一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉的制作方法

本发明涉及退火炉领域，尤其是涉及一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉。

背景技术：

对金属丝进行退火处理时，由于金属丝本身直径较小，若将成捆的金属丝一次性放入退火炉中退火，表面金属丝与内部金属丝接触不紧密，热量不能很好的传导，容易造成表面金属丝溶解相互粘连甚至断裂，而内部金属丝还没达到退火温度的情况，造成产品的良品率低下。因而，金属丝通常是单根通过管状加热设备进行退火，但这种退火方式又使得金属丝加热时暴露在空气中，若长时间加热容易被氧化，影响产品质量，所以有必要发明一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉，其结构合理，具有使用方便、导热性能好、能防止金属丝氧化等优点，有效解决现有金属丝退火设备效率低下的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉，包括退火炉本体以及冷却装置，所述的退火炉本体包括具有向上开口的炉体、滑轨、导向套筒、电加热棒、支撑架、加压密封盖、搅拌扇、振动台以及置物篮；所述的滑轨平行设置于炉体上端开口两侧，导向套筒的两端开口分别朝向上下设置，且导向套筒固定设置在炉体开口上；炉体的内腔中填充无机硅油；

所述的加压密封盖设置在导向套筒内，加压密封盖与导向套筒相互抵接，且加压密封盖可沿导向套筒上下滑动；所述支撑架的两端分别连接设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接，支撑架上设置有升降缸，升降缸与加压密封盖铰接；所述的振动台设置在炉体的内腔底部；

所述置物篮的外侧壁面与导向套筒内壁适配，且置物篮可在导向套筒内腔上下滑动，置物篮的底部设有气囊；所述的加压密封盖上还设有真空泵、气泵，其中真空泵与炉体内腔连通，气泵与气囊连接；所述电加热棒均匀设置在炉体的内腔壁，搅拌扇对称固定设置在炉体内腔壁上，且搅拌扇的出口设有朝向同一方向的导向罩；

所述的冷却装置包括支撑板、上箱体、波纹板、下箱体、冷却管、冷却扇、循环泵；所述的上箱体设置在支撑板的上端，下箱体设置在支撑板的下端，波纹板上下两端分别与上箱体、下箱体连接，冷却扇镶嵌设置在支撑板上，冷却扇的出风口朝向波纹板；

所述的循环泵设置在下箱体内，循环泵与盘绕在炉体内腔壁的冷却管一端连接，冷却管的另一端与上箱体内腔连通，上箱体上设有通孔，通孔与下箱体的上端开口相互对正。

进一步的，所述的导向套筒伸入炉体内腔的部分均匀设置有若干通孔。

进一步的，所述的滑轨包括两块相互平行的滑板，滑板的上端相向包裹住滑块的两端进行上下方向的限位，且滑块与两块滑板相互滑动。

进一步的，所述的置物篮是由网板制成。

进一步的，所述的波纹板是由钢丝网或者细孔钢板压制而成。

进一步的，所述的振动台包括超声波发生器阵列、盖板、连接套，连接套的上下两端分别与盖板、炉体密封连接，超声波发生器阵列设置在盖板、炉体与连接套围成的腔体内。

本发明的有益效果是：一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉，包括退火炉本体以及冷却装置，退火炉本体通过升降缸提拉加压密封盖实现开合盖体以及加减炉体内腔压力的目的，升降压也可起到调节硅油最大加热温度的作用，炉体内的置物篮用于放置成捆/卷的金属丝，通过气泵和气囊的配合实现置物篮的升降，通过真空泵除去炉体内的氧气防止氧化反应，振动台的振动作用使得被加热的无机硅油更好的进入金属丝捆/卷之间加热金属丝，搅拌扇搅拌无机硅油使得硅油温度均匀，且无机硅油不与常见金属丝反应，冷却装置通过不断循环的冷水将硅油中的热量带出，可实现退火中的快速降温；其结构合理，具有使用方便、导热性能好、能防止金属丝氧化等优点，有效解决现有金属丝退火设备效率低下的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉的整体结构示意图；

图2是本发明所述一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉的退火炉本体内部结构示意图；

图3是本发明所述一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉的冷却装置结构示意图；

图4是本发明所述一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉的搅拌扇结构示意图。

附图中标记分述如下：

1、退火炉本体，11、炉体，12、滑轨，13、导向套筒，14、电加热棒，15、支撑架，151、滑块，152、升降缸，16、加压密封盖，161、真空泵，162、气泵，17、搅拌扇，171、导向罩，18、振动台，181、超声波发生器阵列，182、盖板，183、连接套，19、置物篮，191、气囊，2、冷却装置，21、支撑板，22、上箱体，23、波纹板，24、下箱体，25、冷却管，26、冷却扇，27、循环泵。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图4所示的一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉，包括退火炉本体1以及冷却装置2，所述的退火炉本体1包括具有向上开口的炉体11、滑轨12、导向套筒13、电加热棒14、支撑架15、加压密封盖16、搅拌扇17、振动台18以及置物篮19。

