1.一种利用挡渣系统喷碳脱氧的装置，其特征在于：包括挡渣锥车大臂(1)、挡渣锥(6)，所述挡渣锥车大臂(1)管道内部设有输粉管道(2)、夹持装置(5)，所述挡渣锥(6)通过夹持装置(5)固定位置，所述输粉管道(2)前端与旋转接头(3)一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用挡渣系统喷碳脱氧的装置，其特征在于：所述挡渣锥(6)锥杆中心位置为带夹持卡槽(12)的单层喷管，挡渣车及挡渣锥通过大臂中间的输粉管道(2)与挡渣锥中心的喷吹管(14)通过旋转接头(3)紧密配合，锥头(13)通过夹持挡渣锥杆外管(10)进行定位，中心管头部与外管通过点焊相连。
3.根据权利要求1所述的一种利用挡渣系统喷碳脱氧的装置，其特征在于：所述挡渣锥(6)一端经过出钢口(7)插入钢水中，所述挡渣锥(6)锥杆外覆耐材部分(11)。
4.根据权利要求1所述的一种利用挡渣系统喷碳脱氧的装置，其特征在于：所述旋转接头(3)的另一个接口与挡渣锥喷吹管接头(9)相连，所述输粉管道接头(4)一端与喷吹罐(14)相连、另一端与金属软管相连接。
5.一种利用挡渣系统喷碳脱氧的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：喷吹物料量及气体的选择：根据冶炼钢种及正常终点控制情况，选择喷吹的物料及载气；
步骤2)根据预判终点碳含量计算出出钢过程喷吹的粉剂量，并完成称量后进入喷粉罐中，结合上炉的喷吹有效时间及喷吹料量，预设粉剂的喷吹流量；
步骤3)转炉倒炉出钢至挡渣锥车可开入炉内时，将挡渣锥车开至预定位置下降大臂，挡渣锥锥杆进入出钢口300mm后，开始喷吹粉剂，粉剂与钢水接触后开始进行脱氧反应，该反应持续至钢水进入钢包内；
步骤4)持续喷粉至钢流下渣，打开挡渣锥夹持器；同时通过连锁停止喷吹粉剂，出钢过程喷吹粉剂结束，将挡渣锥车退回至准备位，装配特制挡渣锥试气后，等待下一炉出钢。
6.根据权利要求5所述的一种利用挡渣系统喷碳脱氧的方法，其特征在于：所述步骤(3)中挡渣车为特制挡渣锥车。
7.据权利要求5所述的一种利用挡渣系统喷碳脱氧的方法，其特征是：所述步骤(3)中挡渣锥锥杆中心位置为带卡槽的单层喷管，直径为8～30mm，中心管外部按照正常尺寸裹敷耐火材料；外管长100mm。
8.据权利要求5所述的一种利用挡渣系统喷碳脱氧的方法，其特征是：所述步骤(3)中挡渣车及挡渣锥通过大臂中间的输粉管道与挡渣锥中心的喷吹管通过旋转接头紧密配合，挡渣锥车卡头通过夹持挡渣锥杆外管进行定位，保证挡渣锥喷吹过程中的定位。
9.据权利要求5所述的一种利用挡渣系统喷碳脱氧的方法，其特征是：所述粉剂为碳粉、低硫煤粉、精炼渣的任意一种或者任意两种以上的混合物。
10.据权利要求9所述的一种利用挡渣系统喷碳脱氧的方法，其特征是：所述粉剂的颗粒直径为1～2mm。