一种除锈装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种除锈装置。

背景技术：

钢管生产完毕后，因体积大需要占用较大货场和发货不及时等原因，需在室外露天仓库暂存，时间一长，容易生锈，造成客户不满意，同时由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，还造成钢管在喷漆时喷不上等问题，因此在发货装车前或在进行钢管探伤、喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。目前，钢管表面除锈大多采用人工用角磨机除锈，除锈效率低，工人劳动强度大，工作环境差，影响操作工人的身体健康。如何提高钢管除锈工作效率，改善工人除锈工作环境，降低工人劳动强度是需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种除锈装置，以解决现有技术中人工除锈效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种除锈装置，包括底板，所述底板上设有管件支撑机构，所述底板上还设有位于所述管件支撑机构的上方的除锈机构；所述除锈机构包括左右活动设置于所述底板上的龙门支架，所述龙门支架包括顶板和相对固定安装在所述顶板的前后两端的两个立板，所述顶板的下方通过竖向延伸的液压缸固定连接有升降座；所述升降座的底部设有前后延伸的安装槽，所述安装槽内前后相对转动安装有左右延伸的两个定轴；所述安装槽内还前后相对设有两个竖向延伸的摆动板，两个所述定轴位于两个所述摆动板的内侧，所述摆动板的左右两侧的中间位置分别固定安装有左右延伸的轴销，所述摆动板通过两个所述轴销转动安装在安装槽内；两个所述摆动板的下端的内侧分别转动安装有左右延伸的动轴，两个所述定轴以及两个所述动轴的外侧套设有一环装的支撑带，所述支撑带的外表面设有设有砂纸层；所述摆动板的上端与所述升降座之间有用于拉动所述摆动板的上端向内侧转动的弹性件；所述安装槽内固定安装有位于两个所述定轴之间的安装块，所述安装块内设有前后延伸的滑腔，所述滑腔内滑动安装有滑块，所述支撑带固定连接在所述滑块上，所述安装块的前后两端分别设有与所述支撑带相匹配的避让孔，所述升降座上设有设有用于带动所述滑块沿所述滑腔前后往复运动的驱动机构。

作为优选的技术方案，所述驱动机构包括固定安装在所述升降座的左右两侧的两个第一驱动电机，所述第一驱动电机的转动轴上同轴固定安装有圆盘，所述圆盘的轴线左右延伸，所述圆盘的外侧偏心固定安装有左右延伸的第一小轴；所述滑块的左右两侧分别固定安装有左右延伸的第二小轴，所述滑腔的左右两侧与相应的所述第二小轴位置相应处分别设有穿透所述升降座的长条形孔，所述第二小轴从相应的所述长条形孔穿出至所述升降座的外侧并可沿所述长条形孔前后移动；所述第一小轴和相应一侧的所述第二小轴之间设有连杆，所述连杆的两端分别设有与所述第一小轴和与所述第二小轴相匹配的轴套。

作为优选的技术方案，所述弹性件包括位于所述安装槽的顶壁的前后延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内前后相对设有两个第一滑动块，所述第一滑动块与相应的所述摆动板的上端之间连接有拉簧；所述第一滑槽内还设有同向延伸的第一双向螺柱，所述第一双向螺柱的外侧前后相对设有旋向相反的外螺纹，所述第一双向螺柱通过端部的光杆转动安装在所述第一滑槽内，两个所述第一滑动块分别旋合在所述第一双向螺柱不同旋向的外螺纹上，所述升降座内固定安装有用于带动所述第一双向螺柱转动的第一调节电机。

作为进一步的改进，所述安装块的底部设有前后延伸的第二滑槽，所述第二滑槽内前后相对设有两个第二滑动块，所述第二滑动块的底部固定安装有安装板，所述安装板的下端转动安装有左右延伸的辅助轴，所述辅助轴位于所述支撑带的内侧；所述第二滑槽内还设有同向延伸的第二双向螺柱，所述第二双向螺柱的外侧前后相对设有旋向相反的外螺纹，所述第二双向螺柱通过端部的光杆转动安装在所述第二滑槽内，两个所述第二滑动块分别旋合在所述第二双向螺柱不同旋向的外螺纹上，所述安装块内固定安装有用于带动所述第二双向螺柱转动的第二调节电机。

