一种稀土新材料制备用萃取比重调和设备的制作方法

本发明涉及稀土制备技术领域，具体为一种稀土新材料制备用萃取比重调和设备。

背景技术：

稀土材料是一种前沿的新材料。因为其稀缺性，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土功能材料的价值将越来越大，其中稀土的制备，是生产稀土功能材料的基础。

公开号为cn107012322b，公开日为2018年9年28日的中国发明专利公布了一种稀土加工用稀土快速萃取设备，包括有底板、沉淀箱、滤网、支撑板、第一轴承座、第一转杆、搅拌箱、密封环、搅拌叶、转轴、盖板、固定块等；底板上右侧放置有沉淀箱，沉淀箱内中部通过螺栓连接的方式安装有滤网，该发明通过上述结构的配合，使稀土料和萃取液等其他萃取物质的混合较为彻底，但是该发明并未对搅拌设备的转速进行限制，搅拌设备在高速搅拌萃取时，若搅拌设备转子转速超速，可能会在搅拌箱内部产生离心效应，使稀土料和萃取液因质量的不同，从而出现分层现象，使稀土料和萃取液混合不彻底，不利于稀土的制备纯度，从而影响稀土制备企业的经济效益。

针对上述问题，本发明提出一种稀土新材料制备用萃取比重调和设备，具有制备纯度高和运行稳定性强的优点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土新材料制备用萃取比重调和设备，具备制备纯度高和运行稳定性强的优点，解决了制备纯度低和运行稳定性弱的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种稀土新材料制备用萃取比重调和设备，包括安装台，所述安装台通过设置在其顶部的调速机构与动力设备固定连接，安装台底部的中部通过联轴器与搅拌箱活动连接，安装台左右两侧的底部均固定连接有支撑柱，联轴器通过同轴器与监测环固定连接，监测环通过固定柱与限位轮活动连接，限位轮通过同步板与联动环活动连接，联动环的内侧设有固定槽，联动环通过连接块与磁铁环固定连接，磁铁环通过调速机构与弧形导磁板活动连接，弧形导磁板的外表面固定连接有线圈，弧形导磁板通过调速机构与制动磁环固定连接，制动磁环的外侧设有制动机构，制动机构通过设置在其中部的限位仓与弹簧活动连接，弹簧通过活塞与变极板活动连接，变极板的左右两侧分别固定连接有负电接点和正电接点，变极板中部的顶部通过中连杆与短连杆铰接，中连杆通过短连杆与长连杆铰接，短连杆的底部固定连接有制动片。

优选的，所述安装台通过固定架与搅拌箱固定连接，且左右固定架以搅拌箱的中心线对称分布。

优选的，所述联轴器的周围均匀分布有同轴器，且每个同轴器的规格相同。

优选的，所述同步板的直径与固定槽的直径相匹配，且固定槽的数目多于同步板的数目，同步板表面的粗糙度大于固定柱表面的粗糙度。

优选的，所述调速机构的底部开设有通槽，磁铁环通过通槽与调速机构转动连接。

优选的，所述弧形导磁板由导磁材料构成，且弧形导磁板的左右两侧均设有正电接点。

优选的，所述磁铁环与制动磁环的相对侧磁极相反，且磁铁环与制动磁环之间的距离固定。

优选的，所述制动磁环与被磁化后的变极板的相对侧磁极相反，制动磁环表面的粗糙度小于制动片表面的粗糙度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种稀土新材料制备用萃取比重调和设备，具备以下有益效果：

1、该稀土新材料制备用萃取比重调和设备，通过同步板的旋转，使联动环跟随联轴器做同心旋转运动，带动磁铁环也开始旋转，从而使变极板被磁化，进而使制动磁环牵引变极板向内侧移动，实现磁力吸引，从而使连杆机构运动，使制动片与制动磁环接触，产生阻力，进而实现了超速控制，保障了稀土萃取过程的稳定性，从而提高了稀土制备的效率。

2、该稀土新材料制备用萃取比重调和设备，通过制动机构的内侧移动，实现的制动效果并不是传统意义上的锁死制动，而是通过电磁感应产生电流，短暂的磁化变极板，从而使制动机构实现调速制动，该制动过程更加稳定，使联轴器的转速始终稳定在一个区间内，从而使萃取的混合程度高，进而提高了稀土的制备纯度，改善了稀土的产品质量，提高了企业效益。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明调速机构俯视剖视图。

