小，则无法用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体。

为解决上述问题，如图1所示，是本申请一实施例提供的一种千页轮的结构示意图，包括：圆形槽体1以及设于圆形槽体1外表面的多片砂布片2，砂布片2的两端分别为与圆形槽体1的外表面连接的连接端，以及用于打磨物件的打磨端；圆形槽体1的半径值为10～100mm；砂布片2的宽度值与圆形槽体1的半径值的比例为53：47～64：36；其中，砂布片2的宽度值为打磨端到圆形槽体1表面的距离值。砂布片2可以为任意形状，如，四边形、五边形以及椭圆形。

在本实施例中，砂布片2的宽度值与圆形槽体1的半径值的比例为53：47～64：36，现有技术中砂布片的宽度值与千页轮内径值的比例为6：4，在千页轮规格大小固定，且砂布片2与物体表面的接触面(即砂布片2用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体的打磨面)的面积相同的条件下，相比于现有技术，本申请实施例中的砂布片2的宽度值更小，进而在砂布片2上无法用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体的面积更小，使得砂布片2的利用率较高，有利于生产成本的控制。在砂布片的宽度值与千页轮内径值的比例为2：8或砂布片的宽度值占比更小时，千页轮砂布片无法用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体，而由于本申请砂布片2的宽度值与圆形槽体1的半径值的比例为53：47～64：36，砂布片的宽度值与千页轮内径值的比例合理，千页轮砂布片可以用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体。

在一实施例中，相邻砂布片2的连接端之间间隔0.05～0.1mm。相比于现有技术中相邻砂布片2之间的间距b(间距b小于0.02)，在相邻砂布片2互相接触之时，本申请砂布片2的弯折程度更高，与物体表面的接触面(即砂布片2用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体的打磨面)的面积更大，砂布片2上无法用于粗抛、修磨、除锈和磨削物体的面积更小，进而使得砂布片2的利用率较高，有利于生产成本的控制。

在一实施例中，砂布片2的两个外表面上砂粒的粒度不同。在一实施例中，砂布片2的两个外表面上砂粒的目数比例为1：2，例如，两个外表面上砂粒的目数分别为60目以及120目。在使用过程中，可以通过正向或者反向旋转千页轮，分别使用砂布片2的两面与待打磨物体接触，使得砂布片2的两面均可以用来打磨物体，由于砂布片2两面磨砂的粒度不同，且两个外表面上砂粒的目数比例为1：2，可以适应常用的打磨要求，使得用户无需因为不同的打磨要求更换千页轮，简化了用户的使用步骤，更加便利，优化了用户体验。

在一实施例中，砂布片2包括打胶部分和打磨部分；打胶部分位于打磨部分与圆形槽体之间；打胶部分覆有胶体，打胶部分上含有砂粒。在本申请实施例中，由于砂布片2的打胶部分上是胶体而不是砂粒，因此砂布片2的打胶部分不会在接触到相邻的砂布片2时，磨损相邻的砂布片2，使得千页轮的使用寿命更长。

在一实施例中，打胶部分的厚度为打磨部分厚度的三分之一。使得在通过千页轮打磨物体时，打胶部分比打磨部分更容易弯折，打胶部分的弯折角度大，打磨部分弯折程度小，打磨部分与打磨物体的夹角越小，打磨部分与打磨物体接触面积更大，打磨效果越好。

在一实施例中，如图2以及图3所示，砂布片2为弧形，砂布片2剖面上的两端点与圆形槽体圆心连线构成的夹角(α)为10～60度。在本申请实施例中，砂布片2与被磨物体表面的接触面积最大化，从而提高磨削效率，增加使用寿命，提高砂布片2的利用率，离心力分散在砂布片2的各个点上，使得砂布片2不易断片和飞片，提高安全性，离心作用在整个砂布片2的打磨面上，而不是在砂布片2与圆形槽体1的连接处，降低了对连接处的粘性剂性能的要求，减少粘接剂的用量，降低了成本。

在一实施例中，砂布片2为高硅氧布。高硅氧布是一种耐热、柔软的特种晶体纤维织物，使得在打磨物体时，砂布片不易断裂，砂布片的使用寿命更长。

在一实施例中，砂布片2与圆形槽体1卡接。具体的，圆形槽体1与砂布片2的连接处设有卡扣以及卡扣槽，卡扣设于砂布片2，卡扣槽设于圆形槽体，或，卡扣设于所述圆形槽体，卡扣槽设于砂布片2。在本申请实施例中，卡扣与卡扣槽卡接，使得砂布片2与圆形槽体1卡接，加固了砂布片2与圆形槽体1的连接，进而有效避免砂布片2在使用过程中被甩出。

在一实施例中，圆形槽体的外表面涂覆有热塑胶体，砂布片2的连接端嵌入热塑胶体。在生产千页轮时，可以生成一横截面形状为矩形的热塑胶体，在得到热塑胶体后，可以将砂布片2根据预先设定的砂布片2之间的间距插入热塑胶体的一侧，在砂布片2插入热塑胶体后，可以将热塑胶体没有插砂布片2的一侧粘贴在圆形槽体上，生产过程便于控制砂布片2之间的间距，无需因为砂布片2之间的间距调整而更换磨具，节省了生产成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。