一种用于3D打印的高分子粉末材料生产用研磨机构的制作方法

一种用于3d打印的高分子粉末材料生产用研磨机构
技术领域
[0001]
本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种用于3d打印的高分子粉末材料生产用研磨机构。


背景技术：

[0002]
3d打印技术是现代社会当中的一种高新制造技术，可以快速的完成各种复杂形态物品的生产工作，在3d打印的工作过程中会使用到相应的粉末材料，而现有的3d打印使用的高分子粉末材料以各类金属粉末材料最为先进，而各类金属粉末材料中以铁基金属粉末材料最为常见。
[0003]
为了使得各类高分子粉末材料可以足够的细小以方便用户进行3d打印工作，用户常常需要对各类现有的高分子材料进行研磨处理，为此就会用到相应的研磨机构，而现有的研磨机构中需要使用研磨头直接与高分子材料进行接触，磨损十分严重，极大的提高了用户的加工成本，且研磨过程中不易将符合标准的粉末提取出来，极大的不便于用户持续性进行研磨工作。
[0004]
为此，我们提出一种用于3d打印的高分子粉末材料生产用研磨机构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于3d打印的高分子粉末材料生产用研磨机构。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种用于3d打印的高分子粉末材料生产用研磨机构，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有加工箱，所述底座的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有顶座，所述顶座上设有固定孔，所述固定孔内设有工作管，所述工作管的外壁上滑动连接有方形管，所述方形管远离顶座的一侧壁上固定连接有固定盘，所述工作管贯穿固定盘设置，所述固定盘远离顶座的一侧壁上固定连接有四个呈相互对称设置的连接杆，四个所述连接杆远离固定盘的一端共同固定连接有工作台，所述工作台位于加工箱内设置，所述工作台靠近底座的一端设有多个呈中心对称设置的通气槽，多个所述通气槽靠近底座的一侧壁上均设有多个呈等间距设置的通气孔，所述工作台的侧壁上固定连接有多个呈中心对称设置的抽气管，多个所述抽气管分别与多个通气槽呈连通设置，多个所述抽气管远离工作台的一端均固定连接在工作管上设置，多个所述抽气管均与工作管呈连通设置，所述顶座上设有工作装置，所述工作管上远离顶座的一端设有出料装置，所述工作台靠近底座的一端设有替换装置。
[0008]
优选地，所述工作装置包括固定连接在顶座上端面上的转动电机，所述转动电机上设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端贯穿顶座设置，所述转动电机远离转动电机的一端固定连接有第一齿轮，所述方形管上滑动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一
齿轮呈相互啮合设置，所述顶座的上端面上固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端贯穿顶座设置，所述固定盘靠近顶座的一侧壁上设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有环绕块，所述环形槽呈t形设置，所述环绕块的形状与环形槽呈匹配设置，所述液压杆固定连接在环绕块上设置，所述工作管的一侧外壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机上设有工作轴，所述工作轴远离伺服电机的一端贯穿工作管后固定连接有扇叶，所述扇叶位于工作管内设置。
[0009]
优选地，所述出料装置包括固定连接在工作管上出料管，所述工作管呈l形设置，所述出料管与工作管呈连通设置，所述出料管远离顶座的一侧壁上设有吸气孔，所述吸气孔内滑动连接有吸气塞，所述吸气塞呈t形设置，所述吸气塞与工作管远离顶座的一侧内壁之间通过吸气弹簧相连，所述出料管远离工作管的一端内壁上固定连接有网格板，所述网格板远离工作管的一侧壁上固定连接有出气弹簧，所述出气弹簧远离网格板的一端固定连接有出气塞。
[0010]
优选的，所述替换装置包括设置在工作台靠近底座一侧壁上的多个螺纹槽，多个所述螺纹槽内内均螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓远离工作台的一端均贯穿有连接块，多个所述连接块共同固定连接有替换座，所述替换座贴合工作台设置，所述替换座上设有多个工作孔，多个所述工作孔分别正对多个通气孔设置。