作为优选的技术方案，所述底板上前后相对设有两个左右延伸的滑道，两个所述立板的下端分别滑动安装在相应的所述滑道内；所述滑道内设有同向延伸的丝杆，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在所述滑道内，所述立板的下端螺纹连接在所述丝杆上，所述底板内固定安装有用于驱动所述丝杆转动的第二驱动电机。

作为优选的技术方案，所述支撑机构包括左右相对设置于所述底板上的固定座和移动座，所述固定座固定安装在所述底板上，所述底板上设有左右延伸的长槽，所述移动座滑动安装在所述长槽内，所述底板与所述移动座之间固定安装有用于带动所述移动座沿所述长槽移动的电动推杆；所述固定座和所述移动座的内侧分别转动安装有左右延伸的连接轴，两个所述连接轴的内端分别固定安装有夹持座，所述夹持座上设有夹持机构，所述固定座上固定安装有用于带动相应的所述连接轴转动的第三驱动电机。

作为优选的技术方案，所述夹持机构包括位于所述夹持座内的安装腔，所述夹持座的内侧设有多个连通所述安装腔的第一导向槽，所述第一导向槽的长度方向沿所述连接轴的半径延伸，多个所述第一导向槽绕所述连接轴的轴线均匀间隔设置，所述第一导向槽内滑动安装有导向块，所述导向块上固定安装有平行于所述连接轴的支撑轴，所述支撑轴的一端同轴固定安装有位于所述夹持座的外侧的圆形的支撑块；所述安装腔内转动安装有与所述连接轴同轴的蜗轮，所述蜗轮上设有与多个所述支撑轴一一对应的第二导向槽，所述第二导向槽沿所述连接轴的渐开线延伸，所述支撑轴的一端活动安装在所述第二导向槽内；所述安装腔内转动安装有与所述蜗轮相匹配的蜗杆，所述蜗杆的一端延伸固定安装有位于所述夹持座的外侧的旋钮。

作为进一步的改进，所述第一导向槽的侧壁上设有沿所述第一导向槽的长度方向延伸的浅槽，所述导向块上设有设有与所述浅槽相匹配的凸块。

由于采用了上述技术方案，一种除锈装置，包括底板，所述底板上设有管件支撑机构，所述底板上还设有位于所述管件支撑机构的上方的除锈机构，所述除锈机构包括左右活动设置于所述底板上的龙门支架，所述顶板的下方通过竖向延伸的液压缸固定连接有升降座，所述安装槽内前后相对转动安装有左右延伸的两个定轴，两个所述摆动板的下端的内侧分别转动安装有左右延伸的动轴，两个所述定轴以及两个所述动轴的外侧套设有一环装的支撑带，所述支撑带的外表面设有设有砂纸层，所述摆动板的上端与所述升降座之间有用于拉动所述摆动板的上端向内侧转动的弹性件，所述支撑带固定连接在所述滑块上；本发明的支撑带前后移动时通过砂纸层对钢管进行打磨除锈，通过夹持座带动钢管转动，配合第二驱动电机带动支撑带沿钢管的长度方向移动，从而完成整个钢管的除锈工作，具有节省人力的优点；本发明弹性件的设置使摆动板的上端可在一定范围内向外弹性转动，从而有利于增大支撑带与钢管的接触面积，配合辅助轴将支撑带压在钢管上，具有除锈效率高的优点；本发明通过第二双向螺柱带动两个第二滑动块向内侧移动，使两个辅助轴相互靠近，或通过第二双向螺柱带动两个第二滑动块向外侧移动，使两个辅助轴相互远离，从而匹配不同直径的钢管，具有适用性好的优点；本发明通过第一双向螺柱带动两个第一滑动块向内侧移动，以增大支撑带对钢管的压力，从而提高打磨效果，或通过第一双向螺柱带动两个第一滑动块向外侧移动，以减小支撑带对钢管的压力，从而避免过度打磨，具有除锈效果便于调节的优点；本发明固定钢管时，通过多个支撑块抵在钢管的内壁上，使钢管的端部无法脱离夹持座，由于支撑块支撑在钢管的内侧，从而避免了打磨死角，具有除锈效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中ⅰ部分的局部放大图；

