一种铸件自动淬火装置的制作方法

本发明涉及铸件生产领域，具体是一种铸件自动淬火装置。

背景技术：

淬火是将钢加热到临界以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。目前的淬火设备往往太过笨重且效率低下，极大地增加了生产成本。

因此，本领域技术人员提供了一种铸件自动淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸件自动淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸件自动淬火装置，包括保持架、双头电机、冷却装置、水泵、冷却池和机架；

保持架的数目为两组且相向设置在联动板上，两组保持架上分别设有伸缩装置，伸缩装置上设有压板；机架设置在水平面上，机架上设有滑槽，联动板设置在机架的滑槽内，且两端分别设有弹性件；机架的一侧设有震荡电机，震荡电机的输出轴上设有凸轮；

双头电机横向设置，两输出轴上分别设有中心轮，输出轴的两端分别与隔板连接，压板分别抵住两组隔板，隔板上设有压力球轴承；中心轮与行星轮活动连接；行星轮与齿圈活动连接；双头电机上设有配重块；齿圈上设有第一电机，第一电机的输出轴上设有机械手；

冷却池设置在双头电机正下方的水平面上，冷却池的内壁上靠近顶端处设有多组通孔，水泵进水口分别通过顶端的多组通孔与冷却池连通，水泵的出水口与冷却装置的进水口连接；冷却池靠近池底处设有多组通孔，冷却装置的出水口分别通过冷却池靠近底部的多组通孔与冷却池连通；

冷却池的底部设有多组第二电机，第二电机的输出轴上分别设有扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述行星轮的数目为多组且均匀分布在中心轮的周围。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却池内壁上靠近顶端处的通孔数目、靠近池底的通孔数目、水泵的数目以及冷却装置的数目相等。

作为本发明再进一步的方案：所述所述第一电机的数目为多组且围绕齿圈环形阵列分布。

作为本发明再进一步的方案：所述压板的底部设有环形凸起，隔板上设有环形凹槽，压板的底部分别压入两组隔板的环形凹槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板，圆心处开有圆形槽和通孔，压力球轴承压入圆形槽中；双头电机的两输出轴上设有环形凸起，环形凸起抵住隔板上的压力球轴承，双头电机输出轴的两端还设有定位片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：伸缩装置推动压板抵住盖板，启动双头电机，电机带动中心轮通过行星轮带动齿圈转动，极大的增加了转矩，配重块利用重力抵消双头电机的自转趋势，降低了装置的质量，增加了装置的平稳性，降低了因长期单向受力导致的零件疲劳的风险；机械手将铸件夹住，启动第一电机，机械手和铸件一起自转；启动震荡电机，凸轮通过联动板带动保持架在机架的凹槽内做左右往复运动，启动水泵，水泵将冷却池上方的高温冷却液抽入冷却装置中冷却并将低温冷却液从冷却池下方注入，启动第二电机，第二电机输出轴上的扇叶搅动冷却液将冷却池中的低温冷却液搅至上方，机械手与铸件在冷却池中沿s形路径运动，对冷却液充分利用，增加了淬火的效率。

附图说明

图1为一种铸件自动淬火装置的结构示意图。

图2为一种铸件自动淬火装置的左视图。

图3为一种铸件自动淬火装置冷却池的俯视图。

图4为一种铸件自动淬火装置盖板和压板的结构示意图。

图中：1-保持架、2-伸缩装置、3-隔板、4-齿圈、5-行星轮、6-中心轮、7-双头电机、8-配重块、9-第一电机、10-机械手、11-冷却装置、12-第二电机、13-扇叶、14-水泵、15-冷却池、16-压板、17-弹性件、18-联动板、19-机架、20-震荡电机、21-凸轮、22-压力球轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种铸件自动淬火装置，包括保持架1、双头电机7、冷却装置11、水泵14、冷却池15和机架19；

保持架1的数目为两组且相向设置在联动板18上，两组保持架1上分别设有伸缩装置2，伸缩装置2上设有压板16；机架19设置在水平面上，机架19上设有滑槽，联动板18设置在机架19的滑槽内，且两端分别设有弹性件17；机架19的一侧设有震荡电机20，震荡电机20的输出轴上设有凸轮21；

双头电机7横向设置，两输出轴上分别设有中心轮6，输出轴的两端分别与隔板3连接，压板16分别抵住两组隔板3，隔板3上设有压力球轴承22；中心轮6与行星轮5活动连接；行星轮5与齿圈4活动连接；双头电机7上设有配重块8；齿圈4上设有第一电机9，第一电机9的输出轴上设有机械手10；

冷却池15设置在双头电机7正下方的水平面上，冷却池15的内壁上靠近顶端处设有多组通孔，水泵14进水口分别通过顶端的多组通孔与冷却池15连通，水泵14的出水口与冷却装置11的进水口连接；冷却池15靠近池底处设有多组通孔，冷却装置11的出水口分别通过冷却池15靠近底部的多组通孔与冷却池15连通；

冷却池15的底部设有多组第二电机12，第二电机12的输出轴上分别设有扇叶13。

行星轮5的数目为多组且均匀分布在中心轮6的周围；冷却池15内壁上靠近顶端处的通孔数目、靠近池底的通孔数目、水泵14的数目以及冷却装置11的数目相等；第一电机9的数目为多组且围绕齿圈4环形阵列分布；压板16的底部设有环形凸起，隔板3上设有环形凹槽，压板16的底部分别压入两组隔板3的环形凹槽内；隔板3，圆心处开有圆形槽和通孔，压力球轴承22压入圆形槽中；双头电机7的两输出轴上设有环形凸起，环形凸起抵住隔板3上的压力球轴承22，双头电机7输出轴的两端还设有定位片。

伸缩装置推动压板抵住盖板，启动双头电机，电机带动中心轮通过行星轮带动齿圈转动，极大的增加了转矩，配重块利用重力抵消双头电机的自转趋势，降低了装置的质量，增加了装置的平稳性，降低了因长期单向受力导致的零件疲劳的风险；机械手将铸件夹住，启动第一电机，机械手和铸件一起自转；启动震荡电机，凸轮通过联动板带动保持架在机架的凹槽内做左右往复运动，启动水泵，水泵将冷却池上方的高温冷却液抽入冷却装置中冷却并将低温冷却液从冷却池下方注入，启动第二电机，第二电机输出轴上的扇叶搅动冷却液将冷却池中的低温冷却液搅至上方，机械手与铸件在冷却池中沿s形路径运动，对冷却液充分利用，增加了淬火的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。