玻璃扫光设备的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及玻璃扫光设备。

背景技术：

在工业经常使用到玻璃板作为产品的生产材料，其中手机、液晶显示屏，智能开关，平板电脑等带有屏幕的电子产品使用的最为之广泛，而目前市场扫光设备的加工效率低，加工故障率高；且完成的产品效果差，不良率高，经常损坏玻璃。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供枪灯拆卸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

玻璃扫光设备，包括：工作台，工作台上设置有转动圆盘,转动圆盘的下端安装有带动转动圆盘转动的分割器；

转动圆盘上划分为若干个面积相同呈扇形的工作区域，每个工作区域上均设置有若干个用于夹持产品的夹料转盘，每个夹料转盘的下端安装有带动夹料转盘转动的驱动模组；

工作台上设置有扫光装置；

工作台上还设置有用于带动扫光装置前后滑动的带动装置。

作为本发明进一步的方案：转动圆盘上的工作区域的数量至少为四个；

每个工作区域内的夹料转盘的数量至少为三个。

作为本发明进一步的方案：扫光装置包括：设置于工作台两侧的滑动滑轨、两个龙门架结构的扫光支架、三组设置于两个扫光支架横梁上的扫光模组；

每组扫光模组均由至少三台扫光机构成；

扫光支架的两侧支脚滑动安装于滑动滑轨上；

两个扫光支架的同侧支脚之间设置有将两个扫光支架连接的连接座。

作为本发明进一步的方案：扫光机包括：扫光升降模组，扫光升降模组的传动部上安装有扫光固定板，扫光固定板上部安装有传动轴向下延伸的扫光传动电机，扫光固定板的下部安装有两个平行设置的轴承座；

轴承座上安装有打磨轴，扫光传动电机的传动轴与打磨轴的上端通过传动皮带传动配合；

打磨轴的下端同心设置有扫光磨头。

作为本发明进一步的方案：扫光固定板上还安装有用于检测传动皮带拉力的拉力传感器。

作为本发明进一步的方案：夹料转盘上设置有若干个凹陷的夹持工位；

夹持工位上设置有若干个抽气孔。

作为本发明进一步的方案：每个夹料转盘上的夹持工位的数量至少为四个。

作为本发明进一步的方案：带动装置包括：两个支撑脚，两个支撑脚之间设置有固定柱，固定柱上安装有若干个轴承座，轴承座上安装有沿固定柱轴线反向设置的传动轴；

传动轴的两侧安装有与传动轴传动配合的偏心轮摇杆机构；

偏心轮摇杆机构的曲柄与靠近带动装置的扫光支架的支脚固定连接；

带动装置还包括：带动电机，带动电机与传动轴传动配合。

作为本发明进一步的方案：还包括：水循环装置，水循环装置包括：循环水箱，循环水箱上设置有用于水回流的回流管与用于水排出的排水管；

循环水箱内设置有为排水管供水的供水泵；

打磨轴内设置与沿其轴向方向贯通的通水槽，打磨轴的顶部安装有旋转接头，旋转接头与通水槽上端开口相接，排水管通过管道与旋转接头相接；

转动圆盘上设置有若干个贯穿的回流口，回流口通过管道与回流管相接。

作为本发明进一步的方案：转动圆盘上设置有沿其边沿设置凸起的挡水环。

本发明的有益效果：可同时实现至少4组；每组12片的玻璃板在加工位置中进行加工工作，实现加工生产中的不间断加工生产有效的提高加工效率，降低劳动力有效的提高加工效率，且相比于传统的玻璃板扫光加工，该装置的加工工序更加细致，使得加工效果更好，不良品的出现概率大大的降低。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中转动圆盘的结构示意图；

图3是本发明中扫光装置的结构示意图；

图4是本发明中扫光机的结构示意图；

图5是本发明中扫光机的又一结构示意图；

图6是本发明中带动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了请参阅图1-6，本发明实施例中，玻璃扫光设备，包括：工作台1，工作台1上设置有转动圆盘2,转动圆盘2的下端安装有带动转动圆盘2转动的分割器7；

