一种切割木材用台式切割器的锯齿打磨装置的制作方法

本发明涉及锯片修复技术领域，具体为一种切割木材用台式切割器的锯齿打磨装置。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。在现有工业生产中，需要大量用到电锯，而电锯主要靠安装在其上的锯片通过旋转进行切割，特别是木材加工行业，但是锯片在使用一定时间后其锯齿会变得很钝，切割效果变差，需要更换新的锯片以获得更好的切割效果，而更换下来的锯片多数只是锯齿变钝而其他部位并没有损坏，这造成了不小的浪费，因此需要提出一种锯片打磨装置。现有的打磨装置在打磨锯片时，通过移动打磨电机来对锯片上的锯齿进行打磨，其打磨比较不方便；现有的打磨装置，先将锯片固定在打磨台，再通过打磨机打磨，当一面打磨完成后，需要先将锯片拆卸，然后再翻面固定，其操作十分的繁琐；现有的打磨装置，其打磨机与锯片没有防护装置，若发生意外，会出现锯片崩飞的情况，容易的操作人员造成伤害；现有的打磨装置，磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种切割木材用台式切割器的锯齿打磨装置，用来解决移动打磨电机来对锯片进行打磨时，其打磨比较不方便；对两面进行打磨，其更换较为繁琐；无防护装置与无法对打磨区进行降温的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的另一侧设置有移动装置，所述打磨机构的顶部设置有防护装置，所述防护装置的内部设置有冷却装置，所述立柱的外表面固定连接有控制面板。

作为本发明的优选技术方案，所述打磨机构由固定座、打磨轮盘、中心通孔、液压杆、电动机、传动杆、固定块与紧固螺栓组成，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有打磨轮盘，所述打磨轮盘的中心处设置有中心通孔，所述打磨轮盘的一侧设置有电动机，所述电动机远离立柱的一侧设置有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有固定块，所述固定块远离电动机的一侧设置有紧固螺栓。

作为本发明的优选技术方案，所述固定座、打磨轮盘与中心通孔的数量有两组，且呈相对设置，所述右侧的打磨轮盘的中心处设置有通孔，所述通孔的内径尺寸大于传动杆的外表面尺寸，所述电动机的输出端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端设置有外螺纹，所述外螺纹的外表面尺寸与紧固螺栓的内径尺寸相匹配，所述紧固螺栓与传动杆活动连接，所述中心通孔的直径和深度均是紧固螺栓的两倍，所述电动机通过导线与控制面板电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述移动装置有滑动座、液压缸与液压杆组成，所述工作台的顶部设置有滑动座，所述立柱的内部镶嵌有液压缸，所述液压缸靠近滑动座的一侧固定连接有液压杆。

作为本发明的优选技术方案，所述液压杆的一端与液压缸的输出端固定连接，所述液压杆的另一端与滑动座靠近液压缸的一端中心处固定连接，所述滑动座与工作台的顶部滑动连接，所述液压缸与控制面板通过导线电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述防护装置由防护罩、贯穿缝隙、隔音板、活动板、螺纹贯穿孔、活动槽步进电机与螺纹杆组成，所述打磨机构的顶部设置有防护罩，所述防护罩的靠近立柱的一侧贯穿设置有贯穿缝隙，所述防护罩的内部固定连接有隔音板，所述防护罩的顶部固定连接有活动板，所述活动板的远离防护罩的一端贯穿设置有螺纹贯穿孔，所述立柱的侧表面贯穿设置有活动槽，所述立柱的顶部固定连接有步进电机，所述活动槽的内部设置有螺纹杆。

