一种饲料超微粉碎机衬板加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及衬板加工技术领域，尤其涉及一种饲料超微粉碎机衬板加工装置。


背景技术：

[0002]
饲料超微粉碎当中的衬板的耐磨性需要一定的要求，而现有耐磨衬板大多数经过喷丸处理提高其耐磨性，喷丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，耐摩衬板在加工过程中需要进行喷丸处理，由于耐摩衬板的结构上存在不规则面。但是现有喷丸设备中衬板往往往往只能对一个衬板进行喷丸处理，效率较低，且由于衬板只在一个位置进行旋转，可能会导致衬板上某些不规则面不能够进行喷丸处理，基于此，本实用设计出一种饲料超微粉碎机衬板加工装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料超微粉碎机衬板加工装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种饲料超微粉碎机衬板加工装置，包括机体，所述机体顶部焊接有电机套，所述电机套内设置有电机，所述机体内焊接有挡板，所述电机的输出轴贯穿机体的顶壁焊接有主轴，所述主轴底部焊接有圆盘，所述圆盘的底部偏心焊接有传动轴，所述挡板贯通开设有两个通槽，两个所述通槽内滑动连接有转动轴，所述转动轴均焊接有小齿轮，所述小齿轮均啮合有齿条，所述齿条焊接在挡板的顶部，所述小齿轮的另一侧均啮合有双侧齿条，所述双侧齿条共同啮合有大齿轮，所述转动轴靠近传动轴的一个顶部转动连接有传动座，所述传动座顶部开设有腰型槽，传动轴通过腰型槽与传动座滑动连接，所述大齿轮旋转中心位置转动连接有固定轴，所述固定轴焊接在挡板的顶部，所述小齿轮啮合有齿条，所述齿条贯穿机体的内壁焊接在挡板的顶部，所述转动轴均贯穿挡板，所述挡板位于转动轴处均相应的开设有通槽，所述转动轴底部焊接有挂钩，所述挂钩底部挂有衬板，所述机体内壁设置有多个喷丸器，所述机体内部焊接有倾斜网，所述倾斜网倾斜设置，所述机体外部开设有出口，所述出口位于倾斜网的低端，所述机体外部设置有回收装置，所述回收装置位于出口的下方。
[0005]
优选地，所述齿条贯穿机体的内部，所述双侧齿条的两端均焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在机体的内壁上。
[0006]
优选地，所述腰型槽的长度不小于传动座到圆盘旋转中心两倍的距离。
[0007]
本发明的优点在于：将会使得衬板在来回移动的同时进行转动，而不是单一的在一个方向上进行转动，以此使得喷丸处理更加充分。通过设置第一小齿轮、第二小齿轮大齿轮与双侧齿条，使得装置中同时放入两个衬板进行喷丸处理，大大增加装置的加工效率，并且由于设置了倾斜网与出口，使得喷丸处理结束后，将会在自身重力的作用下通过倾斜网流出出口，相应的在出口处设计回收装置，节省了人力。
附图说明
[0008]
图1为本发明提出的一种饲料超微粉碎机衬板加工装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种饲料超微粉碎机衬板加工装置的俯视图；图3为本发明提出的一种饲料超微粉碎机衬板加工装置的侧视图。
[0009]
图中：1机体、2电机套、3挡板、4电机、5主轴、6圆盘、7传动轴、8传动座、9腰型槽、10转动轴、11小齿轮、12齿条、13大齿轮、14固定轴、15挂钩、16衬板、17倾斜网、18出口、19喷丸器、20双侧齿条、21弹簧。
具体实施方式
[0010]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]
参照图1-3，一种饲料超微粉碎机衬板加工装置，包括机体1，机体1顶部焊接有电机套2，电机套2内设置有电机4，机体1内焊接有挡板3，电机4的输出轴贯穿机体1的顶壁焊接有主轴5，主轴5底部焊接有圆盘6，圆盘6的底部偏心焊接有传动轴7，挡板3贯通开设有两个通槽，两个通槽内滑动连接有转动轴10，转动轴10均焊接有小齿轮11，小齿轮11均啮合有齿条12，齿条12焊接在挡板3的顶部，小齿轮11的另一侧均啮合有双侧齿条20，双侧齿条20共同啮合有大齿轮13，通过小齿轮11与双侧齿条10的啮合作用，一方面给大齿轮14提供动力，另一方面使得大齿轮14驱动另一个小齿轮11进行转动，并且在齿条12的作用下进项转动并移动的运动，使得两个衬板17可以同时进行喷丸处理，提高装置的效率。转动轴10靠近传动轴7的一个顶部转动连接有传动座8，传动座8顶部开设有腰型槽9，传动轴7通过腰型槽9与传动座8滑动连接，大齿轮13旋转中心位置转动连接有固定轴14，固定轴14焊接在挡板3的顶部，小齿轮11啮合有齿条12，齿条12贯穿机体1的内壁焊接在挡板3的顶部，腰型槽9的存在可以使得传动轴7可以进行往复移动，使得喷丸处理的各个面的受力面积更加均匀，使得衬板17喷丸结束后的质量更加的优良。转动轴10均贯穿挡板3，挡板3位于转动轴10处均相应的开设有通槽，转动轴10底部焊接有挂钩15，挂钩15底部挂有衬板16，开设有通槽便于转动轴10移动，挂钩15方面进行对衬板16的悬挂。机体1内壁设置有多个喷丸器19，机体1内部焊接有倾斜网17，倾斜网17倾斜设置，机体1外部开设有出口18，出口18位于倾斜网17的低端，机体1外部设置有回收装置，回收装置位于出口18的下方，齿条12贯穿机体1的内部，双侧齿条20的两端均焊接有弹簧21，弹簧21的另一端焊接在机体1的内壁上，腰型槽9的长度不小于传动轴7到圆盘6旋转中心两倍的距离，使传动轴7受到圆盘6传动沿腰型槽9来回滑动时不会抵设到腰型槽9的边缘，从而保证传动效果。
[0012]
本发明中，当进行喷丸处理时，打开电机4，电机4转动将会带动主轴5转动，主轴5转动将会使圆盘6进行转动，圆盘6转动的同时将会使传动轴7以圆盘6的转动中心为中心进行转动，进而转动轴7在腰型槽9中往复滑动，将会使得与传动座8转动连接在一起的转动轴10往复移动，进而使得衬板16往复移动，转动轴10往复移动的同时，通过其上的小齿轮11与齿条12进行啮合，将会使得转动轴10在往复移动的同时进行转动，小齿轮11啮合双侧齿条20进行移动，双侧齿条20将会使得大齿轮13进行转动，大齿轮13转动将会带动靠近第二小齿轮12一侧的双侧齿条20移动，进而使得第二小齿轮12进行转动，并且移动，这个过程实现了衬板16在自身转动的同时还可以沿着各自的滑槽进行移动，衬板16不是单一的在一个方
向进行转动，喷丸器19喷射出来的喷丸落在衬板16上面会使各个面的受力更加的均匀，并且再次过程中两个衬板16可以同时进行工作，实现了两个衬板16同时进行喷丸较均匀的处理，并且使得效率较高，喷丸工作进行当中，从上落下的喷丸将会落在倾斜网17上，在重力的作用下，喷丸将会由出口落出，进入放置在出口处的收集箱中，节省了人力。