一种高效的机械加工领域的配件打磨加工设备的制作方法

本发明属于打磨加工技术领域，更具体地说，特别涉及高效的机械加工领域的配件打磨加工设备。

背景技术：

机械加工领域中，对配件打磨的时候，通常需要使用专业的加工打磨设备，进而将配件加工。

例如申请号：cn201711230022.7中涉及一种车辆配件的抛光打磨加工设备，包括工作框，工作框内壁顶部两侧固定连接有电动伸缩杆，工作框内壁顶部位于电动伸缩杆外侧的位置固定连接有第一缓冲杆，第一缓冲杆外壁设置有减震框，第一缓冲杆底部通过减震弹簧固定连接有第二缓冲杆，电动伸缩杆和第二缓冲杆底部固定连接有移动隔板,移动隔板底部转动连接有转动工作框，转动工作框内壁一侧固定连接有液压缸，液压缸顶端转动连接有转动臂，本发明涉及车辆配件技术领域，该车辆配件的抛光打磨加工设备示台，解决了打磨工作的效率，实现快速稳定的打磨，提高自动的进程，减少工人的操作，降低生产成本以及工件的快速供给和均匀打磨的问题。

基于现有技术发现，现有的配件打磨加工设备在使用的时候，无法固定不同的大小的配件进行打磨，无法进行调节固定，无法将零件进行稳固的固定，且现有的配件打磨加工设备在使用的时候，无法提高打磨效率，无法自动推动紧密贴合进行打磨，无法持续推动打磨机构进行深度打磨。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效的机械加工领域的配件打磨加工设备，以解决现有的配件打磨加工设备在使用的时候，无法固定不同的大小的配件进行打磨，无法进行调节固定，无法将零件进行稳固的固定，且现有的配件打磨加工设备在使用的时候，无法提高打磨效率，无法自动推动紧密贴合进行打磨，无法持续推动打磨机构进行深度打磨的问题。

本发明一种高效的机械加工领域的配件打磨加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效的机械加工领域的配件打磨加工设备，包括主体，顶件，侧件，移动板，安装件，夹板和电机；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部设有支撑件；所述侧件设在主体的顶端两侧中间位置，且侧件内部的侧杆与主体的顶端相连接；所述安装件处于移动板的底部，且安装件顶端的导向头嵌入在内槽的内部，并且安装件顶端的受力头圆孔内部插入有支杆；所述夹板安装在安装件的底部内部两侧，且夹板外侧的调节杆通过螺纹安装在安装件的螺纹孔内部；所述电机处于移动板的上方，且电机的支撑板底部与移动板的顶端相连接，并且电机底部凸轮底部的旋转头安装在移动板顶端的旋转槽内部；

所述顶件包括有固定件，拉件，下落槽，所述顶件为t形结构，且顶件的底部两端设有两个圆孔；所述顶件的顶端设有固定件，且固定件为长条状结构；所述固定件的底部设有凹槽，且固定件的顶端内侧设有橡胶防滑条，并且橡胶防滑条为楔形结构；所述顶件的外侧设有拉件，且拉件为l形结构；所述顶件嵌入安装在导向槽的内部，且顶件的圆孔内部插入安装有导向杆，并且顶件的侧边与导向杆外部的弹簧相连接；

所述移动板包括有支杆，内槽，拉槽，限位板，所述移动板为矩形板状结构，且移动板的两侧设有六个圆孔，并且移动板的顶端侧边设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；所述移动板的顶端两侧通过连接板安装有两个支杆，且支杆为圆柱形结构，并且支杆的外侧套装有弹簧；所述移动板的中间位置设有内槽，且内槽为中字型结构；所述移动板的两端设有四个拉槽，且拉槽为t形结构；所述移动板安装在主体的上方，且移动板的圆孔内部插入安装有侧杆，并且移动板的圆孔底部与弹簧的顶端相连接。

进一步的，所述主体包括有支撑件，导向槽，导向杆，所述支撑件为矩形长条状结构，且支撑件的底部外侧为倾斜状结构，并且支撑件的顶端与主体的底部边角位置相连接；所述主体的顶端两侧设有两个导向槽，且导向槽为中字型结构；所述导向槽的内部两侧设有两个导向杆，且导向杆为圆柱形结构。

