一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法与流程

[0001]
本发明涉及不锈钢紧固件防腐技术领域，具体为一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法。


背景技术：

[0002]
不锈钢作为一种具有优质合金性能的金属材质，以其相较于传统成分单一金属紧固料材的诸多优点越来越多地出现在众多的工业生产场景中，不锈钢紧固件就是以不锈钢为原料制作的部件。当然作为合金材质，不锈钢紧在一定程度上实现了料材性能的提升，但不锈钢料材在实际的使用过程中同样也会遇到一系列问题。其中影响不锈钢材质金属稳定使用最大的隐患就是金属腐蚀问题。由于现有处理工艺内容以及处理介质组分的不尽相同，带来最终成型部件的耐蚀性能也出现一定的落差。随着一段时间的使用后，不锈钢紧固件的腐蚀问题逐渐显露出来，对各紧固件的实际使用和可靠性带来影响。
[0003]
现有的处理工艺中需要使用到大型加热设备提升不锈钢紧固件自身温度，以提高不锈钢紧固件的活性，导致成本较高，且加热后不方便拿取，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法，以解决上述背景技术中提出的处理工艺中需要使用到大型加热设备提升不锈钢紧固件自身温度，以提高不锈钢紧固件的活性，导致成本较高，且加热后不方便拿取的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法，包括如下步骤：s1：将不锈钢紧固件投入含有适量活化液的容器中进行浸泡，时间控制在30～60min，温度控制在50～60℃，对活化后的不锈钢紧固件进行冲洗，以去除不锈钢紧固件表面残留活化液，时间控制在2～4min，并滤干水分；s2：将s1中滤干的不锈钢紧固件投入含有适量钝化液的容器中进行浸泡，时间控制在30～60min，对钝化后的不锈钢紧固件进行冲洗，以去除不锈钢紧固件表面残留钝化液，时间控制在2～4min，并滤干水分；s3：将s2中滤干的不锈钢紧固件投入含有适量封闭液的容器中进行浸泡，时间控制在10～20min，对封闭后的不锈钢紧固件进行冲洗，以去除不锈钢紧固件表面残留封闭液，时间控制在2～4min；s4：随后投入含有适量纯水的容器中进行浸泡，时间控制在3～10min，其容器底部安装兆声波发生装置；s5：将s4中清洗好的不锈钢紧固件置于烘箱中低温烘干水分，随后在不锈钢紧固件表面喷涂防腐漆。
[0006]
优选的，所述s4中容器的出液口通过管道和泵与过滤器的进液口连接，且过滤器
的出液口通过管道和泵与容器的进液口连接。
[0007]
优选的，所述s1中活化液包括20～30%的盐酸、4～6%的硝酸、3～5%的硫酸以及65%的水。
[0008]
优选的，所述s2中钝化液包括15～25%的硝酸、8～12%的氢氟酸以及70%的水。
[0009]
优选的，所述s2中，将钝化液倒入塑料容器中，根据不锈钢紧固件的材质和氧化皮严重程度不同，可以直接用原液或按1：4的比例加水稀释后使用，可常温使用或加热至40～50℃使用，放入不锈钢紧固件，浸泡30～60min（具体时间和温度根据实际情况确定），直至不锈钢紧固件表面呈均匀光亮银白色后取出。
[0010]
优选的，所述s1、s2和s3中容器底部安装有振动器，并间隔5min振动一次。
[0011]
优选的，所述s6的防腐漆设置为无机防腐涂料。
[0012]
优选的，所述不锈钢紧固件的cr含量为10.5～20%。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过不锈钢紧固件先在活化液中浸泡去除表面铁屑、氧化皮和锈斑，再进入钝化液中浸泡，使不锈钢紧固件表面形成一层钝化膜，将金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，随后再入封闭液中浸泡，形成一层封闭膜层，其具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点，然后通过自来水冲洗和纯水浸泡彻底去除不锈钢紧固件表面药液和杂质后烘干，再喷涂防锈漆，进一步提高不锈钢紧固件的耐蚀性。整体过程中简单，方便操作和工人拿取，无需使用到大型加热设备提升不锈钢紧固件自身温度，以提高不锈钢紧固件的活性，从而降低成本，同时处理介质丰富，可有效提高不锈钢紧固件的耐蚀性能的稳定性。
[0014]
2、本发明通过盛放纯水的容器与过滤器连接，外置自来水通过过滤器净化后变为纯水，前几次使用的纯水排入过滤器进行净化后可再进入容器中被利用，由此充分地利用了水资源，进而减少了能源的消耗，更加环保。
附图说明
[0015]
