一种板材加工用工业抛光刷的制作方法

1.本发明涉及工业刷技术领域，具体为一种板材加工用工业抛光刷。


背景技术：

2.工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，而现阶段，抛光刷是一种应用非常广泛的毛刷产品，主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，主要是由铁丝(钢丝)作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成，刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等，分别有不同的使用范围。
3.目前，在对工业抛光刷的使用时，尤其涉及对圆盘型抛光刷的使用，现有的圆盘型抛光刷刷板与刷丝为固定式的设置，而再对板状金属的表面进行抛光时，但是板材的表面存在一些凸块，使得抛光刷底部的刷丝与板材表面抵触，抛光刷高速转动进行抛光作业，由于刷板对刷丝施加的力是均匀的，从而造成对金属板面的抛光不平整，大大降低了对金属板面的抛光效果，并且不便于对抛光产生的废屑进行快速清理，而对板面的抛光作业产生影响，导致实用性大大降低，对此我们提出一种板材加工用工业抛光刷。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种板材加工用工业抛光刷，以解决现有技术中圆盘型抛光刷刷板与刷丝为固定式的设置，而再对板状金属的表面进行抛光时，但是板材的表面存在一些凸块，使得抛光刷底部的刷丝与板材表面抵触，抛光刷高速转动进行抛光作业，由于刷板对刷丝施加的力是均匀的，从而造成对金属板面的抛光不平整，大大降低了对金属板面的抛光效果，并且不便于对抛光产生的废屑进行快速清理，而对板面的抛光作业产生影响，导致实用性大大降低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用工业抛光刷，包括刷板及刷板地面设置的适配槽，所述适配槽呈圆周状均匀分布，且适配槽内设有调节组件，所述刷板的中部设有安装机构，所述安装机构的底部设有清灰机构；
6.所述调节组件包括调节块，所述调节块与适配槽配合连接，所述调节块的底部设有刷丝，所述刷板的底面与刷丝相连接，所述调节块的上端面与适配槽之间设有适配弹簧，所述适配弹簧的两端分别与调节块及适配槽相连接。
7.优选的，所述刷板的顶面及底面的中心位置均设有凹口，两个凹口的凹面共同贯穿设有安装孔，所述安装孔与安装机构相适配。
8.优选的，所述安装孔的底部边缘处设有内环形条，所述内环形条的外壁与刷丝侧边贴合，所述刷板的底面边缘处设有外环形条，所述外环形条的内壁与刷丝侧边贴合。
9.优选的，所述安装机构包括底板，所述底板位于刷板的底面凹口内，并与凹口抵触，所述底板的顶面呈竖直状设有安装杆，所述安装杆贯穿安装孔，并向上延伸，所述安装杆的外壁套设有固定套板，所述固定套板与安装杆配合连接，并与刷板的顶面凹口相抵触。
10.优选的，所述清灰机构包括安装座，所述安装座与底板的底面相连接，所述安装座的底面设有连接轴，所述连接轴的外壁呈圆周状均分布有若干扇叶，所述若干扇叶位于内环形条内。
11.优选的，所述内环形条与外环形条的底面为同一水平面。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)本发明为一种板材加工用工业抛光刷，设置的适配槽、调节组件和刷丝，使用时，刷板高速转动带动刷丝对金属板面进行抛光作业，使得位于调节块底部的刷丝与凸块部分进行抵触时，由于挤压力的作用，带动适配弹簧进行收缩，即带动调节块向上移动，直至位于调节块底部的刷丝与凸块贴合，刷丝高速转动进行抛光，当对凸块部分进行抛光完成后，随着凸块的缩小，即适配弹簧释放弹性作用力，缓慢带动调节块向下运动，直至对凸块抛光完成，即位于调节块底部的刷丝与刷板底部的刷丝齐平，进行更加均匀的抛光作业，提升对金属板面的抛光效果。
14.(2)本发明为一种板材加工用工业抛光刷，设置的清灰机构、内环形条和外环形条，使用时，由于内环形条和外环形条的相对侧壁分别与刷丝的根部抵触，能够有效的对刷丝进行限位，避免在抛光作业中造成刷丝的弯折等问题，延伸刷丝使用寿命，同时，设置的扇叶，在刷板高速转动时，能够有效的带动扇叶进行转动，即实现对刷丝底部抛光产生的灰尘废屑进行有效的吹散，从而进一步的提升抛光作业的效果及效率，更加适用于使用者的需求。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明中a处放大结构示意图；
