一种金属冶炼废铁回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属冶炼领域，具体是涉及一种金属冶炼废铁回收装置。


背景技术：

[0002]
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，太阳能炉筒和光线炉筒在冶炼中具有重要的作用。
[0003]
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，电解法应用在不能用还原法、置换法冶炼生成单质的活泼金属如钠，钙，钾，镁等和需要提纯精炼的金属如精炼铝和镀铜等，电解法相对成本较高，易造成环境污染，但提纯效果好，适用于多种金属，目前对金属冶炼后废物的处理没有很好的装置。
[0004]
在金属冶炼中，容易产生的废铁渣，对于这些废铁渣若不加以回收的话，既会造成一种资源浪费，长时间在工厂堆积，还可能导致一些安全隐患，在进行废铁回收时，需要先对废铁进行降温处理，方便回收。
[0005]
因此，需要提供一种金属冶炼废铁回收装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种金属冶炼废铁回收装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼废铁回收装置，包括箱体、滑板、转筒、滤板、转动盘、转动杆和驱动电机，所述箱体的顶部设有进料口，箱体内底部中心设有转筒，转筒的底部中心设有转动杆，转动杆的下方设有齿轮一，箱体的底部设有驱动电机，所述箱体的内壁上设有滑板，所述滑板呈螺旋下降安装，所述转筒的下部设有滤板，滤板的侧面设有滑轮，箱体内壁对应的位置上设有滑槽，滤板上方一侧设有出料口，下方一侧设有出水口二，转筒的顶部设有转筒顶壳，转筒顶壳的形状为椭圆形，转筒的上方均匀设有若干出水口一。
[0008]
作为本发明进一步的方案，所述箱体内底部设有转动盘，转筒安装在转动盘上，所述转动盘和箱体内底部中心均设有通孔，通孔内设有转动杆，转动杆的顶端固定安装在转筒底部，转动杆的下方设有齿轮一。
[0009]
作为本发明进一步的方案，所述驱动电机的机轴上设有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，驱动电机通过齿轮一和齿轮二控制转动杆的转动。
[0010]
作为本发明进一步的方案，所述滤板的侧面均匀设有若干个安装槽，滑轮通过滚轴安装在安装槽内。
[0011]
作为本发明进一步的方案，所述箱体内壁上设有凹槽，滑槽设置在凹槽内，滑槽的大小与滑轮的大小相适配。
[0012]
作为本发明进一步的方案，所述进料口上设有进料斗，出水口二上设有出水管，出水管上设有阀门，阀门控制出水口二的开关。
[0013]
作为本发明进一步的方案，所述出水口一内设有喷头，转筒内设有水管，水管与输水板相连接，通过设置喷头提高冷却速度。
[0014]
作为本发明进一步的方案，所述滑板安装在箱壁的一侧较厚，另一侧较薄，方便废铁在滑板上向下滑落。
[0015]
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过齿轮与转动杆相连接，转动杆与转筒固定连接，本发明通过水管和喷头的相互配合对金属废铁进行冷却降温，通过设置转筒和滤板，使金属废铁冷却的更加充分，提高冷却效率的同时，也对金属废铁和废水进行分类处理；转筒顶壳的形状为椭圆形，防止废铁在转筒顶部堆积。
[0016]
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
[0017]
图1为发明实施例的整体结构示意图。
[0018]
图2为发明实施例中a节点的结构示意图。
[0019]
图3为发明实施例中俯视结构示意图。
[0020]
附图标记：1-箱体、2-滑板、3-转筒、4-转筒顶壳、5-水管、6-输水板、7-出水口一、8-滤板、9-转动盘、10-出料口、11-出水口二、12-阀门、13-进料口、14-进料斗、15-安装槽、16-滑轮、17-滚轴、18-滑槽、19-转动杆、20-齿轮一、21-电机、22-齿轮二、23-支撑腿。
具体实施方式
[0021]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“一侧”、“顶部”、“顶端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0025]
实施例1
参见图1～图3，一种金属冶炼废铁回收装置，包括箱体1、滑板2、转筒3、滤板8、转动盘9、出料口10、出水口11、进料口13、转动杆19、驱动电机21和支撑腿23。
[0026]
所述箱体1的顶部设有进料口13，箱体1内底部中心设有转筒3，转筒3的底部中心设有转动杆19，转动杆19的下方设有齿轮一20，箱体1的底部设有驱动电机21，所述箱体1的内壁上设有滑板2，所述滑板2呈螺旋下降安装，所述转筒3的下部设有滤板8，滤板8的侧面设有滑轮16，箱体1内壁对应的位置上设有滑槽18，滤板8上方一侧设有出料口10，下方一侧设有出水口二11，转筒3的上方均匀设有若干出水口一7。
[0027]
所述箱体1内底部设有转动盘9，转筒3安装在转动盘9上，所述转动盘9和箱体1内底部中心均设有通孔，通孔内设有转动杆19，转动杆19的顶端固定安装在转筒3底部，转动杆19的下方设有齿轮一20。
[0028]
所述驱动电机21的机轴上设有齿轮二22，齿轮一20和齿轮二22相啮合，驱动电机21通过齿轮一20和齿轮二22控制转动杆19的转动。
[0029]
所述滤板8的侧面均匀设有若干个安装槽15，滑轮16通过滚轴17安装在安装槽15内，箱体1内壁上设有凹槽，滑槽18设置在凹槽内，滑槽18的大小与滑轮16的大小相适配。
[0030]
所述进料口13上设有进料斗14，出水口二11上设有出水管，出水管上设有阀门12，阀门12控制出水口二11的开关。
[0031]
所述出水口一7内设有喷头，转筒3内设有水管5，水管5与输水板6相连接，通过设置喷头提高冷却速度。
[0032]
所述箱体1的底部设有支撑腿23，用于支撑箱体1。
[0033]
实施例2请参阅图1～图3，一种金属冶炼废铁回收装置，包括箱体1、滑板2、转筒3、转筒顶壳4、滤板8、转动盘9、出料口10、进料口13、转动杆19、驱动电机21和支撑腿23。
[0034]
所述转筒3的顶部安装有转筒顶壳4，所述转筒顶壳4的形状为椭圆形，防止废铁在转筒3顶部堆积，所述滑板2安装在箱壁的一侧较厚，另一侧较薄，方便废铁在滑板2上向下滑落。
[0035]
本发明的工作原理：当装置启动时，将冶炼后的金属废铁从进料口13投入箱体1内，启动驱动电机21，转筒3转动，使金属废铁均匀铺设在滑板2上，不会在转筒3顶部进行堆积，同时水管5内的水通过喷头对金属废铁进行冷却降温，金属废铁通过滑板2向下滑动，冷却后的金属废铁落在滤板8上，通过出料口10向外排出，废水通过出水口11向外排出，本发明通过水管5和喷头的相互配合对金属废铁进行冷却降温，通过设置转筒3和滤板8，使金属废铁冷却的更加充分，提高冷却效率的同时，也对金属废铁和废水进行分类处理。
[0036]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0037]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。