一种航空异形玻璃斜边磨边设备的制作方法

本发明涉及玻璃斜边磨边技术领域，尤其是涉及一种航空异形玻璃斜边磨边设备。

背景技术：

平板玻璃被广泛应用于自动扶梯、建筑外墙、液晶电视、汽车窗门以及家庭装饰等工业领域。通过切割工序，可将规则方形玻璃分割成不同形状与尺寸的毛坯件，但经切割后的异形毛坯玻璃边沿锋利且粗糙，难以直接使用，有必要通过磨削工序，去除边缘多余余量，实现玻璃轮廓最终成型和安全使用。玻璃磨边属于玻璃前道基础深加工工序，主要分为直边磨削和斜边磨削两种。由于直边和斜边磨削所采用刀具、磨削角度等工艺参数不同，通常需要不同的专用设备独立完成。针对玻璃边磨削的设备主要分为半自动和全自动两类，其中，半自动设备主要有直线磨边机(简称直边机)、玻璃直线圆边机(简称圆边机)、玻璃直线斜边机、单臂异形玻璃磨边机等，全自动设备主要是玻璃cnc加工中心。然而，针对现有的加工方法，同一玻璃同时需要直边和斜边(或花边)的磨削时，需要人工在不同设备间搬运以进行不同工序的加工，并且为了保证加工精度，在转换不同的加工设备后都需要进行定位和对刀工序，因而劳动强度较大，加工时间较长，生产效率较低,所以我们设计了一种航空异形玻璃斜边磨边设备已解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种航空异形玻璃斜边磨边设备，以解决上述背景技术中而在现有技术对需要人工在不同设备间搬运以进行不同工序的加工，并且为了保证加工精度，在转换不同的加工设备后都需要进行定位和对刀工序，因而劳动强度较大，加工时间较长，生产效率较低的技术问题。

本发明提供一种航空异形玻璃斜边磨边设备，包括工作台、旋转组件、固定组件、打磨组件、喷水组件和吹风组件，所述旋转组件固定设置在工作台下方，所述固定组件设有四组，四组固定组件呈两两对称设置在旋转组件上，所述打磨组件固定设置在固定组件旁侧，所述喷水组件固定设置在工作台一侧，所述吹风组件固定设置在工作台另一侧。

进一步地，所述工作台包括桌腿、固定板和立板，所述桌腿设有四根，四根所述桌腿呈两两对称设置在工作台下方，所述固定板设有两个，两个固定板两端分别与所述桌腿相连接，所述立板两端与两个固定板相连接，所述工作台上还开设有排水槽、排水槽下方放置有污水收集箱。

进一步地，所述旋转组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、支撑柱、固定板和旋转板，所述第一电机固定设置在立板上，所述第一齿轮与第一电机的输出端相连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮旁侧，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一转动轴的一端与第二齿轮连接，所述第一转动轴的另一端贯穿固定板和工作台与旋转板连接，所述支撑柱固定设置在立板上，所述固定板与支撑柱相连接，所述旋转板与第一转动轴相连接。

进一步地，所述固定组件包括吸盘、安装架、外壳、第一气缸、第一加长杆、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、压块、底座和第二转动轴，所述吸盘固定设置在旋转板上，所述安装架固定设置在旋转板下方，所述外壳固定设置在安装架上，所述第一气缸设置固定在外壳内部，所述第一加长杆与第一气缸输出端相连接，所述底座设有两个，两个所述底座对立设置在外壳上，所述第二转动轴两端分别与两个底座相连接，所述第一连接杆设有两根，两根所述第一连接杆的一端与第一加长杆铰接，所述第一连接杆的另一端与第一转动轴相连接，所述第二连接杆设有两根，两根所述第二连接杆的一端与第二转动轴相连接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆铰接，所述第三连接杆设有两根，两根所述第三连接杆分别与第二连接杆铰接，所述压块与两根第三连接杆相连接。