进一步的，所述顶件还包括有下落槽，所述下落槽设在拉件的上方以及两侧，且下落槽为倾斜状结构。

进一步的，所述侧件包括有侧杆，所述侧件为u形结构，且侧件的内部底端设有三个侧杆；所述侧杆为圆柱形结构，且侧杆的外侧套装有弹簧。

进一步的，所述移动板还包括有限位板，所述限位板为u形板状结构，且限位板的底部为t形结构，并且限位板的底部嵌入在拉槽的内部。

进一步的，所述安装件包括有导向头，受力头，所述安装件为u形板状结构，且安装件的顶端设有导向头，并且导向头为中字型结构；所述导向头的顶端设有受力头，且受力头为t形结构，并且受力头的顶端两侧设有两个圆孔；所述安装件的两侧底部设有两个螺纹孔。

进一步的，所述夹板包括有调节杆，所述夹板为矩形板状结构，且夹板的内侧设有橡胶防滑件，并且橡胶防滑件为楔形结构；所述夹板的外侧中间位置设有旋转槽，且旋转槽为中间凸起的圆柱形结构；所述调节杆为中间凸起的圆柱形螺杆，且调节杆的内端嵌入安装在旋转槽的内部。

进一步的，所述电机包括有支撑板和凸轮，所述电机的两侧设有两个支撑板，且支撑板为l形结构；所述电机的底部通过传动轴安装有凸轮，且凸轮的底部设有旋转头，并且旋转头为中间凸起的圆柱形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了顶件以及移动板，顶件使用将来安装在导向槽内部的，使导向杆外侧的弹簧可以顶动顶件，使顶件可以持续移动，进而通过固定件将配件夹住打磨，顶件可以通过拉件拉动至不同的位置，使不同大小的配件可以固定安装，进而使不同大小的配件可以被打磨加工，顶件为t形结构，是为了可以稳固的在导向槽的内部移动，使顶件不会脱离，而固定件则是用来接收顶件动力移动的，使固定件可以持续移动，进而使固定件可以与配件接触固定，固定件侧边的橡胶防滑条则是用来直接与配件接触的，使配件被固定的时候，不会出现滑动，进而被稳固的固定，拉件则是用来处于顶件外侧的，使拉件被拉动的时候，可以直接控制顶件移动，使顶件可以拉动到适当的位置将配件夹住，而下落槽则是用来设在拉件上方的，使本装置在打磨加工的时候，产生的碎屑可以通过下落槽向下排出，下落槽的侧边为倾斜状结构，是为了可以有效的将打磨出的碎屑导流排出的；

还有的是，移动板是用来安装在主体顶端的，使移动板的圆孔内部可以插入侧杆，使侧杆外侧的弹簧可以顶动移动板向下移动，使夹板固定住打磨石之后，可以通过移动板向下移动，进而使移动板可以持续向下压动，使打磨石可以紧密的贴合在配件的上方，进而使打磨石可以对配件进行有效持续的打磨，支杆则是用来插入到受力头的圆孔内部的，使支杆可以对受力头进行导向移动，内槽是用来嵌入安装导向头的，使安装件在移动的时候，可以导向移动，拉槽是用来嵌入安装限位板底部的，使得限位板的底部可以嵌入，进而使限位板可以导向移动，限位板是用来带动移动板限位的，使移动板在不使用的时候，可以控制移动板向上移动，然后推动限位板，使限位板的顶端可以插入到侧件的上方，进而将移动板固定住，使移动板无法向下移动，从而解决了在使用的时候，无法固定不同的大小的配件进行打磨，无法进行调节固定，无法将零件进行稳固的固定，且现有的配件打磨加工设备在使用的时候，无法提高打磨效率，无法自动推动紧密贴合进行打磨，无法持续推动打磨机构进行深度打磨的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的主体局部截面结构示意图。

图4是本发明的顶件立体结构示意图。

图5是本发明的侧件立体结构示意图。

图6是本发明的移动板局部截面立体结构示意图。

图7是本发明的安装件立体结构示意图。

图8是本发明的夹板分离立体结构示意图。

图9是本发明的电机仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、支撑件；102、导向槽；103、导向杆；2、顶件；201、固定件；202、拉件；203、下落槽；3、侧件；301、侧杆；4、移动板；401、支杆；402、内槽；403、拉槽；404、限位板；5、安装件；501、导向头；502、受力头；6、夹板；601、调节杆；7、电机；701、支撑板；702、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种高效的机械加工领域的配件打磨加工设备，包括主体1，顶件2，侧件3，移动板4，安装件5，夹板6和电机7；主体1为矩形板状结构，且主体1的底部设有支撑件101；侧件3设在主体1的顶端两侧中间位置，且侧件3内部的侧杆301与主体1的顶端相连接；安装件5处于移动板4的底部，且安装件5顶端的导向头501嵌入在内槽402的内部，并且安装件5顶端的受力头502圆孔内部插入有支杆401；夹板6安装在安装件5的底部内部两侧，且夹板6外侧的调节杆601通过螺纹安装在安装件5的螺纹孔内部；电机7处于移动板4的上方，且电机7的支撑板701底部与移动板4的顶端相连接，并且电机7底部凸轮702底部的旋转头安装在移动板4顶端的旋转槽内部；