[0011]
优选的，所述工作台内设有空腔，所述空腔的内壁上固定连接有铁芯，所述铁芯的外壁上固定连接有绝缘壳，所述绝缘壳上缠绕有导线，所述工作台远离底座的一侧壁上设有电源设备，所述导线的两端均贯穿工作台固定连接在电源设备上设置。
[0012]
优选的，所述底座的上端面上设有收集箱，所述收集箱正对出料管设置。
[0013]
优选的，所述加工箱靠近底座的一侧内壁上行固定连接有倾斜环。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
本发明可以借助工作装置中的扇叶转动产生气流，顺利的在研磨过程中完成符合要求高分子粉末的分拣工作，极大的保障了用户的加工研磨工作可以持续性的进行下去，同时利用气流产生的负压将体积较大的高分子粉末吸附在工作孔处，使得用户可以借助高分子粉末之间的摩擦来完成研磨工作，极大的降低了替换座的磨损速率，继而降低了用户的生产成本。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种用于3d打印的高分子粉末材料生产用研磨机构的正面结构剖视图；
[0017]
图2为图1中a结构的放大图；
[0018]
图3为图1中b结构的放大图；
[0019]
图4为图1中c结构的放大图；
[0020]
图5为图1中d结构的放大图。
[0021]
图中：1底座、2加工箱、3支撑柱、4顶座、5固定孔、6工作管、7方形管、8固定盘、9连接杆、10工作台、11倾斜环、12通气槽、13通气孔、14抽气管、15转动电机、16转动轴、17第一齿轮、18第二齿轮、19液压缸、20液压杆、21环形槽、22环绕块、23伺服电机、24工作轴、25扇叶、26出料管、27吸气孔、28吸气塞、29吸气弹簧、30网格板、31出气弹簧、32出气塞、33螺纹
槽、34螺栓、35连接块、36替换座、37工作孔、38空腔、39铁芯、40绝缘壳、41导线、42电源设备、43收集箱。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]
参照图1－5，一种用于3d打印的高分子粉末材料生产用研磨机构，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有加工箱2，加工箱2靠近底座1的一侧内壁上行固定连接有倾斜环11，倾斜环11的设置使得用户在向加工箱2内倾倒高分子材料时，高分子材料可以更好的移动到中央部分完成研磨工作，底座1的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑柱3，四个支撑柱3远离底座1的一端共同固定连接有顶座4，顶座4上设有固定孔5，固定孔5内设有工作管6，工作管6的外壁上滑动连接有方形管7，方形管7的方形设置使得第二齿轮18可以在方形管7上滑动的同时，可以带动方形管7转动，方形管7远离顶座4的一侧壁上固定连接有固定盘8，工作管6贯穿固定盘8设置，固定盘8远离顶座4的一侧壁上固定连接有四个呈相互对称设置的连接杆9，四个连接杆9远离固定盘8的一端共同固定连接有工作台10，工作台10内设有空腔38，空腔38的内壁上固定连接有铁芯39，铁芯39的外壁上固定连接有绝缘壳40，绝缘壳40上缠绕有导线41，工作台10远离底座1的一侧壁上设有电源设备42，导线41的两端均贯穿工作台10固定连接在电源设备42上设置，这样一来当电源设备42工作时便可以借助导线41以及铁芯39产生相应的磁场，然后吸引铁基高分子材料上升，使得这些材料不会在研磨过程中卡钳在加工箱2的底部，极大的保障了研磨工作的顺利进行，工作台10位于加工箱2内设置，工作台10靠近底座1的一端设有多个呈中心对称设置的通气槽12，多个通气槽12靠近底座1的一侧壁上均设有多个呈等间距设置的通气孔13，工作台10的侧壁上固定连接有多个呈中心对称设置的抽气管14，多个抽气管14分别与多个通气槽12呈连通设置，多个抽气管14远离工作台10的一端均固定连接在工作管6上设置，多个抽气管14均与工作管6呈连通设置，抽气管14由弹性材料制成，不会因转动而影响抽气工作；
[0025]
顶座4上设有工作装置，工作装置包括固定连接在顶座4上端面上的转动电机15，转动电机15上设有转动轴16，转动轴16远离转动电机15的一端贯穿顶座4设置，转动电机15远离转动电机15的一端固定连接有第一齿轮17，方形管7上滑动连接有第二齿轮18，这样的滑动连接设置使得方形管7的升降不会受到第二齿轮18的干涉，第二齿轮18可以始终保持与第一齿轮17的啮合状态，第二齿轮18与第一齿轮17呈相互啮合设置，这样一来转动电机15便可以通过转动轴16带动第一齿轮17来回小幅度转动，继而通过第二齿轮18、方形管7、固定盘8、连接杆9和工作台10转动完成研磨工作，顶座4的上端面上固定连接有液压缸19，液压缸19上设有液压杆20，液压杆20远离液压缸19的一端贯穿顶座4设置，固定盘8靠近顶座4的一侧壁上设有环形槽21，环形槽21内滑动连接有环绕块22，环形槽21呈t形设置，环绕块22的形状与环形槽21呈匹配设置，液压杆20固定连接在环绕块22上设置，这样一来液压