进一步地，所述打磨组件包括支撑架，第二气缸，第二加长杆，转动架，连接件、滑动卡齿、旋转齿轮、第二电机、固定件、第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第三转动轴和打磨轮，所述支撑架固定设置在工作台一侧，所述第二气缸固定设置在支撑架上，所述第二加长杆与第二气缸的输出端相连接，所述支撑架上开设有滑动槽，所述转动架安装在所述支撑架上且与所述滑动槽相贴合，所述连接件固定设置在转动架下端，所述滑动卡齿与连接件固定连接，所述旋转齿轮的一端与第二电机的输出端相连接，所述旋转齿轮的另一端与固定件相连接，所述旋转齿轮与滑动卡齿相啮合，所述第三电机固定设置在固定件上，所述第一皮带轮与第三电机的输出端相连接，所述第二皮带轮设置在第一皮带轮下方，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第三转动轴的一端与第二皮带轮连接，所述第三转动轴的另一端与打磨轮相连接。

进一步地，所述喷水组件包括水箱，进水管、安装板、水泵、连接管、出水管和喷头，所述水箱固定设置在工作台上，所述进水管的一端与水箱相连接，所述进水管的另一端与水泵的进水端相连接，所述安装板固定设置在支撑架上，所述水泵固定设置在安装板上，所述连接管与水泵的出水端相连接，所述出水管设有两根，两根所述出水管均与连接管相连接，所述喷头设有两个，两个所述喷头分别与两根出水管相连接。

进一步地，所述吹风组件包括吹风机、进风管和吹风口，所述吹风机固定设置在工作台一侧，所述进风管与吹风机输出端相连接，所述吹风口设有若干个，若干个所述吹风口依次设置在进风管上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明通过所述旋转组件带动固定组件进行旋转从而带动玻璃进行旋转，通过所述固定组件对玻璃进行固定，通过所述打磨组件对玻璃斜边进行打磨，通过喷水组件对打磨组件工作时进行降温同时对玻璃进行清洗，通过所述吹风组件将玻璃上水渍吹干以便拿取，大大提高了工作效率，节省了人力物力，大大提高了打磨的精度，使得打磨效果更好，大大提高了本装置的实用性。

其二、通过所述旋转组件的设置可带动玻璃进行转动，使得打磨组件可对玻璃进行全方位的打磨，大大提高了工作效率，节省了人力物力。

其三、通过通过第二电机的转动，使得所述固定件进行移动，使得打磨轮进行进行小幅度的移动，大大提高了打磨的精度，使得打磨效果更好，大大提高了本装置的实用性，

其四、通过所述吸盘和压块对玻璃进行双重固定，可以更有效的防止玻璃在旋转时掉落对玻璃本身和工作人员造成伤害。

其五、通过所述喷水组件的设置可在打磨组件工作时对打磨组件和玻璃进行降温，防止长时间的高温对打磨组件和玻璃进行损害，同时在打磨组件结束工作后，可对打磨组件和玻璃进行清洗，减轻了工作人员的清理难度，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明旋转组件的立体结构示意图；

图4为本发明固定组件的立体结构示意图；

图5为本发明打磨组件的立体结构示意图；

图6为本发明喷水组件的立体结构示意图；

图7为本发明吹风组件的立体结构示意图。

附图标记：工作台1，旋转组件2，固定组件3，打磨组件4，喷水组件5，吹风组件6，污水收集箱7，桌腿11，固定板12，立板13，排水槽14，第一电机21，第一齿轮22，第二齿轮23，第一转动轴24，支撑柱25，支撑板26，旋转板27，吸盘31，安装架32，外壳33，第一气缸34，第一加长杆35，第一连接杆36，第二连接杆37，第三连接杆38，压块39，底座310，第二转动轴311，支撑架41，第二气缸42，第二加长杆43，转动架44，连接件45，滑动卡齿46，旋转齿轮47，第二电机48，固定件49，第三电机410，第一皮带轮411，第二皮带轮412，皮带413，第三转动轴414，打磨轮415，水箱51，进水管52，安装板53，水泵54，连接管55，出水管56，喷头57，吹风机61，进风管62，吹风口63。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种航空异形玻璃斜边磨边设备，包括工作台1、旋转组件2、固定组件3、打磨组件4、喷水组件5和吹风组件6，所述旋转组件2固定设置在工作台1下方，所述固定组件3设有四组，四组固定组件3呈两两对称设置在旋转组件2上，所述打磨组件4固定设置在固定组件3旁侧，所述喷水组件5固定设置在工作台1一侧，所述吹风组件6固定设置在工作台1另一侧，在工作状态下，通过所述旋转组件2带动固定组件3进行旋转从而带动玻璃进行旋转，通过所述固定组件3对玻璃进行固定，通过所述打磨组件4对玻璃斜边进行打磨，通过喷水组件5对打磨组件4工作时进行降温同时对玻璃进行清洗，通过所述吹风组件6将玻璃上水渍吹干以便拿取。

