一种水泵铸件生产线用型砂处理装置的制作方法

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本发明涉及水泵铸造生产线领域，具体涉及一种水泵铸件生产线用型砂处理装置。


背景技术：
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型砂在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和附加物等造型材料按一定的比例混合而成。用于精密铸造之后的型砂，可以经过处理后进行回收利用，可以节省生产成本；而传统的型砂回用时，型砂温度较高，现有的型砂冷却方式大多采用自然冷却，导致型砂回收效率低。


技术实现要素：
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[0003]
本发明所要解决的技术问题在于提供一种回收效率高的水泵铸件生产线用型砂处理装置。
[0004]
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种水泵铸件生产线用型砂处理装置，包括外壳、设置在所述外壳顶部的进料口、设置在所述外壳右侧的冷却机构；
[0005]
所述外壳的内壁上相对设置有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有过滤板，所述过滤板的一端与设置在所述外壳外壁的震动电机相连；
[0006]
所述外壳中部对应所述过滤板的下方设有分离装置，
[0007]
所述冷却机构包括设置在所述外壳右侧壁的冷却箱，所述冷却箱的底部设置有出料箱，所述分隔板的右侧倾斜设置有传动带，所述传动带的出料端延伸至所述冷却箱内，所述冷却箱的内壁设置有一圈进水管，所述进水管的外壁均匀连接有雾化喷头，所述出料箱的底部横向设置有出料长轴，所述出料长轴的左端设置有驱动电机，所述出料长轴的表面设置有螺旋叶片，所述出料箱的右侧底部设置有下料口，所述出料箱内壁两侧设置有下料板；
[0008]
所述外壳左侧内壁对应所述过滤板的上方安装有风扇，所述风扇连接有上连轴，且上连轴延伸至所述外壳外部，所述上连轴上设置有第二伞齿轮，所述外壳外壁对应所述上连轴的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相互啮合，所述外壳的右侧对应所述风扇的同一水平线上设有储尘舱。
[0009]
进一步的，所述分离装置包括固定设置在所述外壳内壁上的固定轴以及转筒，所述固定轴的表面固定设有半圆形导体，所述转筒活动套设在所述半圆形导体外，所诉转筒内壁与所述半圆形导体之间等间距设置导电块，所述转筒外表面对应所述导电块的上方设置有导流板，所述导流板的表面均安装有电磁铁，所述电磁铁与所述导电块电性相连，所述转筒的侧壁通过连接板设置有转轴，所述转轴穿过所述外壳，且末端设有传动轮。
[0010]
进一步的，所述外壳内壁对应所述过滤板与所述分离装置之间倾斜设置有引流板。
[0011]
进一步的，所述驱动轮与所述传动轮、转动轮呈等边三角形设置。
[0012]
进一步的，所述传动带上的传送辊穿过所述外壳，且末端设有转动轮，所述外壳的外壁设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮、转动轮通过皮带相连。
[0013]
本发明的有益效果：本发明通过冷却型、出料箱以及螺旋叶片的配合连接，实现了型砂的快速降温和快速出料，极大的提升了型砂的回收效率。
附图说明：
[0014]
图1为本发明的结构示意图；
[0015]
图2为本发明冷却箱的结构示意图；
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图3为本发明出料箱的结构示意图；
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图4为图1中a部的放大图；
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图5为本发明分离装置的结构示意图；
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图6为本发明分离装置的侧视图；
[0020]
图7为本发明分离装置的传动示意图；
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其中：11-进料口；12-引流板；13-外壳；14-分隔板；15-排料口；2-第一电机；21-第一伞齿轮；22-第二电机；23-驱动轮；24-皮带；31-第二伞齿轮；32-上连轴；33-风扇；34-储尘舱；35-过滤网；36-排灰口；4-分离装置； 41-固定轴；42-半圆形导体；43-导电块；44-转筒；45-导流板；46-电磁铁； 47-连接板；48-转轴；49-传动轮；51-过滤板；52-震动电机；53-安装槽； 54-弹簧；60、冷却箱；61、雾化喷头；62、进水管；63、出料箱；631、下料板；64、驱动电机；65、传送带；66、传送辊；67、螺旋叶片；68、出料长轴；69、下料口；
具体实施方式：
[0022]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0023]
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
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实施例
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如图1至图7所示，本发明提供一种水泵铸件生产线用型砂处理装置，包括外壳13、设置在外壳13顶部的进料口11、设置在外壳13右侧的冷却机构；
[0026]
外壳13的内壁上相对设置有安装槽53，安装槽53内设置有弹簧54，弹簧54的顶部设置有过滤板51，过滤板51的一端与设置在外壳13外壁的震动电机52相连；
[0027]
外壳13中部对应过滤板51的下方设有分离装置4，分离装置4包括固定设置在外壳13内壁上的固定轴41以及转筒44，固定轴41的表面固定设有半圆形导体42，转筒44活动套设在半圆形导体42外，所诉转筒44内壁与半圆形导体42之间等间距设置导电块43，转筒44外表面对应导电块43的上方设置有导流板45，导流板45的表面均安装有电磁铁46，电磁铁46与导电块43 电性相连，转筒44的侧壁通过连接板47设置有转轴48，转轴48穿过外壳 13，
且末端设有传动轮49；
[0028]
所述冷却机构包括设置在所述外壳13右侧壁的冷却箱60，所述冷却箱 60的底部设置有出料箱63，所述分隔板14的右侧倾斜设置有传动带65，所述传动带65的出料端延伸至所述冷却箱60内，所述冷却箱60的内壁设置有一圈进水管62，所述进水管62的外壁均匀连接有雾化喷头61，所述出料箱 63的底部横向设置有出料长轴68，所述出料长轴68的左端设置有驱动电机 64，所述出料长轴68的表面设置有螺旋叶片67，所述出料箱63的右侧底部设置有下料口69，所述出料箱63内壁两侧设置有下料板631；
[0029]
所述传动带65上的传送辊66穿过所述外壳13，且末端设有转动轮661，所述外壳13的外壁设有第二电机22，所述第二电机22的输出轴设有驱动轮 23所述驱动轮23与所述传动轮49、转动轮661通过皮带相连；外壳13内壁对应过滤板51与分离装置4之间倾斜设置有有引流板12。
[0030]
驱动轮23与传动轮49、转动轮661呈等边三角形设置，能够减少阻力，最大程度的利用动力。
[0031]
外壳13的右底侧设有排料口15。
[0032]
本发明在工作时，通过转筒44顺时针转动，转筒44内壁上的导电块43 能够依次与半圆形导体42相接触，当导电块43能够与半圆形导体43接触时，设置在导流板45上的电磁铁46就会通电，进而电磁铁46具有磁力，能够吸附型砂中的铁屑，而型砂就会随着转筒44的转动落入分隔板14右侧的传动带上，当导电块43与半圆形导体42相离时，电磁铁46不通电，没有磁力，之前吸附在电磁铁46上的铁屑就会随着转筒44的转动落入分隔板14右侧，完成分离动作。
[0033]
本发明的有益效果：本发明通过设置进料装置能够对使用后的型砂有效破碎，防止型砂结成块状，影响正常下料，通过设置过滤板51，一方面能够对体积较大的杂质进行预过滤，另一方面能够对型砂进行震碎，方便在分离型砂中铁屑时，因型砂结成块造成铁屑分离不彻底，通过设置分离装置4，能够通过有效、持续的将型砂和铁屑分离开，分离效果好，通过设置冷却机构，能够对进行有效的降温且快速的烘干，。
[0034]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。