一种可适用于不同金属的金属铸造模具装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种可适用于不同金属的金属铸造模具装置。


背景技术：

[0002]
在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。在进行铸造时，金属液需要从入料处倒入进模腔内部，而模腔内部是密封的，观察是否装满的情况需要通过观看入料口内的金属液，当能在入料口观察到有金属液溢出时，金属液不光填满了模腔，也填满了入料口，而入料口内残留的金属液无法取出，而金属成型后，入料口处的金属液也会冷凝，但是由于是多余的结构，需要将多余的部分给清除，最终造成材料的浪费。
[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可适用于不同金属的金属铸造模具装置，具备可取出入料口内材料的优点，解决了材料浪费的问题。


技术实现要素：

[0004]
为实现上述可取出入料口内材料的目的，本发明提供如下技术方案：一种可适用于不同金属的金属铸造模具装置，包括模座、控制装置和承接装置，所述模座顶端固定安装有顶座，所述顶座内部固定安装有固定板，所述固定板内部固定安装有入料口，所述模座内部固定安装有定位座，所述控制装置固定安装在定位座内部，所述承接装置活动安装在入料口内部。
[0005]
作为优化，所述控制装置包括密封板，所述密封板左侧固定安装有连接板，所述连接板左侧固定安装有推板，所述定位座内部固定安装有隔板，所述定位座内部活动安装有移动塞，所述隔板和推板之间固定安装有复位弹簧，所述密封板右侧固定安装有插销，所述密封板内部固定安装有垫座，所述垫座顶端活动安装有转轴，所述垫座顶端活动安装有转板，所述转板右端顶部固定安装有顶块，所述转板左端底部活动安装有档杆，所述密封板内部固定安装有挡板，所述挡板内部插接有插杆，所述插杆顶端固定安装有压板，所述插杆底端固定安装有顶板。
[0006]
作为优化，所述承接装置包括内杯，所述内杯外侧固定安装有定位板，所述定位板远离内杯的一段固定安装有套环，所述顶座顶端固定安装有立柱，所述内杯底端固定安装有隔块，所述隔块底端固定安装有底环，所述隔块内部插接有插板，所述底环顶端活动安装有半环，所述半环两侧均固定安装有定位柱，所述定位柱内部活动安装有活动轴，所述定位柱内部固定安装有压缩弹簧，所述半环底端固定安装有短轴，所述短轴底端固定安装有底盘。
[0007]
作为优化，所述内杯活动安装在入料口内部，所述底环与模座内部的内腔相连，所述定位板共四个，两个一组对称安装在内杯顶端的两侧，所述立柱插接在套环内部，通过定
位板和套环与立柱的配合，可以对内杯进行校准定位，使底盘能够顺利插入进插口内部。
[0008]
作为优化，所述半环共两个，所述插板共七块，所述插板的三块与一个半环固定连接，另外四块插板与另外一个半环固定连接，所述半环和插板插接在一起，并与隔块相配合，可以形成一个圆，从而可以将内杯的底部给封闭住，避免漏液。
[0009]
作为优化，所述定位座内部开设有空槽，所述推板与移动塞均活动安装在空槽内部，所述推板与移动塞均与空槽的内壁相贴合，所述推板与移动塞之间为密封状态，所述空槽的底端与模座的模腔相连，通过移动塞的移动，从而可以推动推板的移动，进一步的将密封板推出。
[0010]
作为优化，所述密封板右端顶部开设有插口，所述压板活动安装在插口内部，所述顶块位于插口的正下方，所述密封板左端底部开设有开口，所述档杆位于开口正上方。
[0011]
作为优化，所述底盘活动安装在插口内部，所述活动轴和垫座内部固定安装有扭簧，所述扭簧的旋转方向为逆时针旋转，利用杠杆的原理，在转板右端没有受到向下的压力时，档杆会在扭簧带动转板旋转的作用下，从密封板内杯推出。
[0012]
