一种铝材表面加工设备的制作方法

一种铝材表面加工设备
[0001]
本申请为分案申请，原案专利号为：201910706001.0，申请日为2019年08月01日，发明名称为：一种铝材生产用表面加工装置。
技术领域
[0002]
本发明涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝材表面加工设备。


背景技术：

[0003]
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，如今，铝材被广泛的应用，比如，铝合金门窗、铝合金容器等，在铝材使用前，一般需要进行表面加工处理，包括抛光处理、喷砂、电镀和拉丝，其中拉丝决定材料的美观性和光滑度，目前，市场上的铝材表面加工设备存在以下缺点：首先，设备单次只能对铝材的单面进行拉丝处理，需要来回更换铝材的正反面进行拉丝处理，操作复杂，费时费力；其次，铝材拉丝过程中，会产生大量铝屑，飘散在空气中会影响操作人员的身体健康；最后，铝材表面会粘黏一些铝屑，后期需要人工清理，增加了加工工序，也就增加了劳动，使得加工效率相对较低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在操作复杂和加工效率低的缺点，而提出的一种铝材表面加工设备。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种铝材表面加工设备，包括机体，所述机体底部的两端均固定安装有底座，所述机体内部的一端固定安装有第一传送机构，所述第一传送机构的上方设置有第一拉丝机构，所述第一拉丝机构包括两个平行设置的第一钢丝辊，两个所述第一钢丝辊的两端均设置有轴承座，所述轴承座固定安装在机体的内壁上，两个所述第一钢丝辊均通过轴承与相对应的轴承座转动连接，所述机体外侧壁的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与相对应第一钢丝辊同轴固定连接，两个所述第一钢丝辊远离第一电机的一端均同轴固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮通过皮带传动连接；
[0007]
所述第一传送机构的一侧设置有第二拉丝机构，所述第二拉丝机构包括两个平行设置的第二钢丝辊，两个所述第二钢丝辊均位于机体内部的底端，且均通过轴承与机体转动连接，所述机体的外侧壁上固定安装有与第二钢丝辊相对应的第二电机，所述第二电机的输出轴与相对应的第二钢丝辊同轴固定连接，两个所述第二钢丝辊远离第二电机的一端均同轴固定连接有第二带轮，两个所述第二带轮通过皮带传动连接；
[0008]
所述第二拉丝机构的上方设置有滑动机构，所述滑动机构固定安装在机体内部的顶壁上，所述滑动机构上固定安装有夹紧机构，所述第二拉丝机构远离第一传送机构的一侧设置有第二传送机构，所述第二传送机构固定安装在机体的内壁上，所述第二传送机构
的两侧均设置有固定板，两个所述固定板均固定安装在机体的内壁上，两个所述固定板的顶部均设置若干平行的第三钢丝辊，所述第三钢丝辊均通过连接轴与相对应的固定板转动连接，所述第二传送机构远离第二拉丝机构的一侧设置有第一清理结构和第二清理机构，所述第一清理结构和第二清理机构分别固定安装在机体内部的顶壁和底壁上，所述机体的顶部设置有吸尘口。
[0009]
优选的，所述滑动机构包括两个平行设置的转轴，两个所述转轴均卡接在机体内，且与机体转动连接，两个所述转轴的两端均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮上均设置有链条，同侧的两个所述传动齿轮通过链条传动连接，所述机体的外壁固定安装有与转轴相应的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与相应的转轴同轴固定连接，两个所述转轴之间设置有两个平行的安装座，两个所述安装座固定连接在机体的顶壁上，两个所述安装座之间固定安装有导向杆，所述导向杆上设置有滑动支座，所述滑动支座的两侧通过轴承转动连接有第一行走齿轮，所述第一行走齿轮与相应的链条啮合，且与链条传动连接，所述夹紧机构固定安装在滑动支座上。
[0010]
优选的，所述滑动机构包括两个平行的导轨座，所述滑动支座卡接在导轨座的顶部，且与导轨座滑动连接，所述滑动支座的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机为双轴电机，且第二伺服电机输出轴的两端均固定连接有第二行走齿轮，所述第二行走齿轮的啮合有齿板，所述齿板平行与导轨座设置，且固定安装在机体的顶壁上。
[0011]
优选的，所述夹紧机构包括固定杆，所述固定杆的顶部与滑动支座固定连接，所述固定杆的底部固定安装有夹取平台，所述夹取平台的两端均固定安装有安装板，两个所述安装板上均固定安装有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的输出端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板均卡接在夹取平台上，且与夹取平台滑动连接。
