[0001]
本发明涉及一种安全化熔炼设备，尤其涉及一种贵金属饰品加工用的安全化熔炼设备。
背景技术：
[0002]
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，在日常生活中对黄金、钼金、银等贵金属制成饰品、手表类产品需求量将不断增加；传统的贵金属合金材料制造工艺是在有氧气的环境下，用普通的熔炼炉熔炼贵金属合金，把其熔炼成液体进行浇铸，等其冷却后再进行酸洗去除表面氧化物，这就是贵金属加工制造行业内所说的倒模工艺。目前一般是人工手动将贵金属放入熔炼炉熔炼，熔炼完成后也需要人工手动将贵金属从熔炼炉内取出，在此过程中，一不小心手易被烫伤。
[0003]
如何设计一种能够自动放入和取出贵金属、能够防止手被烫伤的贵金属饰品加工用的安全化熔炼设备，成为目前要解决的问题。
技术实现要素：
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（1）要解决的技术问题本发明为了克服需要人工手动将贵金属放入熔炼炉熔炼和需要人工手动将贵金属从熔炼炉内取出，导致手易被烫伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动放入和取出贵金属、能够防止手被烫伤的贵金属饰品加工用的安全化熔炼设备。
[0005]
（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种贵金属饰品加工用的安全化熔炼设备，包括：底板，其上一侧连接有安装座；加热电炉室，安装座上连接有加热电炉室；移动平台机构，底板与加热电炉室之间安装有移动平台机构；活动隔门机构，加热电炉室上安装有活动隔门机构；隔门开关机构，加热电炉室上安装有隔门开关机构，隔门开关机构与活动隔门机构传动连接；储料盒，移动平台机构上放置有储料盒。
[0006]
优选地，移动平台机构包括：伺服电机，底板上另一侧安装有伺服电机；支撑架，底板上靠近伺服电机的一侧安装有支撑架；套座，加热电炉室内壁连接有套座；螺杆，支撑架与套座之间转动式连接有螺杆，螺杆与伺服电机连接；导向杆，加热电炉室上靠近套座的两侧均连接有导向杆；导向座，导向杆上滑动式连接有导向座；台板，导向座之间连接有台板，储料盒放置在台板上；螺母，螺杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母，螺母与台板连接。
[0007]
优选地，活动隔门机构包括：第一导轨架，加热电炉室一侧连接有第一导轨架；开槽隔门，第一导轨架内滑动式连接有两个开槽隔门；固定齿条板，开槽隔门上连接有固定齿条板。
[0008]
优选地，隔门开关机构包括：第二导轨架，加热电炉室端部一侧连接有第二导轨架；滑动齿条架，第二导轨架内滑动式连接有滑动齿条架；传动齿轮，加热电炉室上靠近第二导轨架的两侧均转动式连接有传动齿轮，传动齿轮分别与滑动齿条架和固定齿条板啮
合。
[0009]
优选地，还包括夹紧机构，夹紧机构包括：固定挡板，台板两侧均连接有固定挡板；开孔座，台板另外两侧均连接有两个开孔座；连接杆，开孔座之间转动式连接有连接杆；涡卷弹簧，连接杆与开孔座之间连接有涡卷弹簧；活动挡板架，连接杆上连接有活动挡板架；顶块架，底板上靠近支撑架的一侧连接有两个顶块架，顶块架与活动挡板架配合。
[0010]
优选地，还包括隔门触发机构，隔门触发机构包括：推动架，螺杆上靠近螺母的一侧通过螺纹连接的方式连接有推动架，推动架与导向杆滑动式连接；固定块，加热电炉室端部另一侧连接有固定块；支撑弹簧，固定块与滑动齿条架之间连接有两个支撑弹簧。
[0011]
优选地，本发明的制作材料均为耐热材料。
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（3）有益效果1、通过移动平台机构能够自动将贵金属放入加热电炉室内，能够自动将贵金属从加热电炉室内取出，通过加热电炉室能够对贵金属进行加热熔炼，从而达到了能够自动放入和取出贵金属、能够防止手被烫伤的效果。
[0013]
2、通过夹紧机构能够将储料盒夹住固定，进而能够防止储料盒自行移动或是晃动。
附图说明
[0014]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
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图2为本发明的第二种立体结构示意图。
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图3为本发明的第三种立体结构示意图。
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图4为本发明移动平台机构的局部放大示意图。
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图5为本发明a部分的放大图。
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附图中的标记为：1-底板，2-安装座，3-加热电炉室，4-移动平台机构，41-伺服电机，42-支撑架，43-螺杆，44-套座，45-导向杆，46-螺母，47-导向座，48-台板，5-活动隔门机构，51-第一导轨架，52-开槽隔门，53-固定齿条板，6-隔门开关机构，61-第二导轨架，62-滑动齿条架，63-传动齿轮，7-夹紧机构，71-固定挡板，72-开孔座，73-涡卷弹簧，74-连接杆，75-活动挡板架，76-顶块架，8-隔门触发机构，81-推动架，82-固定块，83-支撑弹簧，9-储料盒。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