图3为图2中a部分的放大结构示意图。

图4为本发明制动机构连接示意图，此时变极板未被磁化。

图5为本发明制动机构连接示意图，此时变极板被磁化。

图6为本发明超速感应机构连接示意图，此时机构处于常速状态。

图7为本发明超速感应机构连接示意图，此时机构处于超速状态。

图8为本发明制动机构位置分布示意图。

图中：1、安装台；2、支撑柱；3、调速机构；4、动力设备；5、联轴器；6、搅拌箱；7、固定架；8、同轴器；9、监测环；10、固定柱；11、限位轮；12、同步板；13、联动环；14、固定槽；15、连接块；16、磁铁环；17、弧形导磁板；18、线圈；19、正电接点；20、制动磁环；21、制动片；22、短连杆；23、长连杆；24、中连杆；25、活塞；26、限位仓；27、弹簧；28、制动机构；29、变极板；30、负电接点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种稀土新材料制备用萃取比重调和设备，包括安装台1，安装台1通过设置在其顶部的调速机构3与动力设备4固定连接，安装台1底部的中部通过联轴器5与搅拌箱6活动连接，安装台1左右两侧的底部均固定连接有支撑柱2，安装台1通过固定架7与搅拌箱6固定连接，且左右固定架7以搅拌箱6的中心线对称分布，便于混合时，设备更加稳定。

请参阅图2-8，联轴器5通过同轴器8与监测环9固定连接，监测环9通过固定柱10与限位轮11活动连接，限位轮11通过同步板12与联动环13活动连接，联动环13的内侧设有固定槽14，联动环13通过连接块15与磁铁环16固定连接，磁铁环16通过调速机构3与弧形导磁板17活动连接，弧形导磁板17的外表面固定连接有线圈18，弧形导磁板17通过调速机构3与制动磁环20固定连接，制动磁环20的外侧设有制动机构28，制动机构28通过设置在其中部的限位仓26与弹簧27活动连接，弹簧27通过活塞25与变极板29活动连接，变极板29的左右两侧分别固定连接有负电接点30和正电接点19，变极板29中部的顶部通过中连杆24与短连杆22铰接，中连杆24通过短连杆22与长连杆23铰接，短连杆22的底部固定连接有制动片21。

其中：

a、联轴器5的周围均匀分布有同轴器8，且每个同轴器8的规格相同，便于调速机构3可以利用同轴器8跟随联轴器5同步旋转，从而监测转速是否超速。

b、同步板12的直径与固定槽14的直径相匹配，且固定槽14的数目多于同步板12的数目，同步板12表面的粗糙度大于固定柱10表面的粗糙度，便于在常速时，同步板12因摩擦力不被触发。

c、调速机构3的底部开设有通槽，磁铁环16通过通槽与调速机构3转动连接便于磁铁环16旋转，从而使弧形导磁板17做切割磁感线运动。

d、弧形导磁板17由导磁材料构成，且弧形导磁板17的左右两侧均设有正电接点19，使弧形导磁板17切割磁感线产生的电流，补充进正电接点19，再通过正电接点19流向负电接点30。

e、磁铁环16与制动磁环20的相对侧磁极相反，且磁铁环16与制动磁环20之间的距离固定，便于弧形导磁板17切割磁感线产生的电流更加稳定。

f、制动磁环20与被磁化后的变极板29的相对侧磁极相反，制动磁环20表面的粗糙度小于制动片21表面的粗糙度，从而实现制动调速的目的。

工作原理：

当联轴器5在动力设备4的带动下，使搅拌箱6内部的稀土料和溶剂正常混合，联轴器5的转速也处于常速状态，则同轴器8也随着联轴器5做同心旋转运动，此时因固定柱10和同步板12之间摩擦力的约束，从而使联动环13并未跟随同步板12旋转，此时弧形导磁板17也未进行切割磁感线运动。

当联轴器5的转速超速时，此时产生的离心力大于固定柱10和同步板12之间摩擦力，从而使同步板12旋转，最终与固定槽14连接，从而重新对同步板12产生约束力，使联动环13跟随联轴器5做同心旋转运动，再通过连接块15的传动，使磁铁环16也开始旋转，从而使磁铁环16与制动磁环20之间的弧形导磁板17，开始切割磁感线产生电流，电流通过正电接点19流向负电接点30，从而使变极板29被磁化，此时制动磁环20与被磁化后的变极板29的相对侧磁极相反，从而制动磁环20牵引变极板29向内侧移动，从而使连杆机构运动，使制动片21与制动磁环20接触，产生阻力，进而实现了超速控制，保障了稀土萃取过程的稳定性，从而提高了稀土制备的效率。

制动机构28的内侧移动，实现的制动效果并不是传统意义上的锁死制动，而是通过电磁感应产生电流，短暂的磁化变极板29，从而使制动机构28实现调速制动，该制动过程更加稳定，使联轴器5的转速始终稳定在一个区间内，从而使萃取的混合程度高，进而提高了稀土的制备纯度，改善了稀土的产品质量，提高了企业效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。