转动圆盘2上划分为若干个面积相同呈扇形的工作区域21，每个工作区域21上均设置有若干个用于夹持产品的夹料转盘3，每个夹料转盘3的下端安装有带动夹料转盘3转动的驱动模组32；

工作台1上设置有扫光装置4，扫光装置4可同时对多个工作区域21上的产品进行扫光打磨加工；

工作台1上还设置有用于带动扫光装置4前后滑动的带动装置5。

进一步的，转动圆盘2上的工作区域21的数量至少为四个，通过分割器7的带动转动圆盘2进行转动，从而带动工作区域21进入下一个工作步骤；

每个工作区域21内的夹料转盘3的数量至少为三个，同时可实现多个产品的扫光打磨，有效的提高加工效率。

进一步的，扫光装置4包括：设置于工作台1两侧的滑动滑轨43、两个龙门架结构的扫光支架42、三组设置于两个扫光支架42横梁上的扫光模组；

扫光模组根据加工要求不同划分为粗加工模组、半精加工模组、精加工模组；

在加工时，粗加工模组、半精加工模组、精加工模组分别位于一个工作区域21上端；

每组扫光模组均由至少三台扫光机41构成；

扫光支架42的两侧支脚滑动安装于滑动滑轨43上，通过滑动滑轨43实现扫光支架42的前后滑动效果，从而增加扫光机的扫光打磨的加工面积；

两个扫光支架42的同侧支脚之间设置有将两个扫光支架42连接的连接座44，通过连接座44将两个扫光支架42连接一体，使得在一个扫光支架42受到外力实现滑动时会直接带动另一个扫光支架42进行滑动。

进一步的，扫光机41包括：扫光升降模组412，扫光升降模组412的传动部上安装有扫光固定板413，扫光固定板413上部安装有传动轴53向下延伸的扫光传动电机418，扫光固定板413的下部安装有两个平行设置的轴承座414；

轴承座414上安装有打磨轴415，扫光传动电机418的传动轴53与打磨轴415的上端通过传动皮带传动配合；

打磨轴415的下端同心设置有扫光磨头416；

在扫光机41工作时，通过扫光传动电机418带动打磨轴415进行转动工作，通过扫光升降模组412带动打磨轴415进行升降工作；

其中在不同的扫光模组中的扫光机41的扫光磨头416的粗糙度是不同的，其中粗加工模组中的扫光磨头416为粗粗糙度的扫光磨头416、半精加工模组中的扫光磨头416为中粗糙度的扫光磨头416、精加工模组中的扫光磨头416为细粗糙度的扫光磨头416；

进一步的，每个扫光固定板413上还安装有用于检测传动皮带拉力的拉力传感器417，用于检测传动皮带的拉力，以方便操作人员获知，从而方便调节。

进一步的，夹料转盘3上设置有若干个凹陷的夹持工位31，每个夹持工位31均用于防止待加工的产品；

夹持工位31上设置有若干个抽气孔(图未示)，抽气孔通过管道与真空设备连接，在待加工的产品放置到夹持工位31时，通过真空设备与抽气孔实现将待加工产品以气吸的方式固定在夹持工位31上。

进一步的，每个夹料转盘3上的夹持工位31的数量至少为四个，同时可实现四个产品的扫光打磨，有效的提高加工效率。

进一步的，带动装置5包括：两个支撑脚51，两个支撑脚51之间设置有固定柱52，固定柱52上安装有若干个轴承座414，轴承座414上安装有沿固定柱52轴线反向设置的传动轴53；

传动轴53的两侧安装有与传动轴53传动配合的偏心轮摇杆机构54；

偏心轮摇杆机构54的曲柄与靠近带动装置5的扫光支架42的支脚固定连接；

带动装置5还包括：带动电机(图未示)，带动电机与传动轴53传动配合；

通过带动电机带动传动轴53进行转动从而实现带动偏心轮摇杆机构54进行工作，从而实现偏心轮摇杆机构54推动扫光支架42沿滑动滑轨43进行前后滑动。

进一步的，玻璃扫光设备，还包括：水循环装置6，水循环装置6包括：内部呈放有冷却液的循环水箱63，循环水箱63上设置有用于冷却液回流的回流管61与用于水排出的排水管62；