图3是图1的左视示意图；

图4是图3中升降座的结构示意图；

图5是图4中安装块的结构示意图；

图6是本发明实施例的夹持座的结构示意图；

图7是图6的剖视示意图；

图8是图6的左视示意图。

图中：1-底板；2-龙门支架；3-顶板；4-立板；5-液压缸；6-升降座；7-安装槽；8-定轴；9-摆动板；10-轴销；11-动轴；12-支撑带；13-砂纸层；14-安装块；15-滑腔；16-滑块；17-避让孔；18-第一驱动电机；19-圆盘；20-第一小轴；21-第二小轴；22-长条形孔；23-连杆；24-轴套；25-第一滑槽；26-第一滑动块；27-拉簧；28-第一双向螺柱；29-第一调节电机；30-第二滑槽；31-第二滑动块；32-安装板；33-辅助轴；34-第二双向螺柱；35-第二调节电机；36-滑道；37-丝杆；38-第二驱动电机；39-固定座；40-移动座；41-长槽；42-电动推杆；43-连接轴；44-夹持座；45-第三驱动电机；46-安装腔；47-第一导向槽；48-导向块；49-支撑轴；50-支撑块；51-蜗轮；52-第二导向槽；53-蜗杆；54-旋钮；55-浅槽；56-凸块；57-钢管。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种除锈装置，包括底板1，所述底板1上设有管件支撑机构，所述底板1上还设有位于所述管件支撑机构的上方的除锈机构；所述除锈机构包括左右活动设置于所述底板1上的龙门支架2，所述龙门支架2包括顶板3和相对固定安装在所述顶板3的前后两端的两个立板4，所述顶板3的下方通过竖向延伸的液压缸5固定连接有升降座6，通过液压缸5伸展带动升降座6降低以靠近钢管57，或者液压缸5收缩带动升降座6升高以远离钢管57。所述升降座6的底部设有前后延伸的安装槽7，所述安装槽7内前后相对转动安装有左右延伸的两个定轴8；所述安装槽7内还前后相对设有两个竖向延伸的摆动板9，两个所述定轴8位于两个所述摆动板9的内侧，所述摆动板9的左右两侧的中间位置分别固定安装有左右延伸的轴销10，所述摆动板9通过两个所述轴销10转动安装在安装槽7内；两个所述摆动板9的下端的内侧分别转动安装有左右延伸的动轴11，两个所述定轴8以及两个所述动轴11的外侧套设有一环装的支撑带12，所述支撑带12的外表面设有设有砂纸层13；所述摆动板9的上端与所述升降座6之间有用于拉动所述摆动板9的上端向内侧转动的弹性件，通过弹性件拉动摆动板9的上端向内侧转动，摆动板9带动下端的动轴11绕轴销10向外侧转动，以将支撑带12撑紧。所述安装槽7内固定安装有位于两个所述定轴8之间的安装块14，所述安装块14内设有前后延伸的滑腔15，所述滑腔15内滑动安装有滑块16，所述支撑带12固定连接在所述滑块16上，所述安装块14的前后两端分别设有与所述支撑带12相匹配的避让孔17，所述升降座6上设有设有用于带动所述滑块16沿所述滑腔15前后往复运动的驱动机构，通过驱动机构带动滑块16沿滑腔15前后往复运动，滑块15带动支撑带12前后移动，支撑带12前后移动时通过砂纸层13对钢管57进行打磨除锈。

使用时，通过支撑机构对钢管57进行固定，使钢管57横置于升降座6的下方，如图1所示。然后通过液压缸5伸展带动升降座6降低，使支撑带12与钢管57的外表面相接触；弹性件的设置使摆动板9的上端可在一定范围内向外弹性转动，从而当支撑带12与钢管57的外表面相接触后，由于钢管57的支撑作用使支撑带12的底部向内凹陷，支撑带12拉动两个动轴11绕轴销10向内转动，如图3和图4所示，以增大支撑带12与钢管57的接触面积，提高打磨效率。随后通过驱动机构带动滑块16沿滑腔15前后往复运动，滑块15带动支撑带12前后移动，支撑带12前后移动时通过砂纸层13对钢管57进行打磨除锈。