[0012]
优选的，所述夹取平台上开设有与夹持板相匹配的滑槽，所述夹持板分别卡接在滑槽的两端，这样可以使得夹持板在滑槽内滑动。
[0013]
优选的，所述第一清理结构和第二清理机构的结构相同，且相互对称，所述第一清理结构包括耳座，所述耳座固定安装在机体的底壁上，所述耳座上通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端铰接有毛刷面板，所述连接杆的中部设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端与连接杆铰接，所述第二伸缩气缸的底端与机体的底壁铰接。
[0014]
优选的，所述第一传送机构与第二传送机构的结构相同，所述第一传送机构包括两个平行设置的传动辊、驱动电机和传送皮带，所述传动辊通过轴承与机体转动连接，所述驱动电机与传动辊同轴固定连接，两个所述传动辊通过传送皮带传动连接。
[0015]
本发明提出的一种铝材表面加工设备，有益效果在于：
[0016]
1、本发明通过第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三钢丝辊的相互配合，从而可以对铝材板实现全面拉丝处理，无需继续人工对铝材板进行换面多次处理，大大提高了铝材板的拉丝处理效率；
[0017]
2、通过第一清理机构和第二清理机构的配合，从而可以将铝材板表面加工过程产生的铝屑进行清理，节省了后续的人工清理劳动量，提高加工效率；
[0018]
3、通过在吸尘口外接吸尘设备，将铝材加工过程中飘散的铝屑吸走，避免造成空气污染，保护工作人员的身体健康。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种铝材表面加工设备的前视立体结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种铝材表面加工设备的后视立体结构示意图；
[0021]
图3为本发明提出的一种铝材表面加工设备的滑动机构的结构示意图；
[0022]
图4为本发明提出的一种铝材表面加工设备的第一清理机构的结构示意图；
[0023]
图5为本发明提出的一种铝材表面加工设备的第一传送机构的结构示意图；
[0024]
图6为本发明提出的一种铝材表面加工设备的滑动机构的另一种实施方式的结构示意图。
[0025]
图中：机体1、底座2、第一传送机构3、传动辊31、传送皮带32、驱动电机33、第一拉丝机构4、第一钢丝辊41、第一带轮42、轴承座43、第一电机44、第二拉丝机构5、第二钢丝辊51、第二带轮52、第二电机53、滑动机构6、第一伺服电机61、转轴62、传动齿轮63、链条64、安装座65、导向杆66、滑动支座67、第一行走齿轮68、夹紧机构7、固定杆71、夹取平台72、安装板73、第一伸缩气缸74、夹持板75、滑槽76、第二传送机构8、固定板9、第三钢丝辊10、第一清理结构11、耳座111、连接杆112、毛刷面板113、第二伸缩气缸114、第二清理机构12、吸尘口13、第二伺服电机14、导轨座15、第二行走齿轮16、齿板17。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
参照图1-5，一种铝材表面加工设备，包括机体1，机体1底部的两端均固定安装有底座2，底座2的底部可以设置橡胶垫片，底座2的两端能够螺纹连接地脚螺栓，在安装时，如果地面不平整，可以先通过地脚螺栓固定，然后通过橡胶垫片将底座2垫平，保证机体1的稳定性；机体1内部的一端固定安装有第一传送机构3，第一传送机构3的上方设置有第一拉丝机构4，第一拉丝机构4包括两个平行设置的第一钢丝辊41，两个第一钢丝辊41的两端均设置有轴承座43，轴承座43固定安装在机体1的内壁上，两个第一钢丝辊41均通过轴承与相对应的轴承座43转动连接，机体1外侧壁的一端固定安装有第一电机44，第一电机44的输出轴与相对应第一钢丝辊41同轴固定连接，两个第一钢丝辊41远离第一电机44的一端均同轴固定连接有第一带轮42，两个第一带轮42通过皮带传动连接，将铝材从第一传送机构3上开始传输，在输送过程中，开启第一电机44，使得第一钢丝辊41转动，同时对铝材的上表面进行拉丝处理。
[0028]
第一传送机构3的一侧设置有第二拉丝机构5，第二拉丝机构5包括两个平行设置的第二钢丝辊51，两个第二钢丝辊51均位于机体1内部的底端，且均通过轴承与机体1转动连接，机体1的外侧壁上固定安装有与第二钢丝辊51相对应的第二电机53，第二电机53的输出轴与相对应的第二钢丝辊51同轴固定连接，两个第二钢丝辊51远离第二电机53的一端均同轴固定连接有第二带轮52，两个第二带轮52通过皮带传动连接，当铝材的端部输送到第二拉丝机构5位置时，有夹紧机构7将铝材夹持固定，然后通过滑动机构6沿着铝材的输送方向实现滑动，此时，铝材的下表面与第二钢丝辊51接触，同时开启第二电机53，使得第二钢丝辊51对铝材的下表面进行拉丝处理。