具体的，所述工作台1包括桌腿11、固定板12和立板13，所述桌腿11设有四根，四根所述桌腿11呈两两对称设置在工作台1下方，所述固定板12设有两个，两个固定板12两端分别与所述桌腿11相连接，所述立板13两端与两个固定板12相连接，所述工作台1上还开设有排水槽14、排水槽14下方放置有污水收集箱7，可将喷水组件5工作时产生的污水进行收集，方便处理。

具体的，所述旋转组件2包括第一电机21，第一齿轮22、第二齿轮23、第一转动轴24、支撑柱25、支撑板26和旋转板27，所述第一电机21固定设置在立板13上，所述第一齿轮22与第一电机21的输出端相连接，所述第二齿轮23设置在第一齿轮22旁侧，所述第一齿轮22和第二齿轮23相互啮合，所述第一转动轴24的一端与第二齿轮23连接，所述第一转动轴24的另一端贯穿支撑板26和工作台1与旋转板27连接，所述支撑柱25固定设置在立板13上，所述支撑板26与支撑柱25相连接，所述旋转板27与第一转动轴24相连接，通过所述第一电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22与第二齿轮23相互啮合，第二齿轮23带动第一转动轴24转动，第一转动轴24带动旋转板27转动，旋转板27带动固定组件3转动从而带动玻璃转动，通过所述旋转组件2的设置可带动玻璃进行转动，使得打磨组件4可对玻璃进行全方位的打磨，大大提高了工作效率，节省了人力物力。

具体的，所述固定组件3包括吸盘31、安装架32、外壳33、第一气缸34、第一加长杆35、第一连接杆36、第二连接杆37、第三连接杆38、压块39、底座310和第二转动轴311，所述吸盘31固定设置在旋转板27上，所述安装架32固定设置在旋转板27下方，所述外壳33固定设置在安装架32上，所述第一气缸34设置固定在外壳33内部，所述第一加长杆35与第一气缸34输出端相连接，所述底座310设有两个，两个所述底座310对立设置在外壳33上，所述第二转动轴311两端分别与两个底座310相连接，所述第一连接杆36设有两根，两根所述第一连接杆36的一端与第一加长杆35铰接，所述第一连接杆36的另一端与第一转动轴24相连接，所述第二连接杆37设有两根，两根所述第二连接杆37的一端与第二转动轴311相连接，所述第二连接杆37的另一端与第三连接杆38铰接，所述第三连接杆38设有两根，两根所述第三连接杆38分别与第二连接杆37铰接，所述压块39与两根第三连接杆38相连接，所述压块39为橡胶材质，在固定玻璃的同时不会对玻璃造成损害，通过所述第一气缸34带动第一加长杆35工作，第一加长杆35带动第一连接杆36转动，第一连接杆36通过第一转动轴24带动第二连接杆37转动，第二连接杆37带动第三连接杆38转动，第三连接杆38带动压块39下压从而对玻璃进行固定，通过所述吸盘31和压块39对玻璃进行双重固定，可以更有效的防止玻璃在旋转时掉落对玻璃本身和工作人员造成伤害。

