一种砂型铸造用落砂机的制作方法

本发明涉及砂型铸造设备技术领域，尤其是涉及一种砂型铸造用落砂机。

背景技术：

落砂机，利用振动和冲击(见机械振动)使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂时，铸型放在支架上,铸型底面和落砂栅床留有间隙,通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。

现有公开号为cn108284214a的一种砂型铸造用落砂机，该发明公开了一种砂型铸造用落砂机，涉及砂型铸造设备领域，包括机座、支撑弹簧组件、振动发生机构、支撑平台组件和铸件放置箱，支撑弹簧组件设有两个，均固定安装在机座上，振动发生机构由电机、曲轴、连杆和弹性滑柱组成，电机固定安装在机座上，曲轴与电机的输出轴固定连接，并与机座转动连接，连杆一端与曲轴铰接，另一端与弹性滑柱铰接，支撑平台组件由支撑平台和导向滑套组件组成，两个支撑弹簧组件均与支撑平台的底面固定连接，导向滑套组件固定安装在支撑平台的底端中心位置，弹性滑柱与所述导向滑套组件滑动连接，铸件放置箱固定安装在支撑平台上；该落砂机的结构简单合理，能够通过简单的机械运动结构实现型砂的有效分离。

上述发明在落砂过程中，未对落砂后的灰尘进行收集和处理，会产生大量的灰尘在飘荡，影响环境，同时在落砂过程中，型砂会堵塞部分装置，从而影响落砂效率和效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂型铸造用落砂机，以解决现有技术中未对落砂后的灰尘进行处理和型砂会堵塞部分装置的技术问题。

本发明提供一种砂型铸造用落砂机，包括落砂座、上料机构、震荡机构、振打机构、集砂机构、下料机构和闭合机构，所述落砂座水平设置在地面上，所述落砂座的顶部设有活动口，所述落砂座的内壁上设有滑动槽，所述上料机构设置在落砂座上，所述震荡机构设置在活动口的两侧，所述震荡机构与活动口滑动配合，所述振打机构设置在震荡机构上，所述集砂机构设置在落砂座内，所述集砂机构与滑动槽滑动配合，所述下料机构设置在落砂座的内侧壁上且与落砂座转动配合，所述闭合机构设置在集砂机构上，所述闭合机构与集砂机构滑动配合。

进一步，所述上料机构包括上料座、上料输送带、上料筒、上料架和两个上料组件，所述上料座设置在落砂座的旁侧，所述上料输送带倾斜设置在上料座的旁侧，所述上料输送带上设有若干上料板，所述上料架竖直设置在落砂座的顶部，所述上料筒转动连接在上料架的顶部，两个所述上料组件对称设置在上料架的两侧壁上，两个所述上料组件均包括上料底板、上料电机、上料盖、第一锥齿轮、第二锥齿轮和上料转动板，所述上料底板设置在上料架的侧壁上，所述上料盖设置在上料架的侧壁上，所述上料电机的尾端设置在上料底板的顶部且主轴贯穿上料盖，所述第一锥齿轮转动设置在上料盖的顶部且与上料电机的主轴相连接，所述上料转动板的一端转动连接上料架的侧壁上且另一端连接在上料筒上，所述第二锥齿轮设置在上料转动板的侧壁上且与第一锥齿轮相啮合。

进一步，所述震荡机构包括震荡筒、震荡转动杆、震荡转动轮、震荡电机、两个震荡支撑杆和两个震荡弹簧，两个所述震荡支撑杆分别对称设置在活动口的两侧，所述震荡筒设置在两个震荡支撑杆上且与两个震荡支撑杆滑动配合，所述震荡筒的底部设有筛分网，两个所述震荡弹簧分别套设在两个震荡支撑杆上，所述震荡电机设置在落砂座的顶部，所述震荡转动轮设置在震荡电机的主轴上，所述震荡转动杆的一端设置在震荡转动轮上，所述震荡转动杆的另一端设置在震荡筒上。