[0029]
第二拉丝机构5的上方设置有滑动机构6，滑动机构6固定安装在机体1内部的顶壁
上，滑动机构6包括两个平行设置的转轴62，两个转轴62均卡接在机体1内，且与机体1转动连接，两个转轴62的两端均固定安装有传动齿轮63，传动齿轮63上均设置有链条64，同侧的两个传动齿轮63通过链条64传动连接，机体1的外壁固定安装有与转轴62相应的第一伺服电机61，第一伺服电机61的输出轴与相应的转轴62同轴固定连接，两个转轴62之间设置有两个平行的安装座65，两个安装座65固定连接在机体1的顶壁上，两个安装座65之间固定安装有导向杆66，导向杆66上设置有滑动支座67，滑动支座67的两侧通过轴承转动连接有第一行走齿轮68，第一行走齿轮68与相应的链条64啮合，且与链条64传动连接，当铝材由夹紧机构7夹持固定后，开启第一伺服电机61，使得传动齿轮63与链条64之间发生传动，此时，第一行走齿轮68在链条64的作用下沿铝材输送方向滚动，也就带动了滑动支座67滑动，进而使得整个夹紧机构7一起滑动。
[0030]
夹紧机构7固定安装在滑动支座67上，滑动机构6上固定安装有夹紧机构7，夹紧机构7包括固定杆71，固定杆71的顶部与滑动支座67固定连接，固定杆71的底部固定安装有夹取平台72，夹取平台72的两端均固定安装有安装板73，两个安装板73上均固定安装有第一伸缩气缸74，两个第一伸缩气缸74的输出端均固定连接有夹持板75，两个夹持板75均卡接在夹取平台72上，夹取平台72上开设有与夹持板75相匹配的滑槽76，夹持板75分别卡接在滑槽76的两端，这样可以使得夹持板75在滑槽76内滑动，当铝材的端部到达第二拉丝机构5位置时，通过控制两个第一伸缩气缸74的输出端同时伸出，然后使得两个夹持板75相向滑动，此时，两个夹持板75将中间的铝材进行夹紧，从而配合滑动机构6进行滑动，进而让铝材板的底面可以与第二拉丝机构5滑动接触，有利于拉丝处理。
[0031]
第二拉丝机构5远离第一传送机构3的一侧设置有第二传送机构8，第二传送机构8固定安装在机体1的内壁上，第一传送机构3与第二传送机构8的结构相同，第一传送机构3包括两个平行设置的传动辊31、驱动电机33和传送皮带32，传动辊31通过轴承与机体1转动连接，驱动电机33与传动辊31同轴固定连接，两个传动辊31通过传送皮带32传动连接，第二传送机构8的两侧均设置有固定板9，两个固定板9均固定安装在机体1的内壁上，两个固定板9的顶部均设置若干平行的第三钢丝辊10，第三钢丝辊10均通过连接轴与相对应的固定板9转动连接，当铝材板被滑动机构6输送到第二传送机构8上，控制第一伸缩气缸74收缩，将铝材板放置在第二传送机构8上继续传送，在传送过程中，两侧的第三钢丝辊10对铝材板的侧面进行拉丝处理，最终完成对铝材板的全面拉丝处理，无需继续人工对铝材板进行换面多次处理，大大提高了铝材板的拉丝处理效率。
[0032]
第二传送机构8远离第二拉丝机构5的一侧设置有第一清理结构11和第二清理机构12，第一清理结构11和第二清理机构12分别固定安装在机体1内部的顶壁和底壁上，第一清理结构11和第二清理机构12的结构相同，且相互对称，第一清理结构11包括耳座111，耳座111固定安装在机体1的底壁上，耳座111上通过销轴转动连接有连接杆112，连接杆112的顶端铰接有毛刷面板113，连接杆112的中部设置有第二伸缩气缸114，第二伸缩气缸114的输出端与连接杆112铰接，第二伸缩气缸114的底端与机体1的底壁铰接，当铝材板的端部被传送出第二传送机构8后，同时控制两个第二伸缩气缸114，使得两个连接杆112转动，从而使得上下两个毛刷面板113与铝材板接触，进而对铝材板的表面的铝屑进行清理，节省了后续的人工劳动量，提高加工效率；机体1的顶部设置有吸尘口13，吸尘口13通过管道连接有吸尘设备，主要将铝材加工过程中飘散的铝屑吸走，避免造成空气污染。
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参照图6，作为本发明的另一优选实施例，与上一实施例唯一的区别在于，滑动结构6包括两个平行的导轨座15，滑动支座67卡接在导轨座15的顶部，且与导轨座15滑动连接，滑动支座67的内部固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14为双轴电机，且第二伺服电机14输出轴的两端均固定连接有第二行走齿轮16，第二行走齿轮16的啮合有齿板17，齿板17平行与导轨座15设置，且固定安装在机体1的顶壁上，当铝材由夹紧机构7夹持固定后，开启第二伺服电机14，使得第二行走齿轮16在齿板17上滚动，从而带动了滑动支座67滑动，进而使得整个夹紧机构7一起滑动。
[0034]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。