作为本发明的优选技术方案，所述贯穿缝隙的内径尺寸与传动杆的外表面尺寸相匹配，所述活动板的外表面尺寸与活动槽的内径尺寸相匹配，所述活动板远离防护罩的一端与活动槽滑动连接，所述螺纹贯穿孔的内径尺寸与螺纹杆的外表面尺寸相匹配，所述活动板与螺纹杆螺纹连接，所述步进电机的输出端贯穿延伸至立柱的活动槽内部，且与螺纹杆固定连接，所述步进电机与控制面板电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述冷却装置由储液箱、抽液泵、抽水管、输水管与喷头组成，所述立柱远离防护罩的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的一侧固定连接有抽水管，所述抽液泵的另一侧固定连接有输水管，所述输水管远离抽液泵的一端固定连接有喷头。

作为本发明的优选技术方案，所述抽液泵的抽液口与抽水管的一端活动连接，所述抽水管的另一端贯穿延伸至储液箱的内部，所述抽液泵的出水口与输水管一端活动连接，所述输水管的另一侧贯穿延伸至活动板的内部，且与喷头固定连接，所述喷头固定连接在防护罩的底部中心处，所述抽液泵与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种切割木材用台式切割器的锯齿打磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种切割木材用台式切割器的锯齿打磨装置，通过紧固螺栓将锯片固定在转动轴上，然后通过控制面板将电动机打开，此时电动机将带动锯片旋转，从而通过打磨轮盘将锯片进行打磨，通过可活动的锯片设计，实现了对锯片的打磨，而且在打磨锯片时避免了移动打磨电机，而旋转移动或转动较轻的锯片，方便打磨。

2、该一种切割木材用台式切割器的锯齿打磨装置，通过控制面板将液压缸开启，然后其液压缸将通过液压杆，来带动滑动座左右运动，从而使得其锯片由与左侧的打磨轮盘打磨，移动到与右侧的打磨轮盘打磨，从而可自动的打磨锯片的两面，提高其打磨的便捷性。

3、该一种切割木材用台式切割器的锯齿打磨装置，通过控制面板打开步进电机，步进电机将带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆带动活动板在活动槽内移动，从而使得其防护罩卡在打磨机构的正上方，用来提高打磨过程的安全性，使工作环境更加整洁。

4、该一种切割木材用台式切割器的锯齿打磨装置，通过控制面板打开抽液泵，抽液泵将把储液箱内部的磨削液通过喷头输送到防护罩内部，从而降低打磨过程中的温度，提高其锯片的打磨质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明打磨轮盘结构示意图；

图3为本发明电动机结构示意图；

图4为本发明步进电机与螺纹杆结构示意图；

图5为本发明防护罩与活动板结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、打磨机构；4、固定座；5、打磨轮盘；6、中心通孔；7、滑动座；8、液压缸；9、液压杆；10、电动机；11、传动杆；12、固定块；13、紧固螺栓；14、防护罩；15、贯穿缝隙；16、隔音板；17、活动板；18、螺纹贯穿孔；19、活动槽；20、步进电机；21、螺纹杆；22、储液箱；23、抽液泵；24、抽水管；25、输水管；26、喷头；27、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的一侧设置有打磨机构3，打磨机构3的另一侧设置有移动装置，打磨机构3的顶部设置有防护装置，防护装置的内部设置有冷却装置，立柱2的外表面固定连接有控制面板27。