本发明的有益效果是：从内杯处将金属液倒入进模具内部，当金属液灌满模腔后，金属液溢出进入到空槽内，将移动塞顶起，从而推板移动，推板的移动带动密封板移动，两侧的密封板相互靠近，插销插入进对应的密封板内部，将出口堵住，在密封板移动的同时，由于底盘插接在插口内部，密封板的移动带动半环移动，从而推动插板在隔块之间移动，最终隔块、插板和半环形成一个完整的圆，将模腔封闭的同时，内杯的底端也完全封闭住，从而可以直接将内杯取出，内杯内的金属液可以倒回进金属液的保存器皿内，避免金属液的浪费，在将内杯取出后，底盘不在压制压盘，从而扭簧开始作用，将转板逆时针旋转，顶块上升，通过顶盘将压盘顶起，档杆下降并从开口处移出，一部分暴露在密封板外，另一部分保留在密封板内，密封板通过档杆被固定住，在模腔内成型的工件取出后，也不会由于复位弹簧的作用被收回，便于下次使用。
附图说明
[0013]
图1为本发明结构示意图；
[0014]
图2为本发明密封板示意图；
[0015]
图3为本发明密封板剖视图；
[0016]
图4为本发明结构俯视图；
[0017]
图5为本发明承接装置示意图；
[0018]
图6为本发明插板示意图。
[0019]
图中：1、模座；2、控制装置；201、密封板；202、连接板；203、推板；204、隔板；205、移动塞；206、复位弹簧；207、插销；208、垫座；209、转轴；210、转板；211、顶块；212、档杆；213、挡板；214、插杆；215、压板；216、顶板；3、承接装置；301、内杯；302、定位板；303、套环；304、立柱；305、隔块；306、底环；307、插板；308、半环；309、定位柱；310、活动轴；311、压缩弹簧；312、短轴；313、底盘；4、顶座；5、固定板；6、入料口；7、定位座。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1，一种可适用于不同金属的金属铸造模具装置，包括模座1、控制装置2和承接装置3，模座1顶端固定安装有顶座4，顶座4内部固定安装有固定板5，固定板5内部固定安装有入料口6，模座1内部固定安装有定位座7，控制装置2固定安装在定位座7内部，承接装置3活动安装在入料口6内部。
[0022]
请参阅图1-3，控制装置2包括密封板201，密封板201左侧固定安装有连接板202，连接板202左侧固定安装有推板203，定位座7内部固定安装有隔板204，定位座7内部活动安装有移动塞205，隔板204和推板203之间固定安装有复位弹簧206，密封板201右侧固定安装有插销207，密封板201内部固定安装有垫座208，垫座208顶端活动安装有转轴209，垫座208顶端活动安装有转板210，转板210右端顶部固定安装有顶块211，转板210左端底部活动安装有档杆212，密封板201内部固定安装有挡板213，挡板213内部插接有插杆214，插杆214顶端固定安装有压板215，插杆214底端固定安装有顶板216。
[0023]
请参阅图1-6，承接装置3包括内杯301，内杯301外侧固定安装有定位板302，定位板302远离内杯301的一段固定安装有套环303，顶座4顶端固定安装有立柱304，内杯301底端固定安装有隔块305，隔块305底端固定安装有底环306，隔块305内部插接有插板307，底环306顶端活动安装有半环308，半环308两侧均固定安装有定位柱309，定位柱309内部活动安装有活动轴310，定位柱309内部固定安装有压缩弹簧311，半环308底端固定安装有短轴312，短轴312底端固定安装有底盘313。
[0024]
请参阅图1和图4，内杯301活动安装在入料口6内部，底环306与模座1内部的内腔相连，定位板302共四个，两个一组对称安装在内杯301顶端的两侧，立柱304插接在套环303内部，通过定位板302和套环303与立柱304的配合，可以对内杯301进行校准定位，使底盘313能够顺利插入进插口内部。
[0025]
