一种坑盖倾翻装置的制作方法

[0001]
本发明属于冶金领域，尤其涉及一种坑盖倾翻装置。


背景技术：

[0002]
炼钢厂现有液态钢渣处理方式是：液态钢渣在渣跨现场热泼—转堆—打水冷却—装运渣业公司。
[0003]
固态钢渣处理方式是：冷渣渣盆在渣跨现场倾倒—电磁吸盘磁选—转堆—打水冷却—装运渣业公司。
[0004]
现有钢渣热泼时的装罐作业引起厂房晃动，造成厂房钢构松动甚至焊缝开裂；热泼扬尘导致渣跨厂房屋架积灰腐蚀；高温红渣造成厂房立柱水泥老化剥落，影响立柱强度和刚性；渣跨厂房存在较大安全隐患。钢渣热泼产生大量的粉尘和汽雾，现场设备运行工况较差，损耗大，故障率高。
[0005]
现有钢渣热泼处理工艺是简单的敞开式处理方式，产生的大气污染物不能集中收集,大气污染物无组织排放，岗位粉尘超标；钢渣处理过程中，渣跨气楼冒烟严重，属明显超标排放；钢渣冷却污水有少量外排。
[0006]
热泼处理的钢渣，渣与钢分离效果差，增加了后续筛分磁选的难度，造成铁资源流失；钢渣中的游离氧化镁和游离氧化钙无法消解，造成钢渣稳定性不好，尾渣不能做建材和建材制品及道路材料使用，利用率低。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的是提供一种新型坑盖倾翻装置，主要用于将液态钢渣装入闷坑中，盖上坑盖倾翻装置，喷少量水冷却，或将冷却到800℃左右的钢渣装到设计规定的钢渣坑后盖上坑盖倾翻装置的闷盖，密封后喷水雾，钢渣消解自粉化，使钢渣稳定化处理，便于资源化利用，渣铁充分分离，便于磁选回收废钢。
[0008]
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
[0009]
一种坑盖倾翻装置，包括滑轮翻转机构、坑盖、水封槽、闷盖喷水机构、烟气排放管道，所述坑盖的一端铰接在闷坑边部，所述坑盖通过滑轮翻转机构实现翻转开启和闭合，所述坑盖的四周与闷坑边部设置有水封槽，所述坑盖设有排烟管接头，所述烟气排放管道设有进烟管接头，所述排烟管接头与进烟管接头之间可旋转式密封连接，在所述坑盖顶部内壁设有闷盖喷水机构。
[0010]
所述滑轮翻转机构包括滑轮平台、滑轮组ⅰ、滑轮组ⅱ、卷扬机构，所述滑轮平台高于坑盖，所述滑轮组ⅰ设置在滑轮平台上，所述滑轮组ⅱ安装在坑盖上，所述卷扬机构通过滑轮组ⅰ和滑轮组ⅱ传动驱动坑盖翻转。
[0011]
在所述坑盖的上端设有坑盖上部锁紧拉杆，在所述滑轮平台上设有坑盖上部锁紧机构，坑盖翻转至上限位置时，所述坑盖上部锁紧拉杆通过坑盖上部锁紧机构定位。
[0012]
所述排烟管接头与进烟管接头之间设置有浮动法兰，所述排烟管接头与浮动法兰
为顶接，排烟管接头与浮动法兰之间设有密封圈，所述浮动法兰与进烟管接头之间为插接，并通过螺栓连接，在所述螺栓上套接有弹簧，在所述弹簧的弹力作用下，将排烟管接头与浮动法兰顶紧，在所述浮动法兰与进烟管接头之间也设有密封圈。
[0013]
在所述坑盖上设有防爆阀组。
[0014]
在所述闷坑边部设置有水封槽，在所述坑盖的四周底部设有h型水封插板。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
本发明是一种新型坑盖倾翻装置。主要解决使钢渣稳定化处理，便于资源化利用，渣铁充分分离，便于磁选回收废钢等问题。有以下优点：
