一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备的制作方法

[0001]
本发明涉及硬质合金加工领域，具体是一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备。


背景技术：

[0002]
硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
[0003]
目前，硬质合金常常会作为轴类材料使用，而部分使用场合需要对硬质合金棒料进行打磨加工，使其表面达到轴类零件的光整度要求。
[0004]
目前所使用的棒状硬质合金的套筒式的打磨设备不能根据轴类的直径大小进行快速调整，进一步的，当所需要加工的棒料的两端直径不同时，加工的难度会成倍增加。
[0005]
因此亟需一种适配能力强的打磨设备。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备，包括用于打磨棒料外表面的打磨块，所述打磨块设置于底座上，所述底座上设置有用于固定棒料的固定机构，所述固定机构的侧面设置有打磨机构；所述打磨机构包括打磨块和滑动杆，所述打磨块的数量有多个，每相邻的两个打磨块之间均通过滑动杆滑动连接，当所述打磨机构进行打磨时，所述打磨块置于棒料的外侧；位于最上方的打磨块和位于最下方的打磨块均通过伸缩部件和内圈连接，所述内圈的外侧罩设有外圈，所述外圈滑动连接于底座上；所述外圈和内圈的相对面上还粘接有用于驱动内圈转动的磁圈，磁圈和外部控制器连接。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括第一固定圈和第二固定圈，当所述固定机构固定棒料时，所述第一固定圈位于棒料的上方，所述第二固定圈位于棒料的下方，且第二固定圈和底座固定连接；所述第一固定圈和第二固定圈的内侧均通过弹性连接件连接有挤压圈，所述挤压圈的摩擦系数大于2；所述第一固定圈和第二固定圈还通过固定组件进行固定。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述弹性连接件为第二弹簧。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括双向螺柱、中位齿轮和侧位齿轮，所述双向螺柱的两端分别和第一固定圈以及第二固定圈螺纹连接，所述双向螺柱的下端还和侧位齿轮固定连接，所述侧位齿轮的侧面还设置有中位齿轮，所述侧位齿轮和中位齿轮啮合传动；所述双向螺柱的数量有两个，且二者关于中位齿轮对称设置，所述侧位齿轮和中位齿轮均转动安装于底座的上方。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述中位齿轮的下方还固定连接有把手。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述固定机构的外侧还罩设有防尘罩，所述防尘罩的下方还连接有工作台，所述底座固定连接于工作台上。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述防尘罩上还穿设连接有排尘管，所述排尘管的侧面连接有风机。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：所述防尘罩的侧面还设置有导管。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：所述导管的侧面还设置有进料机构，所述进料机构包括滑板、打击块和驱动组件，所述滑板的下方滑动连接有打击块，所述打击块的侧面固定连接有连接块，所述连接块上设置有驱动组件；所述驱动组件包括第一连接杆、第一弹簧和第二连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接于连接块上且另一端滑动穿设于第二连接杆的一端内，所述第二连接杆的另一端还和动力机构的输出端固定连接；所述第一连接杆和第二连接杆之间还通过第一弹簧弹性连接；所述滑板通过承载杆固定连接于底板上，所述底板水平设置。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设计通过伸缩部件的伸缩作用和滑动杆的滑动作用，调节多个打磨块之间的相互靠近和远离，进而能够提高本设计对不同端面直径大小的棒料的适配能力；当进行打磨时，向所述外圈和内圈的磁圈上通电，相反的磁性会驱动内圈在外圈中转动，而所述棒料此时已经被固定，因而能够顺利地对棒料进行打磨，且所述外圈带动打磨块沿着底座进行滑动的同时，可打磨整个棒料的侧面；进一步的，当所述棒料的两端直径大小不同时，控制所述伸缩部件的伸缩，即可在打磨块沿着底座进行滑动的同时调节打磨块形成的空间的宽窄，进一步提高了本设计针对端面直径不一致的棒料的适配能力。
附图说明
[0017]
图1为一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备的结构示意图。
[0018]
图2为一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备中打磨机构的结构示意图。
[0019]
图3为图2中a的局部放大的结构示意图。
[0020]
图4为一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备中固定机构的结构示意图。
[0021]
图5为一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备中隐去驱动组件的进料机构的结构示意图。
