钛合金表面拉丝及金属屑清理一体化装置的制作方法

[0001]
本发明涉及拉丝设备技术领域，具体为钛合金表面拉丝及金属屑清理一体化装置。


背景技术：

[0002]
拉丝是一种金属加工工艺，具体是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法；拉丝主要应用于家用电器面板、各种数码产品外设和面板、笔记本电脑面板中，用于制作各种标识等，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段；由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，拉丝工艺在钛合金上应用颇多，对于表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式；拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。
[0003]
在进行钛合金的金属拉丝工作时，对于钛合金板的拉丝工艺，通常是将其放置在传送带上，通过拉丝设备进行拉丝工作，在钛合金表面拉丝之后，会遗留拉丝时产生的金属屑，由于拉丝后表面不光滑，没法通过擦拭的方法清理干净，并且现有技术下没有很好的金属碎屑清除装置，对于其处理非常麻烦，效果较差，对于生产工作效率造成影响，进而影响产品的正常加工，降低产品质量，造成经济损失，为此，本发明提出钛合金表面拉丝及金属屑清理一体化装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供钛合金表面拉丝及金属屑清理一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钛合金表面拉丝及金属屑清理一体化装置，包括传送台、箱体、排出口、支撑架、第一喷气管、第二喷气管和清屑机构；
[0006]
所述传送台固定连接在支撑架上，并且传送台上固定连接有箱体，箱体的两侧对称设置有排出口，并且在箱体的同一侧分别设置有第一喷气管和第二喷气管，箱体的内部固定连接有放置体；
[0007]
所述放置体中对称连接有输送筒，并且输送筒关于转动齿轮对称设置，转动齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮组，传动齿轮组啮合链接有内齿环；
[0008]
所述内齿环开设在滚筒的内部，滚筒的内部开设有弧形挤压斜槽，弧形挤压斜槽中活动连接有活动杆，活动杆上设置有清屑机构，并且活动杆一端的端部设置有第一复位弹簧。
[0009]
优选的，所述传动齿轮组中包含有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接转动齿轮，并且第一传动齿轮固定连接在主动轴的一端，主动轴的另一端设置有电机，所述第二传动齿轮啮合连接在第一传动齿轮的一
侧、第二传动齿轮的另一侧啮合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的两侧对称设置有转轴，转轴的另一端设置有第四传动齿轮，第四传动齿轮啮合连接有内齿环。
[0010]
优选的，所述清屑机构包含有长杆、t型活动块、活动挤压块、挤压斜槽、传动凹槽、第一插块、清洁条、活动板、第二插块、辅助清洁块，所述长杆固定连接在活动杆的一端，并且长杆的内部活动设置有t型活动块，t型活动块上对称设置有第二复位弹簧，并且t型活动块的一端设置有第一斜坡，所述活动挤压块活动设置在长杆中，活动挤压块的一端设置有第二斜坡，并且活动挤压块等距设置有挤压斜槽和传动凹槽，所述第一插块插接设置在长杆中，并且第一插块的一端活动设置在挤压斜槽中、另一端设置在清洁条上，所述清洁条中活动设置有第二插块，所述第二插块的一端活动设置在传动凹槽中，并且设置有第三斜坡，第二插块的另一端设置在活动板的一侧，活动板的另一侧等距设置有辅助清洁块，所述辅助清洁块的一端对称设置有第四斜坡。
[0011]
优选的，所述滚筒对称设置在传动齿轮组的两侧，共设置有两个。
[0012]
优选的，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮三者设置的齿形角系数、模数相同。
[0013]
优选的，所述第二插块与传动凹槽设置位置相对应、设置组数相同，第一插块与挤压斜槽设置位置相对应、设置组数相同。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
本发明对于拉丝后的钛合金板上的金属屑能够进行很好的清理工作，首先通过设置的输送筒，对于传送台上拉丝加工过的金属板能够很平稳的进入到箱体中，通过第一喷气管对金属板上的金属屑进行清理，之后再通过左右设置的清屑机构，对于金属板上较难清理的金属屑进行清理，在这过程中清屑机构在传动齿轮组的带动下进行横向来回移动，进而对于金属屑的清理效果更好，经过清屑机构的清除后，金属板经过设置的第二喷气管再次对其上残留的金属屑进行清除，使得金属屑的清理工作更加完善，提高金属板拉丝工作质量，并且不会影响后续加工工作的正常进行，提高工作效率，保证生产经济效益。
附图说明
[0016]
图1为本发明连接结构示意图；
[0017]
图2为本发明箱体内部连接结构示意图；
[0018]
图3为本发明放置体内部结构与输送筒结构连接俯视图；
[0019]
图4为本发明放置体内部结构与输送筒结构连接仰视图；
[0020]
图5为本发明图4中连接结构局部放大示意图；
[0021]
