技术特征：
1.一种轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗基材：将基材用清洗剂清洗干净并烘干；（2）基材表面预处理：对清洗后的基材表面进行粗化和活化处理，得到预处理基材；（3）绝缘层喷涂：在2小时内采用大气等离子喷涂法将绝缘粉末喷涂至预处理基材外表面，喷涂完成后得到喷涂基材；（4）绝缘层的封孔处理：在1小时内对喷涂基材的外表面涂刷封孔剂，涂刷完成后放置至干燥，得到成品。2.根据权利要求1所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，所述绝缘粉末为纯度≥99.5%的高纯氧化铝。3.根据权利要求2所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，所述绝缘粉末中还含有纯度≥99.5%的高纯氧化钛，所述纯度≥99.5%的高纯氧化钛的质量分数为绝缘粉末质量的1~5%。4.根据权利要求3所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，所述高纯氧化铝的粒径为15~95μm，所述高纯氧化钛的粒径为15~100μm。5.根据权利要求1所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，所述清洗剂为酒精或丙酮，烘干时的温度为60~100℃。6.根据权利要求1所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，基材表面预处理时采用喷砂的方式对清洗后的基材表面进行粗化和活化处理；喷砂时吹砂压力为0.2~0.6mpa，吹砂距离为40~150nm，砂粒采用白刚玉。7.根据权利要求1所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，采用大气等离子喷涂法喷涂时边喷涂边冷却使得预处理基材表面温度≤120℃，冷却时的冷却气体为压缩空气，冷却压力为0.3~0.7 mpa，冷却距离为10~300mm。8.根据权利要求1所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，采用大气等离子喷涂法喷涂时氩气为主气，载气为氩气，氢气为辅助气，喷涂时控制参数为：喷枪电流350~650a，喷枪电压55~80v，辅助气流量1~15l/min，绝缘粉末送粉量20~120g/min，载气流量2.0~12.0l/min，主气流量30~80l/min，主气压力0.6~1.0mpa，辅助气压力0.8~1.5mpa，喷涂距离75~150mm，喷涂角度70~90
°
。9.根据权利要求1所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，所述封孔剂包括以下质量组份的原料：环氧树脂类20~50份，固化剂1~10份，稀释剂30~80份。10.根据权利要求9所述的轴承用绝缘涂层的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂类为酚醛多环氧树脂，固化剂为钛酸丁酯，稀释剂为丙酮和二甲苯，所述稀释剂中丙酮和二甲苯的质量比为1:1。