[0017]
坑盖上的h型水封插板与水封槽之间的密封、烟气排放管道上的可旋转密封，这两道密封结构使钢渣坑内形成密闭空间，坑内烟气通过烟道排放，环境污染减少。钢渣坑内密封效果好，闷盖喷水机构采用自动化喷水控制冷却均匀，渣钢分离效果好，粉化率高，消除了钢渣的不稳定因素。
[0018]
1)钢渣经闷坑装置处理，粉化率高。
[0019]
2)渣钢分离效果好，大粒级的渣钢金属品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量低，减少了金属资源的浪费。
[0020]
3)钢渣热闷处理后尾渣中游离氧化钙和游离氧化镁充分进行消解反应，消除了钢渣的不稳定因素，使钢渣用于建材、建材制品和道路工程更加安全可靠，保证了尾渣的利用率在100％。
[0021]
4)能保持粉化钢渣中硅酸二钙、硅酸三钙的水硬胶凝性，钢渣能作为建材原料。
[0022]
5)钢渣粉化后粒度小，用于建材工业不需破碎，磨细时亦可提高粉磨效率，节省电耗。
[0023]
6)无污水外排，环境污染少。
附图说明
[0024]
图1是本发明的结构示意图；
[0025]
图2是本发明的俯视图；
[0026]
图3是浮动法兰的连接示意图；
[0027]
图4是坑盖的侧视图；
[0028]
图5是图4的a点放大图(水封槽示意图)。
[0029]
图中：1-滑轮平台、2-滑轮组ⅰ、3-闷盖上部锁紧机构、4-钢丝绳调节器、5-闷盖缓冲装置、6-闷盖上部锁紧拉杆、7-钢丝绳、8-滑轮组ⅱ、9-水封槽、9-1h型水封插板、10-闷盖喷水机构、11-坑盖、12-闷盖下部锁紧装置、13-防爆阀组、14-闷盖倾翻旋转支座、15-烟气排放管道、15-1径向密封圈、15-2浮动法兰、15-3弹簧、15-4进烟管接头、15-5轴向密封圈、16-卷扬机构、17-排烟管接头。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
[0031]
见图1-图5，一种坑盖倾翻装置，包括滑轮翻转机构、坑盖11、水封槽9、闷盖喷水机构10、烟气排放管道15，所述坑盖11的一端铰接在闷坑边部，所述坑盖11通过滑轮翻转机构
实现翻转开启和闭合，所述坑盖11的四周与闷坑边部设置有水封槽9，所述坑盖11设有排烟管接头17，所述烟气排放管道15设有进烟管接头15-4(见图3)，所述排烟管接头17与进烟管接头15-4之间可旋转式密封连接，在所述坑盖11顶部内壁设有闷盖喷水机构10。
[0032]
闷盖喷水机构10由多个喷嘴和水管道连接而成，外接进水管路，提供冷却水。
[0033]
所述滑轮翻转机构包括滑轮平台1、滑轮组ⅰ2、滑轮组ⅱ8、卷扬机构16，所述滑轮平台1高于坑盖11，所述滑轮组ⅰ2设置在滑轮平台1上，所述滑轮组ⅱ8安装在坑盖11上，所述卷扬机构16通过滑轮组ⅰ2和滑轮组ⅱ8传动驱动坑盖11翻转。
[0034]
在所述坑盖11的上端设有坑盖上部锁紧拉杆6，在所述滑轮平台1上设有坑盖上部锁紧机构3，坑盖11翻转至上限位置时，所述坑盖上部锁紧拉杆6通过坑盖上部锁紧机构3定位。
[0035]