17.图3为本发明中刷板底部结构示意图。
18.附图标记中：1、刷板；11、凹口；12、安装孔；13、刷丝；14、适配槽；2、内环形条；3、外环形条；41、调节块；42、适配弹簧；5、安装机构；51、底板；52、安装杆；53、固定套板；6、清灰机构；61、安装座；62、连接轴；63、扇叶。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3所示，本发明提供一种板材加工用工业抛光刷技术方案：包括刷板1及刷板1地面设置的适配槽14，适配槽14呈圆周状均匀分布，且适配槽14内设有调节组件，调节组件使得抛光刷更加适用于带有凸块的金属板面的抛光作业，刷板1的中部设有安装机构5，安装机构用于对抛光刷进行快速且稳定的装配，安装机构5的底部设有清灰机构6，清灰机构6用于对抛光作业中产生的灰尘进行有效的吹散，从而进一步提升抛光效果；
22.调节组件包括调节块41，调节块41与适配槽14滑动连接，调节块41的底部设有刷
丝13，具体的，刷丝13与调节块41固定连接，刷板1的底面与刷丝13固定连接，调节块41的上端面与适配槽14之间设有适配弹簧42，适配弹簧42的两端分别与调节块41及适配槽14固定连接。
23.进一步的，刷板1的顶面及底面的中心位置均设有凹口11，两个凹口11的凹面共同贯穿设有安装孔12，安装孔12与安装机构5相适配。
24.在本实施方式中，设置的凹口11，能够更加适用于安装机构5对刷板1的固定安装，提升安装稳定性。
25.进一步的，安装孔12的底部边缘处设有内环形条2，内环形条2与刷板1固定连接，内环形条2的外壁与刷丝13侧边贴合，刷板1的底面边缘处设有外环形条3，外环形条3与刷板1固定连接，外环形条3的内壁与刷丝13侧边贴合。
26.在本实施方式中，设置的内环形条2和外环形条3，由于内环形条2和外环形条3的相对侧壁分别与刷丝13的根部抵触，能够有效的对刷丝13进行限位，避免在抛光作业中造成刷丝的弯折等问题，延伸刷丝使用寿命。
27.进一步的，安装机构5包括底板51，底板51位于刷板1的底面凹口11内，并与凹口11抵触，底板51的顶面呈竖直状设有安装杆52，安装杆52与底板51固定连接，安装杆52贯穿安装孔12，并向上延伸，具体的，安装杆52的外壁设置有外螺纹，安装杆52的外壁套设有固定套板53，具体的固定套板53的中部贯穿设有内螺纹，固定套板53与安装杆52螺纹连接，并与刷板1的顶面凹口11相抵触。
28.在本实施方式中，设置的底板51和固定套板53，利用螺纹连接，能够将刷板1进行夹持紧固，由于底板51和固定套板53分别与凹口11抵触，并进一步提升安装的便捷性及其稳定性。
29.进一步的，清灰机构6包括安装座61，安装座61与底板51的底面固定连接，安装座61的底面设有连接轴62，具体的，连接轴62与安装座61固定连接，连接轴62的外壁呈圆周状均分布有若干扇叶63，若干扇叶63位于内环形条2内。
30.在本实施方式中，设置的扇叶63，在刷板1高速转动时，能够有效的带动扇叶63进行转动，即实现对刷丝13底部抛光产生的灰尘废屑进行有效的吹散，从而进一步的提升抛光作业的效果及效率。
31.进一步的，内环形条2与外环形条3的底面为同一水平面。
32.在本实施方式中，内环形条2和外环形条3能够对刷丝13进行抵触限位，避免刷丝的弯折。
33.具体的，本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将安装杆52的顶部连接电机的输出端，并启动电机，带动安装杆52进行转动，并带动刷板1进行高速转动，刷板1高速转动带动刷丝13对金属板面进行抛光作业，调节块41底部的刷丝13与凸块部分进行抵触，带动适配弹簧42收缩，调节块41向上移动，至位于调节块41底部的刷丝13与凸块贴合，刷丝13高速转动进行抛光，当对凸块部分进行抛光完成后，随着凸块的缩小，即适配弹簧42释放弹性作用力，缓慢带动调节块41向下运动，直至对凸块抛光完成，即位于调节块41底部的刷丝与刷板1底部的刷丝13齐平，进行更加均匀的抛光作业，同时，在刷板1高速转动时，带动扇叶63进行转动，实现对刷丝13底部抛光产生的灰尘废屑进行有效的吹散，从而进一步的提升抛光作业的效果及效率，直至完成全部工作顺序。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。