一种用于光纤制造的端面研磨装置及其使用方法与流程

本发明涉及光纤制造领域，特别是涉及一种用于光纤制造的端面研磨装置及其使用方法。

背景技术：

光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具，光纤通信技术已经成为现代通讯的主要通讯方式，在现代信息网络中有非常重要的作用。

传统的研磨装置需要人工把光缆的端面切平后进行研磨，研磨时端面与光缆侧面的垂直度由操作人员手动控制，为了提高自动化程度，提高研磨的效率和精度，需要一种能够自动切断光缆端面并且研磨的用于光纤制造的端面研磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于光纤制造的端面研磨装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于光纤制造的端面研磨装置，包括用于支撑本装置的支撑机构、用于在加工光纤时固定并夹紧光纤的夹紧机构，还包括用于切断光纤并且磨削光纤端面的研磨机构，所述支撑机构的上端设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有所述研磨机构，所述研磨机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述夹紧机构与所述支撑机构焊接。

优选的：所述支撑机构包括底板、支柱、控制开关、配电柜、柜门，所述底板的上端设置有所述支柱，所述支柱的前侧设置有所述控制开关，所述控制开关的后侧设置有所述配电柜，所述配电柜的后端设置有所述柜门，所述底板与所述支柱焊接，所述控制开关与所述底板通过螺钉连接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接，所述柜门与所述配电柜铰接。

如此设置，所述底板用来支撑本装置，所述支柱用来支撑所述垫板，所述控制开关用来控制本装置，所述配电柜用来为各个部件提供电源，所述柜门用来打开所述配电柜。

优选的：所述夹紧机构包括垫板、定位管、顶板、把手，所述支柱的上端设置有所述垫板，所述垫板的上端设置有所述定位管，所述垫板的后端设置有所述顶板，所述顶板的上端设置有所述把手，所述垫板与所述支柱焊接，所述垫板与所述定位管焊接，所述垫板与所述顶板铰接，所述顶板与所述把手焊接，所述垫板的上端和所述顶板的下端都加工有锥形的槽，槽的半径从所述垫板和所述顶板的中心到边缘越来越小。

如此设置，所述垫板用来安装所述定位管，所述定位管用来使光缆沿其插入，所述顶板用来夹紧光缆，所述把手用来打开或关闭所述顶板。

优选的：所述研磨机构包括第一伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、第二伸缩杆、第四电机、支架、砂轮、刀片、护罩、支板，所述底板的上端设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的后侧设置有所述第一电机，所述第一伸缩杆的上端设置有所述第二电机，所述第二电机的一端设置有所述刀片，所述刀片的下侧设置有所述护罩，所述护罩的一端设置有所述支板，所述第二电机的上侧设置有所述第三电机，所述第三电机的一端设置有所述砂轮，所述第三电机的上端设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前侧设置有所述第四电机，所述第二伸缩杆的上端设置有所述支架，所述第一伸缩杆与所述底板通过螺钉连接，所述第一电机与所述第一伸缩杆通过螺钉连接，所述第一伸缩杆与所述第二电机通过螺钉连接，所述第二伸缩杆与所述支架通过螺钉连接，所述支架与所述底板焊接，所述第三电机与所述第二伸缩杆通过螺钉连接，所述第二伸缩杆与所述第四电机通过螺钉连接，所述第二电机与所述刀片通过螺钉连接，所述第二电机与所述支板通过螺钉连接，所述支板与所述护罩通过螺钉连接，所述第三电机与所述砂轮通过螺钉连接。

如此设置，所述第一伸缩杆用来控制所述第二电机和所述刀片升降，所述第一电机用来驱动所述第一伸缩杆，所述第二电机用来驱动所述刀片，所述护罩用来防止所述刀片切到异物，所述支板用来连接所述护罩和所述第二电机，所述第三电机用来驱动所述砂轮转动，所述砂轮用来研磨所述光缆的端面，所述第二伸缩杆用来控制所述第三电机和所述砂轮的升降，所述第四电机用来驱动所述第二伸缩杆。