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实施例1一种贵金属饰品加工用的安全化熔炼设备，如图1-4所示，包括有底板1、安装座2、加热电炉室3、移动平台机构4、活动隔门机构5、隔门开关机构6和储料盒9，底板1顶部右侧连接有安装座2，安装座2顶部连接有加热电炉室3，底板1与加热电炉室3之间安装有移动平台机构4，加热电炉室3上分别安装有活动隔门机构5和隔门开关机构6，隔门开关机构6与活动隔门机构5传动连接，移动平台机构4上放置有储料盒9。
[0022]
移动平台机构4包括有伺服电机41、支撑架42、螺杆43、套座44、导向杆45、螺母46、导向座47和台板48，底板1顶部左侧安装有伺服电机41，底板1顶部左侧安装有支撑架42，支
撑架42位于伺服电机41的右侧，加热电炉室3右侧内壁连接有套座44，支撑架42与套座44之间转动式连接有螺杆43，螺杆43左端与伺服电机41的输出轴连接，加热电炉室3右侧内壁前后对称的连接有两个导向杆45，导向杆45上滑动式连接有导向座47，两个导向座47的顶部之间连接有台板48，储料盒9放置在台板48顶部，螺杆43上通过螺纹连接的方式连接有螺母46，螺母46顶部与台板48底部连接。
[0023]
活动隔门机构5包括有第一导轨架51、开槽隔门52和固定齿条板53，加热电炉室3左部连接有第一导轨架51，第一导轨架51内前后对称的滑动式连接有两个开槽隔门52，开槽隔门52的顶部连接有固定齿条板53。
[0024]
隔门开关机构6包括有第二导轨架61、滑动齿条架62和传动齿轮63，加热电炉室3顶部左侧连接有第二导轨架61，第二导轨架61内滑动式连接有滑动齿条架62，加热电炉室3顶部前后两侧均转动式连接有传动齿轮63，传动齿轮63分别与滑动齿条架62和固定齿条板53啮合。
[0025]
当要对贵金属进行熔炼时，可使用本发明，首先将需要进行熔炼的贵金属放入储料盒9内，再启动伺服电机41使螺杆43转动，螺杆43转动能够使螺母46向右移动，螺母46向右移动带动台板48向右移动，台板48向右移动带动其上的储料盒9向右移动进入加热电炉室3内，当储料盒9完全进入加热电炉室3内后，关闭伺服电机41，然后向右移动滑动齿条架62，滑动齿条架62向右移动通过传动齿轮63和固定齿条板53，能够使两个开槽隔门52向内移动合拢将加热电炉室3盖住，然后再开启加热电炉室3对储料盒9内的贵金属进行加热熔炼，当储料盒9内的贵金属熔炼完成后，使滑动齿条架62向左移动复位，从而使两个开槽隔门52向外移动打开，然后启动伺服电机41使螺杆43反向转动，如此能够使储料盒9向左移动复位从加热电炉室3内移出，当储料盒9向左移动复位后，关闭伺服电机41，随后即可将储料盒9内熔炼完成的贵金属倒出，并重新放置另一批贵金属，重复上述操作，能够重复进行贵金属熔炼工作，当贵金属熔炼工作完成后，关闭加热电炉室3，如此本发明通过移动平台机构4能够自动将贵金属放入加热电炉室3内，能够自动将贵金属从加热电炉室3内取出，通过加热电炉室3能够对贵金属进行加热熔炼，从而达到了能够自动放入和取出贵金属、能够防止手被烫伤的效果。
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实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3和图5所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有固定挡板71、开孔座72、涡卷弹簧73、连接杆74、活动挡板架75和顶块架76，台板48的左右两侧均连接有固定挡板71，台板48的前后两侧均左右对称的连接有开孔座72，左右两侧的开孔座72之间转动式连接有连接杆74，连接杆74与开孔座72之间连接有涡卷弹簧73，连接杆74上连接有活动挡板架75，底板1顶部左侧的前后两侧均连接有顶块架76，顶块架76与活动挡板架75配合。
[0027]
初始时，顶块架76与活动挡板架75接触，活动挡板架75上部处于向外摆动的状态，涡卷弹簧73处于压缩状态；台板48向右移动带动其上的部件向右移动，当活动挡板架75向右移动至与顶块架76脱离时，在涡卷弹簧73的作用下，能够使活动挡板架75的上部向内摆动复位，从而通过固定挡板71和活动挡板架75的配合能够将储料盒9夹住固定，进而能够防止台板48移动时储料盒9自行移动或是晃动，台板48向左移动带动其上的部件向左移动，当活动挡板架75向左移动至与顶块架76接触时，在顶块架76的作用下，能够使活动挡板架75
的上部向外摆动将储料盒9松开，连接杆74随之转动，涡卷弹簧73随之被压缩，如此能够便于将储料盒9取下。
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实施例3在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有隔门触发机构8，隔门触发机构8包括有推动架81、固定块82和支撑弹簧83，螺杆43上通过螺纹连接的方式连接有推动架81，推动架81位于螺母46左侧，推动架81与导向杆45滑动式连接，加热电炉室3顶部右侧连接有固定块82，固定块82与滑动齿条架62之间前后对称的连接有两个支撑弹簧83。
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螺杆43转动能够使推动架81向右移动，当推动架81向右移动至与滑动齿条架62接触时，推动架81继续向右移动能够推动滑动齿条架62向右移动，支撑弹簧83随之压缩，当螺杆43反向转动时，能够使推动架81向左移动复位，当推动架81向左移动至与滑动齿条架62脱离时，在支撑弹簧83的作用下，能够使滑动齿条架62向左移动复位，如此无需人工手动向右和向左移动滑动齿条架62，能够省时省力。
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以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。