1.一种冷压赤泥球团的制备工艺，其特征在于，包括：
预处理：获得含赤泥的原料，该赤泥的含水量为20％-25％，在原料中加入矿物发热剂，混合均匀后进行熟化使含水量降到5.5％-15％，最终获得混合料；
冷压处理：将混合料进行冷压成型制成赤泥球团，冷压成型时，对辊间最大压力为800t-1000t，最大线压比为8.00-10.00t/cm，线速度为0.50-0.80m/s。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述矿物发热剂以质量百分比计，包括40.00％-60.00％的cao和40.00％-60.00％的mgo。
3.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述混合料的原料包括除尘灰、赤泥和矿物发热剂；所述赤泥的含量为预处理步骤中添加的所有原料总重量的50％以上；
当含赤泥的原料仅仅只有赤泥时，经过熟化步骤后再添加除尘灰混合均匀获得混合料；
当含赤泥的原料包括除尘灰和赤泥时，经过熟化步骤后即可获得混合料。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述赤泥为拜耳法赤泥，所述除尘灰为高炉除尘灰。
5.根据权利要求3或4所述的制备工艺，其特征在于，所述赤泥过3mm筛，且使小于2mm的赤泥颗粒占比达到90％以上；所述除尘灰过0.106mm筛。
6.根据权利要求1-5任一所述的制备工艺，其特征在于，所述混合料进行冷压成型之前还经过预压排空的步骤。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，所述预压排空步骤中，物料进入时的孔隙率为34％-45％，预压排空过程中处于最小间隙区的物料孔隙率为12％-17％。
8.根据权利要求1-7任一所述的制备工艺，其特征在于，所述赤泥球团的长、宽、高分别为38-42mm、38-42mm、18-22mm。
9.一种化渣剂，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：
赤泥82.00％-92.00％；
矿物发热剂3.00％-9.00％；
除尘灰5.00％-9.00％。
10.根据权利要求9所述的化渣剂，其特征在于，所述矿物发热剂以质量百分比计，包括40.00％-60.00％的cao和40.00％-60.00％的mgo。
11.根据权利要求9或10所述的化渣剂，其特征在于，所述赤泥为拜耳法赤泥，所述除尘灰为高炉除尘灰。
12.一种压渣剂，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：
赤泥52.00％-58.00％；
矿物发热剂2.00％-4.00％；
除尘灰38.00％-46.00％。
13.根据权利要求12所述的压渣剂，其特征在于，所述矿物发热剂以质量百分比计，包括40.00％-60.00％的cao和40.00％-60.00％的mgo。
14.根据权利要求12或13所述的压渣剂，其特征在于，所述赤泥为拜耳法赤泥，所述除尘灰为高炉除尘灰。
15.一种化渣剂在转炉炼钢中的应用，该化渣剂的加入量为5-10kg/吨钢。
16.一种压渣剂在转炉炼钢中的应用，该压渣剂的加入量为1.0-1.5kg/吨钢。