1.一种原位自生纳米al2o3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将zno陶瓷粉体和alsi10mg铝合金粉体混合形成混合料，然后将该混合料放置于球磨机中进行球磨处理，得到zno/alsi10mg复合粉体；
(2)以所述步骤(1)得到的所述复合粉体为原料，采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，即，先通过铺粉装置将所述复合粉体均匀铺放在成形基板上，然后利用激光对粉体层进行扫描，使其完全熔化并凝固形成实体片层；
(3)对所述步骤(2)得到的所述实体片层进行激光再次扫描，待其再次熔化并冷凝后形成重熔片层；然后将工作缸下降，直至下降行程等于预设铺粉层厚；
(4)重复所述步骤(2)和步骤(3)，直至多个片层逐层堆积，从而成形得到原位自生纳米al2o3增强铝基复合材料。
2.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述zno陶瓷粉体的粒径为0.5～12μm；所述alsi10mg铝合金粉体呈球状，粒径为5～127μm。
3.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述球磨处理为间歇式球磨处理，具体是每球磨15～30min，暂停空冷10～20min；所述间歇式球磨处理的总时间为10～20h；
优选的，所述间歇式球磨处理具体是每球磨15min，暂停空冷15min。
4.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述球磨处理采用的球磨介质为al2o3陶瓷球，所述球磨介质与所述原料的质量比为10:1～15:1。
5.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述球磨处理采用的转速为300～500r/min，球磨过程中采用氩气作为保护气氛。
6.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的所述复合粉体，呈球状，粒径为2～100μm。
7.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述混合料中zno陶瓷粉体的质量百分数为1～3wt.％，alsi10mg铝合金粉体的质量百分数为97～99wt.％。
8.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述激光选区熔化工艺的参数如下：激光光斑直径为70～100μm，激光功率为190～240w，激光扫描速率为400～1000mm/s，激光扫描间距为50～80μm，激光扫描方式为正交扫描；优选的，铺粉厚度设置为30μm；
更优选的，所述步骤(2)中，所述激光选区熔化工艺的参数如下：激光光斑直径为90μm，激光功率为240w，激光扫描速率为400mm/s，激光扫描间距为60μm。
9.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述激光再次扫描所采用的工艺参数如下：激光光斑直径为70～100μm，激光功率为120～240w，激光扫描速率为800～1400mm/s，激光扫描间距为50～80μm，激光扫描方式为正交扫描；
更优选的，所述步骤(3)中，所述激光再次扫描所采用的工艺参数如下：激光光斑直径为90μm，激光功率为240w，激光扫描速率为800mm/s，激光扫描间距为60μm。
10.如权利要求1所述激光增材制造方法，其特征在于，所述步骤(2)和所述步骤(3)均是在氩气保护气氛下进行，氩气的出气压力均满足3～5kpa。