如图2和图3所示，所述驱动机构包括固定安装在所述升降座6的左右两侧的两个第一驱动电机18，所述第一驱动电机18的转动轴上同轴固定安装有圆盘19，所述圆盘19的轴线左右延伸，所述圆盘19的外侧偏心固定安装有左右延伸的第一小轴20；所述滑块16的左右两侧分别固定安装有左右延伸的第二小轴21，所述滑腔15的左右两侧与相应的所述第二小轴21位置相应处分别设有穿透所述升降座6的长条形孔22，所述第二小轴21从相应的所述长条形孔22穿出至所述升降座6的外侧并可沿所述长条形孔22前后移动；所述第一小轴20和相应一侧的所述第二小轴21之间设有连杆23，所述连杆23的两端分别设有与所述第一小轴20和与所述第二小轴21相匹配的轴套24。

使用时，通过第一驱动电机18带动圆盘19转动，圆盘19转动时带动第一小轴20绕圆盘19的轴线转动，第一小轴20通过连杆23带动第二小轴21沿长条形孔22前后移动，第二小轴21带动滑块16沿滑腔15前后移动。

如图4所示，所述弹性件包括位于所述安装槽7的顶壁的前后延伸的第一滑槽25，所述第一滑槽25内前后相对设有两个第一滑动块26，所述第一滑动块26与相应的所述摆动板9的上端之间连接有拉簧27；所述第一滑槽25内还设有同向延伸的第一双向螺柱28，所述第一双向螺柱28的外侧前后相对设有旋向相反的外螺纹，所述第一双向螺柱28通过端部的光杆转动安装在所述第一滑槽25内，两个所述第一滑动块26分别旋合在所述第一双向螺柱28不同旋向的外螺纹上，所述升降座6内固定安装有用于带动所述第一双向螺柱28转动的第一调节电机29。

拉簧27用于拉动摆动板9的上端向内侧转动，摆动板9带动下端的动轴11绕轴销10向外侧转动，以将支撑带12撑紧。另外当支撑带12与钢管57的外表面相接触时，通过第一调节电机29带动第一双向螺柱28正向转动，第一双向螺柱28正转时带动两个第一滑动块26向内侧移动，使拉簧27的拉伸程度增大，从而增大支撑带12对钢管57的压力，从而提高打磨效果；或者通过第一调节电机29带动第一双向螺柱28反向转动，第一双向螺柱28反转时带动两个第一滑动块26向外侧移动，使拉簧27的拉伸程度减小，从而减小支撑带12对钢管57的压力，从而降低打磨效果，避免过度打磨。

如图4和图5所示，所述安装块14的底部设有前后延伸的第二滑槽30，所述第二滑槽30内前后相对设有两个第二滑动块31，所述第二滑动块31的底部固定安装有安装板32，所述安装板32的下端转动安装有左右延伸的辅助轴33，所述辅助轴33位于所述支撑带12的内侧；所述第二滑槽30内还设有同向延伸的第二双向螺柱34，所述第二双向螺柱34的外侧前后相对设有旋向相反的外螺纹，所述第二双向螺柱34通过端部的光杆转动安装在所述第二滑槽30内，两个所述第二滑动块31分别旋合在所述第二双向螺柱34不同旋向的外螺纹上，所述安装块14内固定安装有用于带动所述第二双向螺柱34转动的第二调节电机35。

当液压缸5伸展带动升降座6降低时，升降座6带动辅助轴33降低，使辅助轴33与钢管57的外表面相接触，辅助轴33将支撑带12压在钢管57上，如图4所示，从而进一步增大支撑带12与钢管57的接触面积，提高打磨效率。另外通过第二调节电机35带动第二双向螺柱34正向转动，第二双向螺柱34正转时带动两个第二滑动块31向内侧移动，第二滑动块31通过安装板32带动两个辅助轴33相互靠近；或通过第二调节电机35带动第二双向螺柱34反向转动，第二双向螺柱34反转时带动两个第二滑动块31向外侧移动，第二滑动块31通过安装板32带动两个辅助轴33相互远离，从而匹配不同直径的钢管57。