进一步，所述振打机构包括振打盒、振打块、振打电机、振打转动杆、振打弹簧和两个振打组件，所述振打盒设置在筛分网的顶部，所述振打块设置在振打盒的内部，所述振打弹簧的两端分别连接在筛分网和振打块上，所述振打电机的尾端设置在振打盒的内壁上且主轴连接在其中一个振打组件上，两个所述振打组件对称设置在振打盒的两内壁上，两个所述振打组件包括振打转动轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设置在振打盒的内壁上，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述振打转动轮设置在第三锥齿轮上，所述振打转动杆连接在两个第四锥齿轮上。

进一步，所述集砂机构包括集砂箱、集砂滑动块、集尘头、集尘管道、集尘箱和集尘风机，所述集砂滑动块的一端设置在滑动槽的内部且与滑动槽滑动配合，所述集砂箱水平设置在集砂滑动块的另一端，所述集砂箱的侧壁上设有开口，所述集砂箱的侧壁上还设有闭合槽，所述集尘头设置在集砂箱上，所述集尘箱设置在落砂座的内部，所述集尘管道的两端连通在集尘头和集尘箱上，所述集尘风机设置在集尘箱的侧壁上。

进一步，所述下料机构包括下料电机、下料皮带、下料连接杆、两个下料轮和两个铰接组件，两个所述铰接组件均设置在落砂座的内侧壁上，两个所述铰接组件均包括下料转动杆、下料折板和下料支撑板，所述下料支撑板的一端转动设置在落砂座的内侧壁上，所述下料折板铰接在下料支撑板的另一端，所述下料折板转动连接在集砂箱的侧壁上，所述下料支撑板铰接在下料折板的另一端，两个所述下料轮转动连接在落砂座的内侧壁上，两个所述下料轮分别与两个下料支撑板相连接，所述下料皮带套设在两个下料轮上，所述下料连接杆的两端分别铰接在两个下料折板的另一端，所述下料电机设置在落砂座的侧壁上且主轴贯穿落砂座连接在其中一个下料轮上。

进一步，所述闭合机构包括闭合板、第一闭合弹簧、闭合块和两个闭合组件，所述闭合板设置在闭合槽内且与闭合槽滑动配合，所述闭合块设置在集砂箱的侧壁上，所述第一闭合弹簧的两端连接在闭合板和闭合块上，两个所述闭合组件对称设置在闭合槽的顶部两侧，两个所述闭合组件均包括闭合座、第二闭合弹簧和闭合滑动块，所述闭合座设置在闭合槽的顶部旁侧，所述闭合滑动块滑动设置在闭合座内，所述第二闭合弹簧的两端分别连接在闭合滑动块和闭合座上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明当开始落砂时，振打电机开始运作带动，其中一个第三锥齿轮运作，同时两个第四锥齿轮在第三锥齿轮和振打转动杆的作用下开始转动，另一个第三锥齿轮开始转动，两个第三锥齿轮带动两个振打转动轮开始转动，两个振打转动轮转动时，振打转动轮的凸起部分带动振打块向上移动，当振打转动轮的凸起部分过去后，振打块在振打弹簧的作用下，向下振打筛分网，防止筛分网堵塞，导致装置的落砂效率低。

其二，本发明当散落下来的灰尘的进入集尘箱，集尘风机开始运作，通过集尘管道和集尘头对飘散的灰尘进行吸收，当集砂箱内部灰尘需要清理时，集砂滑动块带动集砂箱移动，对灰尘进行处理，提高装置的落砂效果，同时防止灰尘散落影响环境，当集砂箱内部灰尘需要清理时，下料电机开始运作，通过下料皮带带动两个下料轮转动，两个下料轮在下料连接杆的配合下带动两个下料转动杆开始转动，两个下料转动杆与两个下料支撑板相配合，带动两个下料折板开始移动，两个下料折板带动集砂箱开始移动，对集砂箱内的灰尘进行处理，防止灰尘散落影响环境，同时提高装置的落砂效率。

其三，本发明当集砂箱被两个下料折板带动，移动至倾斜状时，拉开闭合板，闭合板移动挤压两个闭合滑动块回缩进入两个闭合座内，然后两个闭合滑动块在两个第二闭合弹簧的作用下弹出，对闭合板进行限制，当集砂箱内部的灰尘清理完毕后，按压两个闭合滑动块，闭合板在第一闭合弹簧的作用下，回归原位将开口闭合。

