一种用于打磨型材翼板的打磨装置及打磨方法与流程

[0001]
本发明涉及翼板加工技术领域，尤其涉及一种用于打磨型材翼板的打磨装置及打磨方法。


背景技术：

[0002]
翼板是焊接不同规格尺寸的轻型h型钢专用材料，又称为翼缘板和翼板钢，翼板不仅优化了焊接h型钢的生产工艺，节省了剪切的费用和工时，还节省了钢材消耗，从而大大降低了焊接h型钢的成本，翼板主要用于钢结构制造、桥梁工程、工程机械和设备制造。
[0003]
现有的翼板打磨装置在实际使用时，其需要人工对翼板进行限位夹持，工人的劳动强度大，且翼板打磨后的碎屑不便于进行回收利用，浪费翼板原料，现提出一种用于打磨型材翼板的打磨装置及打磨方法来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出了一种用于打磨型材翼板的打磨装置及打磨方法，用于解决背景技术中现有的翼板打磨装置在实际使用时，其需要人工对翼板进行限位夹持，工人的劳动强度大，且翼板打磨后的碎屑不便于进行回收利用，浪费翼板原料的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于打磨型材翼板的打磨装置，包括机体，所述机体的上端设有置料板，所述置料板靠近四角的上端设有夹持件，所述机体位于置料板前后两侧的上端设有移动件，所述移动件上设有u型板，所述u型板水平段的下端设有打磨机构，所述机体位于中心位置的后端侧壁上设有鼓风件，所述机体的前端侧壁上设有集料机构，所述鼓风件的出风端正对集料机构设置。
[0007]
优选地，所述夹持件包括分别固定安装于置料板靠近四角上端的气缸，四个所述气缸的活塞杆呈两两相对设置，四个所述气缸的活塞杆上均固定连接有夹持块，所述夹持块为橡胶制品。
[0008]
优选地，所述移动件包括分别固定安装于机体位于置料板前后两侧上端的第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨上均滑动连接有与之相匹配的第一电动滑块，所述u型板竖直段的下端分别固定连接于两块第一电动滑块的上端。
[0009]
优选地，所述打磨机构包括固定安装于u型板水平段下端的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的第二电动滑块，所述第二电动滑块的下端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直朝下设置，所述液压缸活塞杆的下端固定安装有打磨器本体。
[0010]
优选地，所述u型板的前端侧壁上固定安装有控制器，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨均与控制器电连接。
[0011]
优选地，所述鼓风件包括固定安装于机体位于中心位置后端侧壁上第一安装块，所述第一安装块的上端固定安装有风机，所述风机的出风端正对集料机构。
[0012]
优选地，所述集料机构包括固定连接于机体前端侧壁上的第二安装块，所述第二安装块远离机体的一端固定安装有集料槽，所述集料槽的后端侧壁上设有第一开口，所述风机的出风端正对第一开口设置，所述第一开口的底部与机体的上端无缝连接，所述集料槽的后端侧壁上固定连接有两块倾斜挡板，两块倾斜挡板分别位于第一开口的左右两侧，所述集料槽位于底部的前端侧壁上设有第二开口。
[0013]
一种用于打磨型材翼板的打磨方法，包括以下步骤：
[0014]
s1：将翼板置于置料板上，启动置料板四角上的气缸配合橡胶制品的夹持块对翼板进行夹持固定，由控制器启动第一电动滑轨和第二电动滑轨配合第一电动滑块和第二电动滑块带动液压缸和打磨器本体在翼板上平行移动，并在移动过程中启动液压缸带动打磨器本体进行升降，使得打磨器本体能够对翼板进行移动升降打磨。
[0015]
s2：打磨完成后，启动第二安装块上的风机，使得风机将翼板上打磨后产生的废料配合两块倾斜挡板和第一开口鼓入集料槽内，并使得打磨废料集中在集料槽的底部，方便经由集料槽上的第二开口进行回收利用。
[0016]
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0017]
1、通过将翼板置于置料板上，启动置料板四角上的气缸配合橡胶制品的夹持块对翼板进行夹持固定，代替人工手动限位夹持固定，降低劳动强度。
[0018]
2、通过设置的风机将翼板上打磨后产生的废料配合两块倾斜挡板和第一开口鼓入集料槽内，便于经由集料槽上的第二开口进行回收利用，避免浪费翼板原料。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种用于打磨型材翼板的打磨装置的透视示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种用于打磨型材翼板的打磨装置的侧视透视示意图；
[0021]
图3为图2中a处的局部放大图；
[0022]
图4为本发明提出的一种用于打磨型材翼板的打磨装置的集料机构的结构示意图；