图1为本发明的一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法的工作流程图。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法，包括如下步骤：s1：将不锈钢紧固件投入含有适量活化液的容器中进行浸泡，时间控制在30～60min，温度控制在50～60℃，对活化后的不锈钢紧固件进行冲洗，以去除不锈钢紧固件表面残留活化液，时间控制在2～4min，并滤干水分；通过酸洗主要把氧化皮除净露出金属属基体，由此方便钝化，以便于在不锈钢紧固件表面形成较好的钝化膜。
[0018]
s2：将s1中滤干的不锈钢紧固件投入含有适量钝化液的容器中进行浸泡，时间控制在30～60min，对钝化后的不锈钢紧固件进行冲洗，以去除不锈钢紧固件表面残留钝化
液，时间控制在2～4min，并滤干水分；钝化的目的是防止酸洗后处于活性状态的金属表面出现二次浮锈而采取的措施，并在不锈钢紧固件表面形成较好的钝化膜，钝化膜具有良好的耐蚀性。
[0019]
s3：将s2中滤干的不锈钢紧固件投入含有适量封闭液的容器中进行浸泡，时间控制在10～20min，对封闭后的不锈钢紧固件进行冲洗，以去除不锈钢紧固件表面残留封闭液，时间控制在2～4min；通过在封闭液中浸泡，不锈钢紧固件表面可形成一层封闭膜层，封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点，增加耐蚀性。
[0020]
s4：随后投入含有适量纯水的容器中进行浸泡，时间控制在3～10min，其容器底部安装兆声波发生装置；自来水中杂质较多，通过纯水浸泡保证不锈钢紧固件的洁净度，避免不锈钢紧固件遭到锈蚀，通过兆声波发生装置可使纯水产生大量水波，进而与不锈钢紧固件充分接触，充分地清洗不锈钢紧固件的表面，以提高清洗效果和清洗效率。
[0021]
s5：将s4中清洗好的不锈钢紧固件置于烘箱中低温烘干水分，随后在不锈钢紧固件表面喷涂防腐漆。
[0022]
进一步，s4中容器的出液口通过管道和泵与过滤器的进液口连接，且过滤器的出液口通过管道和泵与容器的进液口连接。
[0023]
外置自来水通过过滤器净化后变为纯水而被使用，前几次使用的纯水排入过滤器进行净化后可再进入容器中被利用，由此充分地利用了水资源，进而减少了能源的消耗，更加环保。
[0024]
进一步，s1中活化液包括20～30%的盐酸、4～6%的硝酸、3～5%的硫酸以及65%的水。
[0025]
其中活化液具体包括25%的盐酸、5%的硝酸、5%的硫酸以及65%的水，可有效去除不锈钢紧固件表面铁屑、氧化皮和锈斑等，经酸洗后表面较光亮，处理效果好。
[0026]
进一步，s2中钝化液包括15～25%的硝酸、8～12%的氢氟酸以及70%的水。
[0027]
其中钝化液具体包括20%的硝酸、10%氢氟酸和70%水，能在不锈钢紧固件表面形成较好的钝化膜，以隔绝腐蚀介质，防止金属与腐蚀介质直接接触而被氧化的情况。
[0028]
进一步，s2中，将钝化液倒入塑料容器中，根据不锈钢紧固件的材质和氧化皮严重程度不同，可以直接用原液或按1：4的比例加水稀释后使用，可常温使用或加热至40～50℃使用，放入不锈钢紧固件，浸泡30～60min（具体时间和温度根据实际情况确定），直至不锈钢紧固件表面呈均匀光亮银白色后取出。
[0029]
进一步，s1、s2和s3中容器底部安装有振动器，并间隔5min振动一次。
[0030]
由此能使s1、s2和s3中容器中的不锈钢紧固件与活化液、钝化液和封闭液充分接触，进而提高反应效果，避免死角的产生，同时在容器底部设置振动器，不与容器内部的不锈钢紧固件直接接触，可避免划伤不锈钢紧固件表面。
[0031]
进一步，s6的防腐漆设置为无机防腐涂料。
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其涂层内锌电离所形成的电子，可以迁移到钢基体，对所暴露的钢表面区域，起到阴极保护作用；涂层在环境作用下的反应产物碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌比反应前有更大的体积，它可以在表面上或孔隙内形成，起到了封孔和密封表面的作用，一些小的漏涂斑块、
针孔、划伤或疤痕，会由于锌的反应产物的形成而愈合；完整的无机防腐涂层，由于层片状锌粉和层状无机填料的迷宫效应，可以防止腐蚀介质接触到钢铁表面，避免钢铁腐蚀的发生。因此，无机防腐涂层对钢铁表面具有防腐蚀保护能力。
[0033]
进一步，不锈钢紧固件的cr含量为10.5～20%。
[0034]
其中cr的具体含量为10.5%，由此可有效提高不锈钢紧固件的电极电位，从而提高不锈钢紧固件的抗电化学腐蚀能力。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。