其四，本发明上料输送带开始运作，带动上料板移动，上料板带动原料移动进入上料筒，当需要对震荡机构添加原料时，上料电机开始运作带动第一锥齿轮开始转动，同时第二锥齿轮开始转动，带动上料板转动，上料板带动上料筒倾斜，使原料进入震荡机构，采用多重输送，避免在震荡机构未对上一批原料处理完毕时再次添加原料，提高装置的落砂效果，当原料进入震荡筒内时，震荡电机开始运作带动震荡转动轮开始转动，震荡转动轮带动震荡转动杆移动，震荡转动杆带动震荡筒在两个震荡支撑杆上进行上下移动，同时震荡筒在两个震荡弹簧作用下，进行震荡，提高装置的震荡效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的震荡机构的立体结构示意图；

图5为本发明的振打机构的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为图六中a处的放大图；

图8为本发明的下料机构的立体结构示意图。

附图标记：

落砂座1，上料机构2，震荡机构3，振打机构4，集砂机构5，下料机构6，闭合机构7，上料座21，上料输送带22，上料筒23，上料架24，上料组件25，上料板251，上料底板252，上料电机253，上料盖254，第一锥齿轮255，第二锥齿轮256，上料转动板257，震荡筒31，震荡转动杆32，震荡转动轮33，震荡电机34，震荡支撑杆35，震荡弹簧36，筛分网37，振打盒41，振打块42，振打电机43，振打转动杆44，振打弹簧45，振打组件46，振打转动轮47，第三锥齿轮48，第四锥齿轮49，集砂箱51，集砂滑动块52，集尘头53，集尘管道54，集尘箱55，集尘风机56，下料电机61，下料皮带62，下料连接杆63，下料轮64，铰接组件65，下料转动杆651，下料折板652，下料支撑板653，闭合板71、第一闭合弹簧72，闭合块73，闭合组件74，闭合座75，第二闭合弹簧76，闭合滑动块77。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种砂型铸造用落砂机，包括落砂座1、上料机构2、震荡机构3、振打机构4、集砂机构5、下料机构6和闭合机构7，所述落砂座1水平设置在地面上，所述落砂座1的顶部设有活动口，所述落砂座1的内壁上设有滑动槽，所述上料机构2设置在落砂座1上，所述震荡机构3设置在活动口的两侧，所述震荡机构3与活动口滑动配合，所述振打机构4设置在震荡机构3上，所述集砂机构5设置在落砂座1内，所述集砂机构5与滑动槽滑动配合，所述下料机构6设置在落砂座1的内侧壁上且与落砂座1转动配合，所述闭合机构7设置在集砂机构5上，所述闭合机构7与集砂机构5滑动配合。

所述上料机构2包括上料座21、上料输送带22、上料筒23、上料架24和两个上料组件25，所述上料座21设置在落砂座1的旁侧，所述上料输送带22倾斜设置在上料座21的旁侧，所述上料输送带22上设有若干上料板251，所述上料架24竖直设置在落砂座1的顶部，所述上料筒23转动连接在上料架24的顶部，两个所述上料组件25对称设置在上料架24的两侧壁上，两个所述上料组件25均包括上料底板252、上料电机253、上料盖254、第一锥齿轮255、第二锥齿轮256和上料转动板257，所述上料底板252设置在上料架24的侧壁上，所述上料盖254设置在上料架24的侧壁上，所述上料电机253的尾端设置在上料底板252的顶部且主轴贯穿上料盖254，所述第一锥齿轮255转动设置在上料盖254的顶部且与上料电机253的主轴相连接，所述上料转动板257的一端转动连接上料架24的侧壁上且另一端连接在上料筒23上，所述第二锥齿轮256设置在上料转动板257的侧壁上且与第一锥齿轮255相啮合；上料输送带22开始运作，带动上料板251移动，上料板251带动原料移动进入上料筒23，当需要对震荡机构3添加原料时，上料电机253开始运作带动第一锥齿轮255开始转动，同时第二锥齿轮256开始转动，带动上料板251转动，上料板251带动上料筒23倾斜，使原料进入震荡机构3，采用多重输送，避免在震荡机构3未对上一批原料处理完毕时再次添加原料，提高装置的落砂效果。