优选的：所述研磨机构包括第三伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、砂轮、刀片、护罩、支板、立柱，所述底板的上端设置有所述第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的后侧设置有所述第一电机，所述第三伸缩杆的上端设置有所述第二电机，所述第二电机，所述第二电机的一端设置有所述刀片，所述刀片的下侧设置有所述护罩，所述护罩的一端设置有所述支板，所述第二电机的上端设置有所述立柱，所述立柱的上端设置有所述第三电机，所述第三电机的一端设置有所述砂轮，所述第三伸缩杆与所述底板通过螺钉连接，所述第三伸缩杆与所述第一电机通过螺钉连接，所述第三伸缩杆与所述第二电机通过螺钉连接，所述第二电机与所述立柱通过螺钉连接，所述第三电机与所述立柱通过螺钉连接，所述第二电机与所述刀片通过螺钉连接，所述第二电机与所述支板通过螺钉连接，所述支板与所述护罩通过螺钉连接，所述第三电机与所述砂轮通过螺钉连接。

如此设置，所述第三伸缩杆用来控制所述第二电机、所述刀片、所述砂轮和所述第三电机的升降，所述立柱用来连接所述第二电机和所述第三电机。

优选的：所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆都是螺旋伸缩杆，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述第四电机都是交流马达。

如此设置，在简化传动机构的同时可以使所述研磨机构完成所需的动作。

一种用于光纤制造的端面研磨装置的使用方法，在使用本装置时把光缆穿过定位管和垫板上的槽，然后拉动把手盖上顶板卡住光缆，然后控制第一电机驱动第一伸缩杆伸长，第二电机驱动刀片转动，使第二电机和刀片升高，切断光缆，造成断面，然后第一伸缩杆缩短、降下刀片和第二电机，然后第四电机驱动第二伸缩杆伸长，第三电机驱动砂轮转动以打磨光缆的端面，完成对光纤断面的研磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置顶板和垫板可以在加工光纤时固定并夹紧光纤；

2、通过设置研磨机构、控制按钮和配电柜可以实现自动切断光纤并打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于光纤制造的端面研磨装置的实施例1的第一示意图；