顶件2包括有固定件201，拉件202，下落槽203，顶件2为t形结构，且顶件2的底部两端设有两个圆孔；顶件2的顶端设有固定件201，且固定件201为长条状结构；固定件201的底部设有凹槽，且固定件201的顶端内侧设有橡胶防滑条，并且橡胶防滑条为楔形结构；顶件2的外侧设有拉件202，且拉件202为l形结构；顶件2嵌入安装在导向槽102的内部，且顶件2的圆孔内部插入安装有导向杆103，并且顶件2的侧边与导向杆103外部的弹簧相连接，顶件2使用将来安装在导向槽102内部的，使导向杆103外侧的弹簧可以顶动顶件2，使顶件2可以持续移动，进而通过固定件201将配件夹住打磨，顶件2可以通过拉件202拉动至不同的位置，使不同大小的配件可以固定安装，进而使不同大小的配件可以被打磨加工，顶件2为t形结构，是为了可以稳固的在导向槽102的内部移动，使顶件2不会脱离，而固定件201则是用来接收顶件2动力移动的，使固定件201可以持续移动，进而使固定件201可以与配件接触固定，固定件201侧边的橡胶防滑条则是用来直接与配件接触的，使配件被固定的时候，不会出现滑动，进而被稳固的固定，拉件202则是用来处于顶件2外侧的，使拉件202被拉动的时候，可以直接控制顶件2移动，使顶件2可以拉动到适当的位置将配件夹住；

移动板4包括有支杆401，内槽402，拉槽403，限位板404，移动板4为矩形板状结构，且移动板4的两侧设有六个圆孔，并且移动板4的顶端侧边设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；移动板4的顶端两侧通过连接板安装有两个支杆401，且支杆401为圆柱形结构，并且支杆401的外侧套装有弹簧；移动板4的中间位置设有内槽402，且内槽402为中字型结构；移动板4的两端设有四个拉槽403，且拉槽403为t形结构；移动板4安装在主体1的上方，且移动板4的圆孔内部插入安装有侧杆301，并且移动板4的圆孔底部与弹簧的顶端相连接，移动板4是用来安装在主体1顶端的，使移动板4的圆孔内部可以插入侧杆301，使侧杆301外侧的弹簧可以顶动移动板4向下移动，使夹板6固定住打磨石之后，可以通过移动板4向下移动，进而使移动板4可以持续向下压动，使打磨石可以紧密的贴合在配件的上方，进而使打磨石可以对配件进行有效持续的打磨，支杆401则是用来插入到受力头502的圆孔内部的，使支杆401可以对受力头502进行导向移动，内槽402是用来嵌入安装导向头501的，使安装件5在移动的时候，可以导向移动，拉槽403是用来嵌入安装限位板404底部的，使得限位板404的底部可以嵌入，进而使限位板404可以导向移动。

其中，主体1包括有支撑件101，导向槽102，导向杆103，支撑件101为矩形长条状结构，且支撑件101的底部外侧为倾斜状结构，并且支撑件101的顶端与主体1的底部边角位置相连接；主体1的顶端两侧设有两个导向槽102，且导向槽102为中字型结构；导向槽102的内部两侧设有两个导向杆103，且导向杆103为圆柱形结构，支撑件101是用来设在主体1底部的，使主体1可以被稳固支撑使用，支撑件101的外侧底部为倾斜状结构，是为了可以加大与地面的接触面积，进而将主体1稳固支撑，导向槽102则是用来安装顶件2的，使顶件2可以进行导向移动，使顶件2可以稳固安装，而导向杆103则是用来套装弹簧，以及插入到顶件2两侧的圆孔内部的，使顶件2可以导向移动，且可以接收弹簧的动力移动。