所述震荡机构3包括震荡筒31、震荡转动杆32、震荡转动轮33、震荡电机34、两个震荡支撑杆35和两个震荡弹簧36，两个所述震荡支撑杆35分别对称设置在活动口的两侧，所述震荡筒31设置在两个震荡支撑杆35上且与两个震荡支撑杆35滑动配合，所述震荡筒31的底部设有筛分网37，两个所述震荡弹簧36分别套设在两个震荡支撑杆35上，所述震荡电机34设置在落砂座1的顶部，所述震荡转动轮33设置在震荡电机34的主轴上，所述震荡转动杆32的一端设置在震荡转动轮33上，所述震荡转动杆32的另一端设置在震荡筒31上；当原料进入震荡筒31内时，震荡电机34开始运作带动震荡转动轮33开始转动，震荡转动轮33带动震荡转动杆32移动，震荡转动杆32带动震荡筒31在两个震荡支撑杆35上进行上下移动，同时震荡筒31在两个震荡弹簧36作用下，进行震荡，提高装置的震荡效率。

所述振打机构4包括振打盒41、振打块42、振打电机43、振打转动杆44、振打弹簧45和两个振打组件46，所述振打盒41设置在筛分网37的顶部，所述振打块42设置在振打盒41的内部，所述振打弹簧45的两端分别连接在筛分网37和振打块42上，所述振打电机43的尾端设置在振打盒41的内壁上且主轴连接在其中一个振打组件46上，两个所述振打组件46对称设置在振打盒41的两内壁上，两个所述振打组件46包括振打转动轮47、第三锥齿轮48和第四锥齿轮49，所述第四锥齿轮49设置在振打盒41的内壁上，所述第三锥齿轮48与第四锥齿轮49相啮合，所述振打转动轮47设置在第三锥齿轮48上，所述振打转动杆44连接在两个第四锥齿轮49上；当开始落砂时，振打电机43开始运作带动，其中一个第三锥齿轮48运作，同时两个第四锥齿轮49在第三锥齿轮48和振打转动杆44的作用下开始转动，另一个第三锥齿轮48开始转动，两个第三锥齿轮48带动两个振打转动轮47开始转动，两个振打转动轮47转动时，振打转动轮47的凸起部分带动振打块42向上移动，当振打转动轮47的凸起部分过去后，振打块42在振打弹簧45的作用下，向下振打筛分网37，防止筛分网37堵塞，导致装置的落砂效率低。

所述集砂机构5包括集砂箱51、集砂滑动块52、集尘头53、集尘管道54、集尘箱55和集尘风机56，所述集砂滑动块52的一端设置在滑动槽的内部且与滑动槽滑动配合，所述集砂箱51水平设置在集砂滑动块52的另一端，所述集砂箱51的侧壁上设有开口，所述集砂箱51的侧壁上还设有闭合槽，所述集尘头53设置在集砂箱51上，所述集尘箱55设置在落砂座1的内部，所述集尘管道54的两端连通在集尘头53和集尘箱55上，所述集尘风机56设置在集尘箱55的侧壁上；当散落下来的灰尘的进入集尘箱55，集尘风机56开始运作，通过集尘管道54和集尘头53对飘散的灰尘进行吸收，当集砂箱51内部灰尘需要清理时，集砂滑动块52带动集砂箱51移动，对灰尘进行处理，提高装置的落砂效果，同时防止灰尘散落影响环境。

所述下料机构6包括下料电机61、下料皮带62、下料连接杆63、两个下料轮64和两个铰接组件65，两个所述铰接组件65均设置在落砂座1的内侧壁上，两个所述铰接组件65均包括下料转动杆651、下料折板652和下料支撑板653，所述下料支撑板653的一端转动设置在落砂座1的内侧壁上，所述下料折板652铰接在下料支撑板653的另一端，所述下料折板652转动连接在集砂箱51的侧壁上，所述下料支撑板653铰接在下料折板652的另一端，两个所述下料轮64转动连接在落砂座1的内侧壁上，两个所述下料轮64分别与两个下料支撑板653相连接，所述下料皮带62套设在两个下料轮64上，所述下料连接杆63的两端分别铰接在两个下料折板652的另一端，所述下料电机61设置在落砂座1的侧壁上且主轴贯穿落砂座1连接在其中一个下料轮64上；当集砂箱51内部灰尘需要清理时，下料电机61开始运作，通过下料皮带62带动两个下料轮64转动，两个下料轮64在下料连接杆63的配合下带动两个下料转动杆651开始转动，两个下料转动杆651与两个下料支撑板653相配合，带动两个下料折板652开始移动，两个下料折板652带动集砂箱51开始移动，对集砂箱51内的灰尘进行处理，防止灰尘散落影响环境，同时提高装置的落砂效率。