缸19便可以控制液压杆20带动环绕块22和固定盘8完成升降工作，同时带动工作台10完成升降研磨工作，且环形槽21和环绕块22的设置使得固定盘8的转动不会与液压杆20产生干涉，工作管6的一侧外壁上固定连接有伺服电机23，伺服电机23上设有工作轴24，工作轴24远离伺服电机23的一端贯穿工作管6后固定连接有扇叶25，扇叶25位于工作管6内设置，这样一来伺服电机23便可以控制工作轴24带动扇叶25进行正反方向转动，继而完成吸气和吹气工作；
[0026]
工作管6上远离顶座4的一端设有出料装置，出料装置包括固定连接在工作管6上出料管26，工作管6呈l形设置，出料管26与工作管6呈连通设置，底座1的上端面上设有收集箱43，收集箱43正对出料管26设置，收集箱43可以对抽出的符合要求的高分子粉末材料进行收集，极大的方便了用户后续使用，出料管26远离顶座4的一侧壁上设有吸气孔27，吸气孔27内滑动连接有吸气塞28，吸气塞28呈t形设置，吸气塞28与工作管6远离顶座4的一侧内壁之间通过吸气弹簧29相连，这样设置使得扇叶25在向加工箱2方向吹气时，可以吸动吸气塞28拉动吸气弹簧29，继而不再对吸气孔27进行堵塞，使得扇叶25可以通过吸气孔27吸入空气，不会出现无气可吸的情况，出料管26远离工作管6的一端内壁上固定连接有网格板30，网格板30远离工作管6的一侧壁上固定连接有出气弹簧31，出气弹簧31远离网格板30的一端固定连接有出气塞32，这样设置出气塞32使得排出的高分子粉末不会被再次吸入，同时当扇叶25对加工箱2方向吸气时，可以吹动出气塞32不再对出料管26进行堵塞，高分子粉末可以顺利的排出，工作台10靠近底座1的一端设有替换装置，替换装置包括设置在工作台10靠近底座1一侧壁上的多个螺纹槽33，多个螺纹槽33内内均螺纹连接有螺栓34，多个螺栓34远离工作台10的一端均贯穿有连接块35，多个连接块35共同固定连接有替换座36，这样一来用户便可以借助螺栓34和螺纹槽33方便的完成替换座36的更换工作，替换座36贴合工作台10设置，替换座36上设有多个工作孔37，多个工作孔37分别正对多个通气孔13设置，当扇叶25对加工箱2进行吸气时，可以通过工作孔37将符合要求的高分子粉末吸走，极大的方便了用户进行持续性的加工工作，然后将体积过大的高分子粉末吸附在工作孔37处，借助负压将体积过大的高分子粉末固定在工作孔37处，然后借助高分子粉末之间的接触完成研磨工作，极大的避免了替换座36的过度磨损，降低了用户的生产成本。
[0027]
本发明在使用的过程中，首先开启转动电机15、液压缸19、伺服电机23和电源设备42，然后将需要加工的高分子粉末倒入加工箱2内，伺服电机23会控制工作轴24带动扇叶25转动并对加工箱2方向进行吸气，符合要求的高分子粉末会在吸气作用下进入到工作孔37内，然后通过通气孔13、通气槽12、抽气管14、工作管6进入到出料管26内，气流会推动出气塞32拉动出气弹簧31，继而不再对出料管26进行堵塞，这样一来符合要求的高分子粉末便可以顺利的通过出料管26进入到收集箱43内等待用户使用，极大的方便了用户对符合要求的高分子粉末进行分拣，使得用户可以持续性的完成加工研磨工作，同时体积较大的高分子粉末会被吸附在工作孔37处，然后在负压的作用下被固定在工作孔37处，转动电机15会通过转动轴16带动第一齿轮17转动，继而带动第二齿轮18、方形管7、固定盘8、连接杆9和工作台10转动，继而带动替换座36和相应的高分子粉末转动，同时液压缸19会控制液压杆20带动环绕块22升降，继而通过各类装置带动替换座36和相应的高分子粉末升降，这样便可以借助高分子粉末之间的摩擦完成研磨工作，极大的避免了替换座36的过度磨损，极大的降低了用户的生产成本，伺服电机23还可以控制工作轴24带动扇叶25反向转动，完成对加
工箱2的吹气工作，将体积较大的高分子粉末吹离工作孔37，避免粉末卡钳在工作孔37处，电源设备42会通过导线41和铁芯39产生磁场，吸引铁基高分子粉末，避免粉末在研磨过程中卡钳在加工箱2的内壁上，极大的保障了研磨工作的顺利进行。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。