循环水箱63内设置有为排水管62供冷却液的供水泵(图未示)；

打磨轴415内设置与沿其轴向方向贯通的通水槽(图未示)，打磨轴415的顶部安装有旋转接头419，旋转接头419与通水槽上端开口相接，排水管62通过管道与旋转接头419相接；

在扫光打磨的过程中通过供水泵将循环水箱63中的冷却液送入到通水槽内，再从通水槽内流出至夹持工位31的产品上，实现产品与扫光磨头416的冷却，同时实现对产品上粉尘的冲刷；

转动圆盘2上设置有若干个贯穿的回流口23，回流口23通过管道与回流管61相接，使用后的冷却液从回流口23流入回流管61，从而回流管61回流至循环水箱63中实现水循环。

进一步的，转动圆盘2上设置有沿其边沿设置凸起的挡水环22，通过挡水环22阻挡转动圆盘2中的冷却液从侧面流出；

可选的，转动圆盘2的底部设置有向回流口23倾斜的斜面，通过该斜面使得转动圆盘2中的冷却液可顺利的回流至循环水箱63中。

在屏幕玻璃扫光打磨加工中，通过人工上料或者机械手上料的形式将玻璃板放置于夹持工位31上，通过真空吸附的形式玻璃板进行固定，完成加工前夹持工作；

通过分割器7带动转动圆盘2转动，将装有待加工产品的工作区域21带入到粗加工模组下端，通过粗加工模组的扫光机41对玻璃板进行打磨；在打磨的过程中夹料转盘3通过驱动模组32的带动进行与扫光磨头416方向相反的转动；扫光磨头416下降与玻璃板接触打磨；同时冷却液从打磨轴415中流出至加工中的玻璃板上对其进行冲刷；同时带动装置5带动扫光装置4进行前后滑动，确保扫光磨头416对待加工的玻璃板进行整体打磨；完成粗扫光打磨后扫光磨头416抬起完成粗扫光打磨工序；

分割器7再次工作带动转动圆盘2转动，将在粗加工模组下端的工作区域21带入带半精加工模组下端，通过半精加工模组的扫光机41对玻璃板进行打磨；在打磨的过程中夹料转盘3通过驱动模组32的带动进行与扫光磨头416方向相反的转动；扫光磨头416下降与玻璃板接触打磨；同时冷却液从打磨轴415中流出至加工中的玻璃板上，对其进行冲刷，同时带动装置5带动扫光装置4进行前后滑动，确保扫光磨头416对待加工的玻璃板进行整体打磨；完成半精扫光打磨后扫光磨头416抬起完成半精扫光打磨工序；

分割器7再次工作带动转动圆盘2转动，将在半精加工模组下端的工作区域21带入带精加工模组下端，通过精加工模组的扫光机41对玻璃板进行打磨；在打磨的过程中夹料转盘3通过驱动模组32的带动进行与扫光磨头416方向相反的转动；扫光磨头416下降与玻璃板接触打磨；同时冷却液从打磨轴415中流出至加工中的玻璃板上，对其进行冲刷，同时带动装置5带动扫光装置4进行前后滑动，确保扫光磨头416对待加工的玻璃板进行整体打磨；完成精扫光打磨后扫光磨头416抬起完成精扫光打磨工序；

分割器7再次工作带动转动圆盘2转动，将精加工模组下端的加工区域带入原始的上料位置中进行卸料；

依此反复进行加工；

在加工的过程中可同时实现至少4组玻璃板在加工位置中进行上料、扫光的工作，有效的提高加工效率，且相比于传统的玻璃板扫光加工，该装置的加工工序更加细致，使得加工效果更好，不良品的出现概率大大的降低。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。