[0023]
图5为本发明提出的一种用于打磨型材翼板的打磨装置的第二安装块的结构示意图。
[0024]
图中：1机体、2置料板、3u型板、4气缸、5夹持块、6第一电动滑轨、7第一电动滑块、8第二电动滑轨、9第二电动滑块、10液压缸、11打磨器本体、12控制器、13第一安装块、14风机、15第二安装块、16集料槽、17第一开口、18倾斜挡板、19第二开口。
具体实施方式
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
参照图1-5所示，一种用于打磨型材翼板的打磨装置，包括机体1，机体1的上端设
有置料板2，置料板2靠近四角的上端设有夹持件，夹持件包括分别固定安装于置料板2靠近四角上端的气缸4，气缸4的型号为：scd40x80-80-lb，四个气缸4的活塞杆呈两两相对设置，四个气缸4的活塞杆上均固定连接有夹持块5，夹持块5为橡胶制品，置料板2四角上的气缸4配合橡胶制品的夹持块5对翼板进行夹持固定，代替人工手动限位夹持固定，降低劳动强度。
[0028]
机体1位于置料板2前后两侧的上端设有移动件，移动件上设有u型板3，移动件包括分别固定安装于机体1位于置料板2前后两侧上端的第一电动滑轨6，两个第一电动滑轨6上均滑动连接有与之相匹配的第一电动滑块7，第一电动滑轨6和第一电动滑块7的型号为：skr17，第一电动滑轨6和第一电动滑块7用于带动u型板3和打磨器本体11在左右水平方向上进行移动，u型板3竖直段的下端分别固定连接于两块第一电动滑块7的上端。
[0029]
u型板3水平段的下端设有打磨机构，打磨机构包括固定安装于u型板3水平段下端的第二电动滑轨8，第二电动滑轨8上滑动连接有与之相匹配的第二电动滑块9，第二电动滑轨8和第二电动滑块9的型号为：skr14，第二电动滑轨8和第二电动滑块9用于带动液压缸10和打磨器本体11进行前后水平移动，第二电动滑块9的下端固定安装有液压缸10，液压缸10的型号为：hob40*80，液压缸10用于带动打磨器本体11对翼板进行升降打磨，液压缸10活塞杆的下端竖直朝下设置，液压缸10活塞杆的下端固定安装有打磨器本体11，u型板3的前端侧壁上固定安装有控制器12，控制器12的型号为：ky02s-mam-200，控制器12用于启闭第一电动滑轨6和第二电动滑轨8，第一电动滑轨6和第二电动滑轨8均与控制器12电连接。
[0030]
机体1位于中心位置的后端侧壁上设有鼓风件，鼓风件包括固定安装于机体1位于中心位置后端侧壁上第一安装块13，第一安装块13的上端固定安装有风机14，风机14的型号为：y100l-2，风机14用于将翼板上打磨后产生的废料配合两块倾斜挡板18和第一开口17鼓入集料槽16内，风机14的出风端正对集料机构，机体1的前端侧壁上设有集料机构，鼓风件的出风端正对集料机构设置，集料机构包括固定连接于机体1前端侧壁上的第二安装块15，第二安装块15远离机体1的一端固定安装有集料槽16，集料槽16的后端侧壁上设有第一开口17，风机14的出风端正对第一开口17设置，第一开口17用于将打磨废料导入集料槽16内，第一开口17的底部与机体1的上端无缝连接，集料槽16的后端侧壁上固定连接有两块倾斜挡板18，两块倾斜挡板18能够防止打磨废料分散，两块倾斜挡板18分别位于第一开口17的左右两侧，集料槽16位于底部的前端侧壁上设有第二开口19，可在第二开口19内插入密封塞或板，在打磨完成后打开第二开口19上的密封塞或板，便于经由第二开口19回收利用打磨废料。
[0031]
一种用于打磨型材翼板的打磨方法，包括以下步骤：
[0032]
s1：将翼板置于置料板2上，启动置料板2四角上的气缸4配合橡胶制品的夹持块5对翼板进行夹持固定，由控制器12启动第一电动滑轨6和第二电动滑轨8配合第一电动滑块7和第二电动滑块9带动液压缸10和打磨器本体11在翼板上平行移动，并在移动过程中启动液压缸10带动打磨器本体11进行升降，使得打磨器本体11能够对翼板进行移动升降打磨。
[0033]
s2：打磨完成后，启动第二安装块15上的风机14，使得风机14将翼板上打磨后产生的废料配合两块倾斜挡板18和第一开口17鼓入集料槽16内，并使得打磨废料集中在集料槽16的底部，方便经由集料槽16上的第二开口19进行回收利用。
[0034]
本发明在使用时，将翼板置于置料板2上，启动置料板2四角上的气缸4配合橡胶制
品的夹持块5对翼板进行夹持固定，由控制器12启动第一电动滑轨6和第二电动滑轨8配合第一电动滑块7和第二电动滑块9带动液压缸10和打磨器本体11在翼板上平行移动，并在移动过程中启动液压缸10带动打磨器本体11进行升降，使得打磨器本体11能够对翼板进行移动升降打磨，打磨完成后，启动第二安装块15上的风机14，使得风机14将翼板上打磨后产生的废料配合两块倾斜挡板18和第一开口17鼓入集料槽16内，并使得打磨废料集中在集料槽16的底部，方便经由集料槽16上的第二开口19进行回收利用。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。