技术特征：
1.一种在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)加入其他材料和铝进行熔炼，炉内的铝液温度在700℃-800℃时，加入镁，然后加入含铍中间合金；(2)加入无钠精炼剂进行精炼，所述无钠精炼剂的成分包括ba；(3)除去浮渣；(4)浇铸。2.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述无钠精炼剂的成分还包括k、cl、f、mg。3.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金材料熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，无钠精炼剂为铝镁无钠精炼剂，所述铝镁无钠精炼剂按重量份计，包括k：10-16份，na：≤3份，si：≤8份，cl：40-55份，f：3-6份，mg：8-12份，ba：2-8份，ca：1-3份。4.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述含铍中间合金的加入量为：控制铍含量占所述铝镁系铝合金材料总重量的0.001％-0.008％。5.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述铝镁系铝合金材料中镁含量占所述铝镁系铝合金材料总重量的2％-10％。6.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述其他材料包括硅、铁、铜、锰、锌、钠和稀土中的一种或几种，所述铝镁系铝合金材料中铝含量占总含量的70％-95％，镁含量占总含量的2％-10％。7.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，加镁之前，还包括将镁预热；加镁之后，还包括将镁压入铝液熔池中熔化的步骤；加镁后加铍前，不去除表面形成的熔融浮渣；或，所述步骤(1)中，加含铍中间合金之前，还包括将含铍中间合金预热的步骤；加含铍中间合金之后，还包括将其压入铝液熔池中熔化的步骤；加含铍中间合金之后，加精炼剂之前，不去除所形成的熔融浮渣。8.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，精炼剂的加入量为铝液总重量的0.2％—0.4％；所述进行精炼的过程为：采用氮气或氩气作为载流气体，然后加入铝镁无钠精炼剂进行精炼；还包括精炼时，合金液沸腾高度小于15cm，气压在0.15－0.25mpa之间。9.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，浇铸前，还包括加入变质剂，净置5-10分钟，然后对铝熔体进行除气10-30分钟的步骤。10.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，浇铸前，还包括采用氮气或氩气对铝熔体进行除气10-30分钟的步骤；所述对铝熔体进行除气时，所述铝熔体合金液沸腾高度小于15cm，气压在0.15－0.25mpa之间。