如图1所示，所述的滑轨12平行设置于炉体11上端开口两侧，导向套筒13的两端开口分别朝向上下设置，且导向套筒13固定设置在炉体11开口上；炉体11的内腔中填充无机硅油用作加热介质，无机硅油稳定性好，且与常见金属不反应，适用于常见金属丝的退火加热。

在一种实施例中，所述的滑轨12包括两块相互平行的滑板，滑板的上端相向包裹住滑块151的两端进行上下方向的限位，且滑块151与两块滑板相互滑动。

如图1、2所示，所述的加压密封盖16设置在导向套筒13内，加压密封盖16与导向套筒13相互抵接，且加压密封盖16可沿导向套筒13上下滑动；所述支撑架15的两端分别连接设置有滑块151，滑块151与滑轨12滑动连接，支撑架15上设置有升降缸152，升降缸152与加压密封盖16铰接；所述的振动台18设置在炉体11的内腔底部。

升降缸152带动加压密封盖16上下移动，由于加压密封盖16与导向套筒13密封连接，加压密封盖16上下移动时改变炉体11内腔的压强。加压密封盖16开启时通过升降缸152将加压密封盖16升起，推动支撑架15带动加压密封盖16到达滑轨12的端部，滑轨的端部向外延伸出炉体11的范围，使得加压密封盖16可以翻转，以此节约加压密封盖16开启时占用的空间，加压密封盖16的关闭则反向操作即可。

所述置物篮19的外侧壁面与导向套筒13内壁适配，且置物篮19可在导向套筒13内腔上下滑动，置物篮19的底部设有气囊191；所述的加压密封盖16上还设有真空泵161、气泵162，其中真空泵161与炉体11内腔连通，气泵162与气囊191连接，通过向气囊内输气或者抽气，实现置物篮19在无机硅油中的升降，这个升降保持置物篮19上端与导向套筒13下端的套接关系。

真空泵161的作用在于，可以除去炉体11内腔中的空气(此时加压密封盖16与无机硅油分离，真空泵161进气管与无机硅油分离，抽真空完成后加压密封盖16下降带动真空泵161进气口与无机硅油紧密接触，然后加压密封盖16再根据气压的需要上升或下压改变炉体11内的压强，压强、温度等数据由内置的传感器测量，这些都是现有技术，不再赘述)，在加压密封盖16开启时，真空泵161反转，向炉体11内灌入空气，利用气压差辅助加压密封盖16上升。

所述电加热棒14均匀设置在炉体11的内腔壁，搅拌扇17对称固定设置在炉体内腔壁上，且搅拌扇17的出口设有朝向同一方向的导向罩171，使得硅油在炉体内朝向同一方向流动，这里说的搅拌扇是由大扭力电机驱动的风扇或者电泵，其结构属于现有技术，不再赘述。

所述的冷却装置2包括支撑板21、上箱体22、波纹板23、下箱体24、冷却管25、冷却扇26、循环泵27；所述的上箱体22设置在支撑板21的上端，下箱体24设置在支撑板21的下端，波纹板23上下两端分别与上箱体22、下箱体24连接，冷却扇26镶嵌设置在支撑板21上，冷却扇26的出风口朝向波纹板23；

所述的循环泵27设置在下箱体24内，循环泵27与盘绕在炉体11内腔壁的冷却管25一端连接，冷却管25的另一端与上箱体22内腔连通，上箱体22上设有通孔，通孔与下箱体24的上端开口相互对正。

在一种实施例中，所述的导向套筒13伸入炉体11内腔的部分均匀设置有若干通孔。

在一种实施例中，所述的置物篮19是由网板制成。

在一种实施例中，所述的波纹板23是由钢丝网或者细孔钢板压制而成。

所述的振动台18包括超声波发生器阵列181、盖板182、连接套183，连接套183的上下两端分别与盖板182、炉体11密封连接，超声波发生器阵列181设置在盖板182、炉体11与连接套183围成的腔体内，振动通过无机硅油传导到金属丝，金属丝之间发生振动，彼此间形成间隙，方便无机硅油进入，使得金属丝捆/卷内外温度均匀。

一次性可完成若干捆金属丝的退火加工，提升了加工效率。

本发明所述的一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉，其结构合理，包括退火炉本体以及冷却装置，退火炉本体通过升降缸提拉加压密封盖实现开合盖体以及加减炉体内腔压力的目的，升降压也可起到调节硅油最大加热温度的作用，炉体内的置物篮用于放置成捆/卷的金属丝，通过气泵和气囊的配合实现置物篮的升降，通过真空泵除去炉体内的氧气防止氧化反应，振动台的振动作用使得被加热的无机硅油更好的进入金属丝捆/卷之间加热金属丝，搅拌扇搅拌无机硅油使得硅油温度均匀，且无机硅油不与常见金属丝反应，冷却装置通过不断循环的冷水将硅油中的热量带出，可实现退火中的快速降温；其结构合理，具有使用方便、导热性能好、能防止金属丝氧化等优点，有效解决现有金属丝退火设备效率低下的问题。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。