所述闭合机构7包括闭合板71、第一闭合弹簧72、闭合块73和两个闭合组件74，所述闭合板71设置在闭合槽内且与闭合槽滑动配合，所述闭合块73设置在集砂箱51的侧壁上，所述第一闭合弹簧72的两端连接在闭合板71和闭合块73上，两个所述闭合组件74对称设置在闭合槽的顶部两侧，两个所述闭合组件74均包括闭合座75、第二闭合弹簧76和闭合滑动块77，所述闭合座75设置在闭合槽的顶部旁侧，所述闭合滑动块77滑动设置在闭合座75内，所述第二闭合弹簧76的两端分别连接在闭合滑动块77和闭合座75上；当集砂箱51被两个下料折板652带动，移动至倾斜状时，拉开闭合板71，闭合板71移动挤压两个闭合滑动块77回缩进入两个闭合座75内，然后两个闭合滑动块77在两个第二闭合弹簧76弹簧的作用下弹出，对闭合板71进行限制，当集砂箱51内部的灰尘清理完毕后，按压两个闭合滑动块77，闭合板71在第一闭合弹簧72的作用下，回归原位将开口闭合。

工作原理：上料输送带22开始运作，带动上料板251移动，上料板251带动原料移动进入上料筒23，当需要对震荡机构3添加原料时，上料电机253开始运作带动第一锥齿轮255开始转动，同时第二锥齿轮256开始转动，带动上料板251转动，上料板251带动上料筒23倾斜，使原料进入震荡机构3，采用多重输送，避免在震荡机构3未对上一批原料处理完毕时再次添加原料，提高装置的落砂效果，当原料进入震荡筒31内时，震荡电机34开始运作带动震荡转动轮33开始转动，震荡转动轮33带动震荡转动杆32移动，震荡转动杆32带动震荡筒31在两个震荡支撑杆35上进行上下移动，同时震荡筒31在两个震荡弹簧36作用下，进行震荡，提高装置的震荡效率，当开始落砂时，振打电机43开始运作带动，其中一个第三锥齿轮48运作，同时两个第四锥齿轮49在第三锥齿轮48和振打转动杆44的作用下开始转动，另一个第三锥齿轮48开始转动，两个第三锥齿轮48带动两个振打转动轮47开始转动，两个振打转动轮47转动时，两个振打转动轮47的凸起部分带动振打块42向上移动，当凸起部分过去后，振打块42在振打弹簧45的作用下，向下振打筛分网37，防止筛分网37堵塞，导致装置的落砂效率低，当散落下来的灰尘的进入集尘箱55，集尘风机56开始运作，通过集尘管道54和集尘头53对飘散的灰尘进行吸收，当集砂箱51内部灰尘需要清理时，集砂滑动块52带动集砂箱51移动，对灰尘进行处理，提高装置的落砂效果，同时防止灰尘散落影响环境，当集砂箱51内部灰尘需要清理时，下料电机61开始运作，通过下料皮带62带动两个下料轮64转动，两个下料轮64在下料连接杆63的配合下带动两个下料转动杆651开始转动，两个下料转动杆651与两个下料支撑板653相配合，带动两个下料折板652开始移动，两个下料折板652带动集砂箱51开始移动，对集砂箱51内的灰尘进行处理，防止灰尘散落影响环境，同时提高装置的落砂效率，当集砂箱51被两个下料折板652带动，移动至倾斜状时，拉开闭合板71，闭合板71移动挤压两个闭合滑动块77回缩进入两个闭合座75内，然后两个闭合滑动块77在两个第二闭合弹簧76弹簧的作用下弹出，对闭合板71进行限制，当集砂箱51内部的灰尘清理完毕后，按压两个闭合滑动块77，闭合板71在第一闭合弹簧72的作用下，回归原位将开口闭合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。