具体的，所述打磨组件4包括支撑架41，第二气缸42，第二加长杆43，转动架44，连接件45、滑动卡齿46、旋转齿轮47、第二电机48、固定件49、第三电机410、第一皮带轮411、第二皮带轮412、皮带413、第三转动轴414和打磨轮415，所述支撑架41固定设置在工作台1一侧，所述第二气缸42固定设置在支撑架41上，所述第二加长杆43与第二气缸42的输出端相连接，所述支撑架41上开设有滑动槽，所述转动架44安装在所述支撑架41上且与所述滑动槽相贴合，所述连接件45固定设置在转动架44下端，所述滑动卡齿46与连接件45固定连接，所述旋转齿轮47的一端与第二电机48的输出端相连接，所述旋转齿轮47的另一端与固定件49相连接，所述旋转齿轮47与滑动卡齿46相啮合，所述第三电机410固定设置在固定件49上，所述第一皮带轮411与第三电机410的输出端相连接，所述第二皮带轮412设置在第一皮带轮411下方，所述皮带413套设在第一皮带轮411和第二皮带轮412上，所述第三转动轴414的一端与第二皮带轮412连接，所述第三转动轴414的另一端与打磨轮415相连接，通过所述第三电机410带动第一皮带轮411转动，第一皮带轮411带动皮带413转动，皮带413带动第二皮带轮412转动，第二皮带轮412带动第三转动轴414转动，第三转动轴414带动打磨轮415转动从而对玻璃进行打磨，通过通过第二电机48的转动，使得所述固定件49进行移动，使得打磨轮415进行进行小幅度的移动，大大提高了打磨的精度，使得打磨效果更好，大大提高了本装置的实用性。

具体的，所述喷水组件5包括水箱51，进水管52、安装板53、水泵54、连接管55、出水管56和喷头57，所述水箱51固定设置在工作台1上，所述进水管52的一端与水箱51相连接，所述进水管52的另一端与水泵54的进水端相连接，所述安装板53固定设置在支撑架41上，所述水泵54固定设置在安装板53上，所述连接管55与水泵54的出水端相连接，所述出水管56设有两根，两根所述出水管56均与连接管55相连接，所述喷头57设有两个，两个所述喷头57分别与两根出水管56相连接，通过所述喷水组件5的设置可在打磨组件4工作时对打磨组件4和玻璃进行降温，防止长时间的高温对打磨组件4和玻璃进行损害，同时在打磨组件4结束工作后，可对打磨组件4和玻璃进行清洗，减轻了工作人员的清理难度，省时省力。

具体的，所述吹风组件6包括吹风机61、进风管62和吹风口63，所述吹风机61固定设置在工作台1一侧，所述进风管62与吹风机61输出端相连接，所述吹风口63设有若干个，若干个所述吹风口63依次设置在进风管62上，通过所述吹风组件6的设置将玻璃上的水渍吹干，方便工作人员进行拿取。

本发明工作原理如下：在工作状态下，通过所述旋转组件2带动固定组件3进行旋转从而带动玻璃进行旋转，通过所述固定组件3对玻璃进行固定，通过所述打磨组件4对玻璃斜边进行打磨，通过喷水组件5对打磨组件4工作时进行降温同时对玻璃进行清洗，通过所述吹风组件6将玻璃上水渍吹干以便拿取，首先固定组件3通过吸盘31将玻璃吸住，随后通过所述第一气缸34带动第一加长杆35工作，第一加长杆35带动第一连接杆36转动，第一连接杆36通过第一转动轴24带动第二连接杆37转动，第二连接杆37带动第三连接杆38转动，第三连接杆38带动压块39下压从而对玻璃进行固定,随后旋转组件2通过所述第一电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22与第二齿轮23相互啮合，第二齿轮23带动第一转动轴24转动，第一转动轴24带动旋转板27转动，旋转板27带动固定组件3转动从而带动玻璃转动，随后打磨组件4通过所述第三电机410带动第一皮带轮411转动，第一皮带轮411带动皮带413转动，皮带413带动第二皮带轮412转动，第二皮带轮412带动第三转动轴414转动，第三转动轴414带动打磨轮415转动从而对玻璃进行打磨，通过通过第二电机48的转动，使得所述固定件49进行移动，使得打磨轮415进行进行小幅度的移动，大大提高了打磨的精度，使得打磨效果更好，随后喷水组件5在打磨组件4工作时对打磨组件4和玻璃进行降温，防止长时间的高温对打磨组件4和玻璃进行损害，同时在打磨组件4结束工作后，可对打磨组件4和玻璃进行清洗，最后吹风组件6将玻璃上的水渍吹干，方便工作人员进行拿取。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。