图2是本发明所述一种用于光纤制造的端面研磨装置的实施例1的第二示意图；

图3是本发明所述一种用于光纤制造的端面研磨装置的实施例1的正视图；

图4是本发明所述一种用于光纤制造的端面研磨装置的实施例1的右视图；

图5是本发明所述一种用于光纤制造的端面研磨装置的实施例1的顶板的示意图；

图6是本发明所述一种用于光纤制造的端面研磨装置的实施例1的局部放大图；

图7是本发明所述一种用于光纤制造的端面研磨装置的实施例2的示意图；

图8是本发明所述一种用于光纤制造的端面研磨装置的实施例2的正视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、夹紧机构；3、研磨机构；101、底板；102、支柱；103、控制开关；104、配电柜；105、柜门；201、垫板；202、定位管；203、顶板；204、把手；301、第一伸缩杆；302、第一电机；303、第二电机；304、第三电机；305、第二伸缩杆；306、第四电机；307、支架；308、砂轮；309、刀片；310、护罩；311、支板；312、立柱；313、第三伸缩杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种用于光纤制造的端面研磨装置，包括用于支撑本装置的支撑机构1、用于在加工光纤时固定并夹紧光纤的夹紧机构2，还包括用于切断光纤并且磨削光纤端面的研磨机构3，支撑机构1的上端设置有夹紧机构2，夹紧机构2的一侧设置有研磨机构3，研磨机构3与支撑机构1通过螺钉连接，夹紧机构2与支撑机构1焊接。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，支撑机构1包括底板101、支柱102、控制开关103、配电柜104、柜门105，底板101的上端设置有支柱102，支柱102的前侧设置有控制开关103，控制开关103的后侧设置有配电柜104，配电柜104的后端设置有柜门105，底板101与支柱102焊接，控制开关103与底板101通过螺钉连接，配电柜104与底板101通过螺钉连接，柜门105与配电柜104铰接，底板101用来支撑本装置，支柱102用来支撑垫板201，控制开关103用来控制本装置，配电柜104用来为各个部件提供电源，柜门105用来打开配电柜104；夹紧机构2包括垫板201、定位管202、顶板203、把手204，支柱102的上端设置有垫板201，垫板201的上端设置有定位管202，垫板201的后端设置有顶板203，顶板203的上端设置有把手204，垫板201与支柱102焊接，垫板201与定位管202焊接，垫板201与顶板203铰接，顶板203与把手204焊接，垫板201的上端和顶板203的下端都加工有锥形的槽，槽的半径从垫板201和顶板203的中心到边缘越来越小，垫板201用来安装定位管202，定位管202用来使光缆沿其插入，顶板203用来夹紧光缆，把手204用来打开或关闭顶板203；研磨机构3包括第一伸缩杆301、第一电机302、第二电机303、第三电机304、第二伸缩杆305、第四电机306、支架307、砂轮308、刀片309、护罩310、支板311，底板101的上端设置有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301的后侧设置有第一电机302，第一伸缩杆301的上端设置有第二电机303，第二电机303的一端设置有刀片309，刀片309的下侧设置有护罩310，护罩310的一端设置有支板311，第二电机303的上侧设置有第三电机304，第三电机304的一端设置有砂轮308，第三电机304的上端设置有第二伸缩杆305，第二伸缩杆305的前侧设置有第四电机306，第二伸缩杆305的上端设置有支架307，第一伸缩杆301与底板101通过螺钉连接，第一电机302与第一伸缩杆301通过螺钉连接，第一伸缩杆301与第二电机303通过螺钉连接，第二伸缩杆305与支架307通过螺钉连接，支架307与底板101焊接，第三电机304与第二伸缩杆305通过螺钉连接，第二伸缩杆305与第四电机306通过螺钉连接，第二电机303与刀片309通过螺钉连接，第二电机303与支板311通过螺钉连接，支板311与护罩310通过螺钉连接，第三电机304与砂轮308通过螺钉连接，第一伸缩杆301用来控制第二电机303和刀片309升降，第一电机302用来驱动第一伸缩杆301，第二电机303用来驱动刀片309，护罩310用来防止刀片309切到异物，支板311用来连接护罩310和第二电机303，第三电机304用来驱动砂轮308转动，砂轮308用来研磨光缆的端面，第二伸缩杆305用来控制第三电机304和砂轮308的升降，第四电机306用来驱动第二伸缩杆305。

一种用于光纤制造的端面研磨装置的使用方法，在使用本装置时把光缆穿过定位管202和垫板201上的槽，然后拉动把手204盖上顶板203卡住光缆，然后控制第一电机302驱动第一伸缩杆301伸长，第二电机303驱动刀片309转动，使第二电机303和刀片309升高，切断光缆，造成断面，然后第一伸缩杆301缩短、降下刀片309和第二电机303，然后第四电机306驱动第二伸缩杆305伸长，第三电机304驱动砂轮308转动以打磨光缆的端面，完成对光纤断面的研磨。

实施例2

如图7、图8所示，研磨机构3包括第三伸缩杆312、第一电机302、第二电机303、第三电机304、砂轮308、刀片309、护罩310、支板311、立柱313，底板101的上端设置有第三伸缩杆312，第三伸缩杆312的后侧设置有第一电机302，第三伸缩杆312的上端设置有第二电机303，第二电机303，第二电机303的一端设置有刀片309，刀片309的下侧设置有护罩310，护罩310的一端设置有支板311，第二电机303的上端设置有立柱313，立柱313的上端设置有第三电机304，第三电机304的一端设置有砂轮308，第三伸缩杆312与底板101通过螺钉连接，第三伸缩杆312与所述第一电机302通过螺钉连接，第三伸缩杆312与第二电机303通过螺钉连接，第二电机303与立柱313通过螺钉连接，第三电机304与立柱313通过螺钉连接，第二电机303与刀片309通过螺钉连接，第二电机303与支板311通过螺钉连接，支板311与护罩310通过螺钉连接，第三电机304与砂轮308通过螺钉连接，第三伸缩杆312用来控制第二电机303、刀片309、砂轮308和第三电机304的升降，立柱313用来连接第二电机303和第三电机304；第一伸缩杆301、第二伸缩杆305和第三伸缩杆312都是螺旋伸缩杆，第一电机302、第二电机303、第三电机304和第四电机306都是交流马达，在简化传动机构的同时可以使研磨机构3完成所需的动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。