坑盖上部锁紧拉杆6的上端设有横向通孔，坑盖上部锁紧机构3设有插销，该插销通过电动推杆驱动，当坑盖11翻转至上限位置时，插销与坑盖上部锁紧拉杆6上端的通孔位置相对，电动推杆将插销插入通孔，将坑盖11定位。
[0036]
在滑轮平台1的侧面还安装有闷盖缓冲装置5，闷盖缓冲装置5为阻尼缓冲器，对翻转开启的坑盖11起到缓冲作用。
[0037]
所述排烟管接头17与进烟管接头15-4之间设置有浮动法兰15-2，所述排烟管接头17与浮动法兰15-2为顶接，排烟管接头17与浮动法兰15-2之间设有双层密封圈(径向密封圈15-1)，所述浮动法兰15-2与进烟管接头15-4之间为插接，并通过螺栓连接，在所述螺栓上套接有弹簧15-3，在所述弹簧15-3的弹力作用下，将排烟管接头17与浮动法兰15-2顶紧，在所述浮动法兰15-2与进烟管接头15-4之间也设有双层密封圈(轴向密封圈15-5)。
[0038]
在所述坑盖11上设有防爆阀组13。
[0039]
在所述闷坑边部设置有水封槽9，在所述坑盖11的四周底部设有h型水封插板9-1。
[0040]
将液态钢渣装入闷坑中，坑盖倾翻装置旋转把坑盖11水平放置在水封槽9内，坑盖11与水封槽9之间采用h形水封防止蒸汽外溢(见图5)，保证使其内部密闭并能产生正压，同时通过上方闷盖喷水机构10的喷嘴将冷却水均匀喷入池中，并能将产生的蒸汽及时通过烟气排放管道15排放。
[0041]
坑盖11采用梯形箱型结构，蒸汽排放路径见图4使蒸汽更大范围的排放，更有利于蒸汽排放，坑盖11内部设有闷盖喷水机构10，实施例中闷盖喷水机构10设有16个不锈钢喷嘴，闷盖喷水机构10外部管道与供水管道采用软管连接。坑盖11上方设有两个防爆阀13，当坑内蒸汽压力增大超过预警压力时，防爆阀13释放蒸汽压力，防止钢渣爆炸喷溅。
[0042]
坑盖11旁地面设置闷盖下部锁紧装置12，该锁紧装置采用l形，l形的一端铰接在地面，翻转后可将坑盖11勾住，防止坑内蒸汽压力增大，坑盖11蹦飞。
[0043]
坑盖11的倾翻是由卷扬机构16带动钢丝绳7实现，钢丝绳7穿过滑轮平台1上的滑轮组ⅰ2、坑盖上的滑轮组ⅱ8然后铰接在滑轮平台1上，在钢丝绳7上还设有钢丝绳调节器4。当卷扬机构16卷起钢丝绳7通过滑轮组拉起坑盖11，使其旋转83
°
，方便钢渣倒入闷坑内，为保证坑盖11不坠落，滑轮平台1上布置闷盖上部锁紧机构3，此时闷盖上部锁紧机构3中的销轴插进坑盖11上的闷盖上部锁紧拉杆6，使坑盖11固定，也防止钢丝绳7断裂造成坑盖11坠落。
[0044]
烟气排放管道15通过浮动法兰15-2与排烟管接头17连接，烟气排放管道15设有弯
头与坑盖11尾部的排烟管接头17、坑盖倾翻旋转支座14三个中心线在一条线上，这样避免在坑盖11上增加烟气管道，有效地增大排烟量，减轻坑盖11重量。
[0045]
烟气排放管道15、浮动法兰15-2与排烟管接头17之间采用轴向和径向两个方向回形密封，保证烟气不外泄。进烟管接头15-4与烟气排放管道15通过法兰螺栓连接，进烟管接头15-4与浮动法兰15-2之间通过8组螺栓连接，在螺栓上套有轴向弹簧15-3，浮动法兰15-2的外圈与进烟管接头15-4的内圈之间加入两道轴向密封15-5，浮动法兰15-2与坑盖11的排烟管接头17的接触面之间加入两道径向密封15-1。弹簧15-3调节排烟管接头17与浮动法兰15-2之间的间隙，保证坑盖11产生的烟气不外泄。