请参阅图5-6，半环308共两个，插板307共七块，插板307的三块与一个半环308固定连接，另外四块插板307与另外一个半环308固定连接，半环308和插板307插接在一起，并与隔块305相配合，可以形成一个圆，从而可以将内杯301的底部给封闭住，避免漏液。
[0026]
请参阅图1，定位座7内部开设有空槽，推板203与移动塞205均活动安装在空槽内部，推板203与移动塞205均与空槽的内壁相贴合，推板203与移动塞205之间为密封状态，空槽的底端与模座1的模腔相连，通过移动塞205的移动，从而可以推动推板203的移动，进一步的将密封板201推出。
[0027]
请参阅图3，密封板201右端顶部开设有插口，压板215活动安装在插口内部，顶块211位于插口的正下方，密封板201左端底部开设有开口，档杆212位于开口正上方。
[0028]
请参阅图1-6，底盘313活动安装在插口内部，活动轴310和垫座208内部固定安装有扭簧，扭簧的旋转方向为逆时针旋转，利用杠杆的原理，在转板210右端没有受到向下的压力时，档杆212会在扭簧带动转板210旋转的作用下，从密封板201内杯301推出。
[0029]
工作原理：从内杯301处将金属液倒入进模具内部，当金属液灌满模腔后，金属液溢出进入到空槽内，将移动塞205顶起，由于移动塞205和推板203之间为封闭空间，从而利用气压带动推板203移动，推板203的移动带动密封板201移动，两侧的密封板201相互靠近，
插销207插入进对应的密封板201内部，将出口堵住，在密封板201移动的同时，由于底盘313插接在插口内部，密封板201的移动带动半环308移动，从而推动插板307在隔块305之间移动，最终隔块305、插板307和半环308形成一个完整的圆，将模腔封闭的同时，内杯301的底端也完全封闭住，从而可以直接将内杯301取出，内杯301内的金属液可以倒回进金属液的保存器皿内，避免金属液的浪费，在取出内杯301时，压缩弹簧311通过定位柱309和活动轴310将半环308和插板307夹紧，避免金属液漏出，在将内杯301取出后，底盘313不在压制压盘，从而扭簧开始作用，将转板210逆时针旋转，顶块211上升，通过顶盘将压盘顶起，档杆212下降并从开口处移出，一部分暴露在密封板201外，另一部分保留在密封板201内，密封板201通过档杆212被固定住，在模腔内成型的工件取出后，也不会由于复位弹簧206的作用被收回，便于下次使用，在将内杯301重新插入进入料口6内后，底盘313插入进插口内，通过压板215和顶板216将转板210的右端压下，压板215左端翘起，档杆212被收回进密封板201内，复位弹簧206带动密封板201和半环308回位，将入口打开，便可以重新进行下一次的使用。
[0030]
综上所述，从内杯301处将金属液倒入进模具内部，当金属液灌满模腔后，金属液溢出进入到空槽内，将移动塞205顶起，从而推板203移动，推板203的移动带动密封板201移动，两侧的密封板201相互靠近，插销207插入进对应的密封板201内部，将出口堵住，在密封板201移动的同时，由于底盘313插接在插口内部，密封板201的移动带动半环308移动，从而推动插板307在隔块305之间移动，最终隔块305、插板307和半环308形成一个完整的圆，将模腔封闭的同时，内杯301的底端也完全封闭住，从而可以直接将内杯301取出，内杯301内的金属液可以倒回进金属液的保存器皿内，避免金属液的浪费，在将内杯301取出后，底盘313不在压制压盘，从而扭簧开始作用，将转板210逆时针旋转，顶块211上升，通过顶盘将压盘顶起，档杆212下降并从开口处移出，一部分暴露在密封板201外，另一部分保留在密封板201内，密封板201通过档杆212被固定住，在模腔内成型的工件取出后，也不会由于复位弹簧206的作用被收回，便于下次使用。
[0031]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。