所述底板1上前后相对设有两个左右延伸的滑道36，两个所述立板4的下端分别滑动安装在相应的所述滑道36内；所述滑道36内设有同向延伸的丝杆37，所述丝杆37通过端部的光杆转动安装在所述滑道36内，所述立板4的下端螺纹连接在所述丝杆37上，所述底板1内固定安装有用于驱动所述丝杆37转动的第二驱动电机38。

通过第二驱动电机38带动丝杆37转动，丝杆37转动时带动立板4沿滑道36左右移动，立板4通过顶板3带动升降座6左右移动，通过升降座6带动支撑带12沿钢管57的长度方向移动。

所述支撑机构包括左右相对设置于所述底板1上的固定座39和移动座40，所述固定座39固定安装在所述底板1上，所述底板1上设有左右延伸的长槽41，所述移动座40滑动安装在所述长槽41内，所述底板1与所述移动座40之间固定安装有用于带动所述移动座40沿所述长槽41移动的电动推杆42；所述固定座39和所述移动座40的内侧分别转动安装有左右延伸的连接轴43，两个所述连接轴43的内端分别固定安装有夹持座44，所述夹持座44上设有夹持机构，所述固定座39上固定安装有用于带动相应的所述连接轴43转动的第三驱动电机45。

通过电动推杆42带动移动座40沿长槽41移动以调节固定座39和移动座40之间的距离，以匹配不同长度的钢管57。夹持机构用于对钢管57的端部进行固定，固定完毕后通过第三驱动电机45带动固定座39上的夹持座44转动，夹持座44带动钢管57转动，配合第二驱动电机38带动支撑带12沿钢管57的长度方向移动，从而完成整个钢管57的除锈工作。

如图6至图8所示，所述夹持机构包括位于所述夹持座44内的安装腔46，所述夹持座44的内侧设有多个连通所述安装腔46的第一导向槽47，所述第一导向槽47的长度方向沿所述连接轴43的半径延伸，多个所述第一导向槽47绕所述连接轴43的轴线均匀间隔设置，所述第一导向槽47内滑动安装有导向块48，所述导向块48上固定安装有平行于所述连接轴43的支撑轴49，所述支撑轴49的一端同轴固定安装有位于所述夹持座44的外侧的圆形的支撑块50；所述安装腔46内转动安装有与所述连接轴43同轴的蜗轮51，所述蜗轮51上设有与多个所述支撑轴49一一对应的第二导向槽52，所述第二导向槽52沿所述连接轴43渐开线延伸，所述支撑轴49的一端活动安装在所述第二导向槽52内；所述安装腔46内转动安装有与所述蜗轮51相匹配的蜗杆53，所述蜗杆53的一端延伸固定安装有位于所述夹持座44的外侧的旋钮54。

固定钢管57时，将钢管57的一端套设在夹持座44的多个支撑块50的外侧，通过正向转动蜗杆53，蜗杆53正向转动时带动蜗轮51逆着第二导向槽52的旋向转动，第二导向槽52通过支撑轴49带动导向块48沿第一导向槽47向远离连接轴43的一端移动，同时支撑轴49带动支撑块50抵在钢管57的内壁上，从而使钢管57的端部无法脱离夹持座44；或除锈完毕后，通过反向转动蜗杆53，蜗杆53反向转动时带动蜗轮51顺着第二导向槽52的旋向转动，第二导向槽52通过支撑轴49带动导向块48沿第一导向槽47向靠近连接轴43的一端移动，同时支撑轴49带动支撑块50松开钢管57的内壁，然后将钢管57的端部从夹持座44取下即可。

所述第一导向槽47的侧壁上设有沿所述第一导向槽47的长度方向延伸的浅槽55，所述导向块48上设有设有与所述浅槽55相匹配的凸块56，通过浅槽55和凸块56的配合避免导向块48从第一导向槽47脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。