图6为本发明滚筒连接结构左侧示意图；
[0022]
图7为本发明滚筒连接结构右侧示意图；
[0023]
图8为本发明清屑机构连接结构局部剖视图；
[0024]
图9为本发明图8中连接结构局部放大示意图。
[0025]
图中：传送台1、箱体2、排出口3、支撑架4、第一喷气管5、第二喷气管6、放置体7、输送筒8、转动齿轮9、传动齿轮组10、第一传动齿轮101、第二传动齿轮102、第三传动齿轮103、第四传动齿轮104、内齿环11、滚筒12、弧形挤压斜槽13、活动杆14、清屑机构15、长杆1501、t型活动块1502、活动挤压块1503、挤压斜槽1504、传动凹槽1505、第一插块1506、清洁条
1507、活动板1508、第二插块1509、辅助清洁块1510。
具体实施方式
[0026]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：钛合金表面拉丝及金属屑清理一体化装置，本发明包括传送台1、箱体2、排出口3、支撑架4、第一喷气管5、第二喷气管6和清屑机构15；
[0028]
传送台1固定连接在支撑架4上，并且传送台1上固定连接有箱体2，箱体2的内部开设有排出口3，排出口3的数量为两个，并且在箱体2的同一侧分别设置有第一喷气管5和第二喷气管6，箱体2的内部固定连接有放置体7；
[0029]
放置体7中对称连接有输送筒8，并且输送筒8关于转动齿轮9对称设置，转动齿轮9的一侧啮合连接有传动齿轮组10，传动齿轮组10啮合连接有内齿环11；
[0030]
内齿环11开设在滚筒12的内部，滚筒12的内部开设有弧形挤压斜槽13，弧形挤压斜槽13中活动连接有活动杆14，活动杆14上固定连接有清屑机构15，并且活动杆14一端的端部设置有第一复位弹簧。
[0031]
进一步地、滚筒12对称设置在传动齿轮组10的两侧，共设置有两个。
[0032]
进一步地、第一传动齿轮101、第二传动齿轮102和第三传动齿轮103三者设置的齿形角系数、模数相同。
[0033]
进一步地、清屑机构15包含有长杆1501、t型活动块1502、活动挤压块1503、挤压斜槽1504、传动凹槽1505、第一插块1506、清洁条1507、活动板1508、第二插块1509、辅助清洁块1510，长杆1501固定连接在活动杆14的一端，并且长杆1501的内部活动设置有t型活动块1502，t型活动块1502上对称设置有第二复位弹簧，并且t型活动块1502的一端设置有第一斜坡，活动挤压块1503活动设置在长杆1501中，活动挤压块1503的一端设置有第二斜坡，并且活动挤压块1503等距设置有挤压斜槽1504和传动凹槽1505，第一插块1506插接设置在长杆1501中，并且第一插块1506的一端活动设置在挤压斜槽1504中、另一端设置在清洁条1507上，清洁条1507中活动设置有第二插块1509，第二插块1509的一端活动设置在传动凹槽1505中，并且设置有第三斜坡，第二插块1509的另一端设置在活动板1508的一侧，活动板1508的另一侧等距设置有辅助清洁块1510，辅助清洁块1510的一端对称设置有第四斜坡。
[0034]
进一步地、第二插块1509与传动凹槽1505设置位置相对应、设置组数相同，第一插块1506与挤压斜槽1504设置位置相对应、设置组数相同。
[0035]
进一步地、传动齿轮组10中包含有第一传动齿轮101、第二传动齿轮102、第三传动齿轮103、第四传动齿轮104，第一传动齿轮101啮合连接转动齿轮9，并且第一传动齿轮101固定连接在主动轴的一端，主动轴的另一端设置有电机，第二传动齿轮102啮合连接在第一传动齿轮101的一侧、第二传动齿轮102的另一侧啮合连接有第三传动齿轮103，第三传动齿轮103的两侧对称设置有转轴，转轴的另一端设置有第四传动齿轮104，第四传动齿轮104啮合连接有内齿环11。
[0036]
工作原理：本发明在进行工作时，经过拉丝工作后的钛合金板通过传送台1进入到
箱体2中，在这里通过设置的输送筒8，对于传送台1上拉丝加工过的金属板能够很平稳的进入到箱体2中，首先通过设置的第一喷气管5对金属板上的金属屑进行清理，之后再通过左右设置的清屑机构15，对于金属板上较难清理的金属屑进行清理，在这过程中清屑机构15在传动齿轮组10的带动下进行横向来回移动，传动齿轮组10中设置的第一传动齿轮101通过电机带动，进而一方面通过与转动齿轮9的传动作用带动输送筒8的转动，另一方面通过与第二传动齿轮102、第三传动齿轮103、第四传动齿轮104、内齿环11的传动作用带动滚筒12的滚动，进而设置在滚筒12中的弧形挤压斜槽13对活动杆14进行挤压，并且做反复挤压运动，从而使得活动杆14能够进行往返移动，进而带动清屑机构15的来回移动，在清屑机构15中的长杆1501经过金属板位置时，t型活动块1502首先受到挤压作用，t型活动块1502对于活动挤压块1503造成挤压，进而设置在活动挤压块1503中的挤压斜槽1504和传动凹槽1505分别对第一插块1506和第二插块1509进行挤压，使得清洁条1507紧贴金属板后，辅助清洁块1510也与金属板解除，通过往返的移动，对于金属板上的金属屑能够进行有力的清除，达到金属屑的要求清除效果，紧接着经过清屑机构15的清除后，金属板经过设置的第二喷气管6再次对其上残留的金属屑进行清除，使得金属屑的清理工作更加完善，提高金属板拉丝工作质量，并且不会影响后续加工工作的正常进行，提高工作效率，保证生产经济效益。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。