本实施例中，打磨机构3由固定座4、打磨轮盘5、中心通孔6、液压杆9、电动机10、传动杆11、固定块12与紧固螺栓13组成，工作台1的顶部固定连接有固定座4，固定座4的顶部固定连接有打磨轮盘5，打磨轮盘5的中心处设置有中心通孔6，打磨轮盘5的一侧设置有电动机10，电动机10远离立柱2的一侧设置有传动杆11，传动杆11的外表面固定连接有固定块12，固定块12远离电动机10的一侧设置有紧固螺栓13，固定座4、打磨轮盘5与中心通孔6的数量有两组，且呈相对设置，右侧的打磨轮盘5的中心处设置有通孔，通孔的内径尺寸大于传动杆11的外表面尺寸，电动机10的输出端与传动杆11的一端固定连接，传动杆11的另一端设置有外螺纹，外螺纹的外表面尺寸与紧固螺栓13的内径尺寸相匹配，紧固螺栓13与传动杆11活动连接，中心通孔6的直径和深度均是紧固螺栓13的两倍，电动机10通过导线与控制面板27电性连接，通过可活动的锯片设计，实现了对锯片的打磨，而且在打磨锯片时避免了移动打磨电机，而旋转移动或转动较轻的锯片，方便打磨；移动装置有滑动座7、液压缸8与液压杆9组成，工作台1的顶部设置有滑动座7，立柱2的内部镶嵌有液压缸8，液压缸8靠近滑动座7的一侧固定连接有液压杆9，液压杆9的一端与液压缸8的输出端固定连接，液压杆9的另一端与滑动座7靠近液压缸8的一端中心处固定连接，滑动座7与工作台1的顶部滑动连接，液压缸8与控制面板27通过导线电性连接，通过液压缸8带动滑动座7左右移动，来实现对锯片两面打磨的作用；防护装置由防护罩14、贯穿缝隙15、隔音板16、活动板17、螺纹贯穿孔18、活动槽19步进电机20与螺纹杆21组成，打磨机构3的顶部设置有防护罩14，防护罩14的靠近立柱2的一侧贯穿设置有贯穿缝隙15，防护罩14的内部固定连接有隔音板16，防护罩14的顶部固定连接有活动板17，活动板17的远离防护罩14的一端贯穿设置有螺纹贯穿孔18，立柱2的侧表面贯穿设置有活动槽19，立柱2的顶部固定连接有步进电机20，活动槽19的内部设置有螺纹杆21，贯穿缝隙15的内径尺寸与传动杆11的外表面尺寸相匹配，活动板17的外表面尺寸与活动槽19的内径尺寸相匹配，活动板17远离防护罩14的一端与活动槽19滑动连接，螺纹贯穿孔18的内径尺寸与螺纹杆21的外表面尺寸相匹配，活动板17与螺纹杆21螺纹连接，步进电机20的输出端贯穿延伸至立柱2的活动槽19内部，且与螺纹杆21固定连接，步进电机20与控制面板27电性连接，通过步进电机20将防护罩14，卡在打磨机构3的上方，来保证打磨的安全性；冷却装置由储液箱22、抽液泵23、抽水管24、输水管25与喷头26组成，立柱2远离防护罩14的一侧固定连接有储液箱22，储液箱22的顶部固定连接有抽液泵23，抽液泵23的一侧固定连接有抽水管24，抽液泵23的另一侧固定连接有输水管25，输水管25远离抽液泵23的一端固定连接有喷头26，抽液泵23的抽液口与抽水管24的一端活动连接，抽水管24的另一端贯穿延伸至储液箱22的内部，抽液泵23的出水口与输水管25一端活动连接，输水管25的另一侧贯穿延伸至活动板17的内部，且与喷头26固定连接，喷头26固定连接在防护罩14的底部中心处，抽液泵23与控制面板27电性连接，通过抽液泵23将储液箱22内部的磨削液输送到防护罩14的内部，从而对锯片进行降温，提高了锯片的打磨质量。

本发明的工作原理及使用流程：通过紧固螺栓13将锯片固定在传动杆11上，然后通过控制面板27打开步进电机20，步进电机20将带动螺纹杆21旋转，使得螺纹杆21带动活动板17在活动槽19内移动，从而使得其防护罩14卡在打磨机构3的正上方，再然后通过控制面板27将电动机10打开，此时电动机10将带动锯片旋转，从而通过打磨轮盘5将锯片进行打磨，当一面打磨完成后，再通过控制面板27将液压缸8开启，然后其液压缸8将通过液压杆9，来带动滑动座7左右运动，从而使得其锯片由与左侧的打磨轮盘5打磨，移动到与右侧的打磨轮盘5打磨，在打磨的过程中，控制面板27打开抽液泵23，抽液泵23将把储液箱22内部的磨削液通过喷头26输送到防护罩14内部，从而降低打磨过程中的温度，提高其锯片的打磨质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。