其中，顶件2还包括有下落槽203，下落槽203设在拉件202的上方以及两侧，且下落槽203为倾斜状结构，而下落槽203则是用来设在拉件202上方的，使本装置在打磨加工的时候，产生的碎屑可以通过下落槽203向下排出，下落槽203的侧边为倾斜状结构，是为了可以有效的将打磨出的碎屑导流排出的。

其中，侧件3包括有侧杆301，侧件3为u形结构，且侧件3的内部底端设有三个侧杆301；侧杆301为圆柱形结构，且侧杆301的外侧套装有弹簧，侧件3是用来安装在主体1两侧的，进而将侧杆301稳固的安装，侧杆301则是用来使移动板4两侧的圆孔嵌入的，使侧杆301可以进行导向，使侧杆301外侧的弹簧可以支撑移动板4向下移动。

其中，移动板4还包括有限位板404，限位板404为u形板状结构，且限位板404的底部为t形结构，并且限位板404的底部嵌入在拉槽403的内部，限位板404是用来带动移动板4限位的，使移动板4在不使用的时候，可以控制移动板4向上移动，然后推动限位板404，使限位板404的顶端可以插入到侧件3的上方，进而将移动板4固定住，使移动板4无法向下移动。

其中，安装件5包括有导向头501，受力头502，安装件5为u形板状结构，且安装件5的顶端设有导向头501，并且导向头501为中字型结构；导向头501的顶端设有受力头502，且受力头502为t形结构，并且受力头502的顶端两侧设有两个圆孔；安装件5的两侧底部设有两个螺纹孔，安装件5是用来安装在移动板4底部的，进而通过受力头502接收凸轮702传来的动力，使安装件5可以导向移动，进而通过夹板6固定住打磨石之后，可以通过打磨石将配件打磨，导向头501是用来嵌入到内槽402内部导向移动的，使安装件5可以被导向移动，受力头502是用来处于导向头501顶端的，使凸轮702顶动的时候，受力头502可以带动安装件5移动，而移动之后再被弹簧顶动复位，使受力头502可以带动安装件5来回移动，使安装件5可以带动打磨石将配件打磨加工。

其中，夹板6包括有调节杆601，夹板6为矩形板状结构，且夹板6的内侧设有橡胶防滑件，并且橡胶防滑件为楔形结构；夹板6的外侧中间位置设有旋转槽，且旋转槽为中间凸起的圆柱形结构；调节杆601为中间凸起的圆柱形螺杆，且调节杆601的内端嵌入安装在旋转槽的内部，夹板6是用来安装在安装件5内部两侧的，使夹板6可以带动防滑件与打磨石接触，进而将打磨石稳固的固定，调节杆601是用来通过外侧的螺纹安装在安装件5两侧的螺纹孔内部的，使调节杆601旋转的时候，可以推动夹板6移动，使夹板6可以将打磨石夹住固定。

其中，电机7包括有支撑板701和凸轮702，电机7的两侧设有两个支撑板701，且支撑板701为l形结构；电机7的底部通过传动轴安装有凸轮702，且凸轮702的底部设有旋转头，并且旋转头为中间凸起的圆柱形结构，电机7是用来产生动力带动凸轮702旋转的，进而使凸轮702可以推动受力头502来回移动使用，支撑板701是用来带动电机7稳固安装的。

使用时：当需要打磨配件的时候，可以先通过人力控制打磨石移动，使得打磨石可以嵌入到安装件5的底部，然后通过人力控制调节杆601进行旋转，使调节杆601可以通过螺纹孔受力移动，进而使调节杆601可以推动夹板6移动，使夹板6可以将打磨石夹住固定，然后通过人力拉动拉件202向外移动，使顶件2可以移动，进而使顶件2可以将弹簧压缩，然后控制需要打磨的配件移动到主体1的上方中间位置，然后松开拉件202，使弹簧顶动顶件2移动，进而使顶件2可以推动固定件201移动，使固定件201可以与橡胶防滑件与配件接触，进而将配件稳固的夹住固定，然后打开电机7的开关，使电机7可以带动凸轮702旋转，进而使凸轮702可以顶动受力头502，使受力头502可以通过导向头501带动安装件5移动，同时带动打磨石移动，而受力头502移动之后，再被弹簧顶动复位，使受力头502、移动板4以及打磨石可以来回往复运动，然后通过人力拉动限位板404向外移动，使移动板4可以被解除限位，使侧杆301外侧的弹簧可以受力支撑，进而支撑移动板4带动打磨石向下移动，使打磨石可以与配件的顶端接触，使移动板4可以带动打磨石来回打磨，进而高效快速的将配件打磨成型。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。