技术特征：
1.一种自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统，其特征在于，包括循环酸洗装置、智能控制装置和酸洗吸收净化装置；所述循环酸洗装置包括用于酸洗不锈钢管的酸洗池和用于储存酸液的储酸池，所述储酸池与氢氟酸池和硝酸池连通用于添加酸液，所述酸洗池和储酸池之间连接有加热池，所述储酸池内的酸液通过变频电机驱动液压泵将酸液送入加热池加热后再进入酸洗池，所述酸洗池上设有通过液压装置打开或者关闭的盖体，所述盖体和酸洗池上具有酸雾出风口，所述所述酸雾出风口上设有用于调节酸雾出风口开口大小的阀门，所述出风口上侧设有盖板，盖板和出风口之间形成吸风空腔并通过酸洗吸收净化装置将酸雾吸出，所述酸洗槽内吊入不锈钢管后，液压泵启动，通过满功率输出最大流量酸洗液，当达到设置液位时，液位计发出信号，智能控制装置降低变频器的速度，使酸洗液在循环工况下运行；所述酸洗吸收净化装置包括变频风机、废气处理部和排气部，所述变频风机收集酸雾出风口排出酸雾，并且通过废气处理部经过酸碱中和后通过排气部排出，所述废气处理部包括废气处理箱，所述废气处理箱内部具有回收池，所述废气处理箱内部还连接有喷液管组，所述喷液管组通过碱液泵与碱液池连通，所述碱液池内的碱液通过碱液泵从喷液管中喷出与废气处理箱中的酸雾进行酸碱中和；所述智能控制装置实现动态显示酸雾净化、酸液循环和加热、酸洗槽盖体的实时位置、放酸阀的状态、吸风量、塔内ph数值、液位状态、排气ph示值等，酸洗液流量、加热温度及ph示值的工艺参数设定、实时监控、故障和超限报警；所述自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统先在酸洗吸收净化装置中按比例加入碱液和水，启动变频风机，将不锈钢管吊装进入酸洗池，关闭盖体，设定酸洗时间，液压泵启动，酸液加热后进入酸洗池，酸洗完成后，液压泵关闭，吊出不锈钢管，酸雾排入酸洗吸收净化装置后完成酸洗工艺循环。2.根据权利要求1所述的自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统，其特征在于，所述储酸池、加热池和液压泵通过进酸管将酸液输入酸洗池，所述酸洗池和储酸池之间还连接有出酸管，所述酸洗池内酸洗后的酸液通过出酸管回流至储酸池，所述加热装置内设有蒸汽型加热盘管，对酸液进行加热，使酸液控制在60℃
±
2.5℃范围内。3.根据权利要求2所述的自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统，其特征在于，所述酸洗池的右侧还设有快速排酸装置，所述酸洗池内的酸液通过快速排酸装置排放到储酸池内，所述酸洗槽的低液位进入酸液，高液位排出酸液。4.根据权利要求3所述的自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统，其特征在于，所述碱液池的酸碱浓度计的ph设定值为9-14，酸洗吸收净化装置启动前，先向碱液池中加入水，再加入碱液，当水酸碱浓度计的设定上限hp值时，碱液泵启动，喷淋灌注开始喷液。5.根据权利要求4所述的自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统，其特征在于，所述喷液管组包括在竖直方向上依次间隔设置的多个喷液管。6.根据权利要求5所述的自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统，其特征在于，所述碱液池的ph值低于9时，加液系统启动，补充碱液至ph设定的上限值。7.根据权利要求6所述的自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统，其特征在于，所述排气部的ph值浓度计的设定值为7，当排气的ph值高于设定值时，上位工控机自动控制变频风机的转速和碱液添加量。
8.根据权利要求1-7任一所述的自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统，其特征在于，所述智能控制装置包括上位工控机，所述上位工控机的组态软件显示系统流程图、各规格管坯对应流程设定、实时监控和历史数据记录，所述上位工控机的plc可编程逻辑控制器通过变频电机来调节液压泵的转速以控制酸液吸入酸洗池的流量，所述智能控制装置通过压力执行元件控制酸洗槽内的压力以调节酸洗池内液面的高度。