[0022]
图中：1-防尘罩、2-排尘管、3-棒料、4-固定机构、5-打磨机构、6-底座、7-导管、8-滑板、9-打击块、10-连接块、11-第一连接杆、12-承载杆、13-第二连接杆、14-底板、15-动力机构、16-工作台、17-第一固定圈、18-第二固定圈、19-挤压圈、20-第二弹簧、21-双向螺柱、22-侧位齿轮、23-中位齿轮、24-把手、25-第一弹簧、26-外圈、27-内圈、28-打磨块、29-滑动杆、30-伸缩部件。
具体实施方式
[0023]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]
请参阅图1-3，作为一个实施例，一种用于棒状硬质合金的外表面打磨设备，包括用于打磨棒料3外表面的打磨块28，所述打磨块28设置于底座6上，所述底座6上设置有用于固定棒料3的固定机构4，所述固定机构4的侧面设置有打磨机构5；所述打磨机构5包括打磨
块28和滑动杆29，所述打磨块28的数量有多个，每相邻的两个打磨块28之间均通过滑动杆29滑动连接，当所述打磨机构5进行打磨时，所述打磨块28置于棒料3的外侧；位于最上方的打磨块28和位于最下方的打磨块28均通过伸缩部件30和内圈27连接，所述内圈27的外侧罩设有外圈26，所述外圈26滑动连接于底座6上；所述外圈26和内圈27的相对面上还粘接有用于驱动内圈27转动的磁圈，磁圈和外部控制器连接。
[0025]
使用时，将棒料3穿设入多个打磨块28形成的空间内，此时，首先驱动伸缩部件30带动上下两个方向上的打磨块28相向移动，而所述打磨块28的数量有多个，且每两个打磨块28之间还能通过滑动杆29构成滑动连接关系，因此，当棒料3的端面直径较大时，驱动所述打磨块28反向远离，进而通过滑动杆29的滑动作用，使多个所述打磨块28之间相互远离，构成可容纳大直径棒料3的打磨空间，当所述棒料3的端面直径较小时，驱动所述打磨块28相向靠近，进而通过滑动杆29的滑动作用，使多个所述打磨块28之间相互靠近，构成小直径棒料3的打磨空间；综上：本设计通过伸缩部件30的伸缩作用和滑动杆29的滑动作用，调节多个打磨块28之间的相互靠近和远离，进而能够提高本设计对不同端面直径大小的棒料3的适配能力；当进行打磨时，向所述外圈26和内圈27的磁圈上通电，相反的磁性会驱动内圈27在外圈26中转动，而所述棒料3此时已经被固定，因而能够顺利地对棒料3进行打磨，且所述外圈26带动打磨块28沿着底座6进行滑动的同时，可打磨整个棒料3的侧面；进一步的，当所述棒料3的两端直径大小不同时，控制所述伸缩部件30的伸缩，即可在打磨块28沿着底座6进行滑动的同时调节打磨块28形成的空间的宽窄，进一步提高了本设计针对端面直径不一致的棒料3的适配能力。
[0026]
请参阅图1和图4，作为一个优选实施例，所述固定机构4包括第一固定圈17和第二固定圈18，当所述固定机构4固定棒料3时，所述第一固定圈17位于棒料3的上方，所述第二固定圈18位于棒料3的下方，且第二固定圈18和底座6固定连接；所述第一固定圈17和第二固定圈18的内侧均通过弹性连接件连接有挤压圈19，所述挤压圈19的摩擦系数大于2；所述第一固定圈17和第二固定圈18还通过固定组件进行固定。
[0027]
所述弹性连接件为第二弹簧20。
[0028]
所述固定组件包括双向螺柱21、中位齿轮23和侧位齿轮22，所述双向螺柱21的两端分别和第一固定圈17以及第二固定圈18螺纹连接，所述双向螺柱21的下端还和侧位齿轮22固定连接，所述侧位齿轮22的侧面还设置有中位齿轮23，所述侧位齿轮22和中位齿轮23啮合传动；所述双向螺柱21的数量有两个，且二者关于中位齿轮23对称设置，所述侧位齿轮22和中位齿轮23均转动安装于底座6的上方。
[0029]
使用时，转动所述中位齿轮23，所述中位齿轮23会通过啮合传动作用，驱动侧位齿轮22进行转动，进而带动双向螺柱21转动，而所述双向螺柱21的两端分别和第一固定圈17以及第二固定圈18螺纹连接，因此能够在双向螺柱21进行转动的同时，闭合第一固定圈17和第二固定圈18，并使位于第一固定圈17和第二固定圈18内部的挤压圈19紧紧地夹紧棒料3；进一步的，所述第二弹簧20能够在夹紧棒料3的过程中，提高棒料3位于第一固定圈17以及第二固定圈18内的稳定性，防止第一固定圈17和第二固定圈18的刚性连接对棒料3造成损害；更进一步的，所述侧位齿轮22的数量有两个，因此只需要转动一个中位齿轮23即可通过侧位齿轮22和双向螺柱21共同驱动第一固定圈17和第二固定圈18进行闭合，相对现有技
术，两侧驱动闭合比单侧驱动闭合更加稳定牢固。
[0030]
请参阅图4，作为另一个优选实施例，所述中位齿轮23的下方还固定连接有把手24。
[0031]
所述把手24的设计能够方便使用者转动中位齿轮23，便于使用固定机构4对棒料3进行夹紧固定。
[0032]
请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述固定机构4的外侧还罩设有防尘罩1，所述防尘罩1的下方还连接有工作台16，所述底座6固定连接于工作台16上。
[0033]
所述防尘罩1的设置能够提高本设计的防尘效果，防止因打磨产生的粉尘污染空气，提高了本设计的绿色能力。
[0034]
请参阅图1，作为另一个优选实施例，为了提高本设计的除尘能力，所述防尘罩1上还穿设连接有排尘管2，所述排尘管2的侧面连接有风机。
[0035]
使用时，通过风机将防尘罩1内部因打磨机构5和棒料3之间摩擦产生的碎屑粉尘吸走，并进行统一回收处理，提高了本设计的除尘效果，且粉尘被吸走后，所述防尘罩1内的环境的可视度会提高，便于使用者对各部件的观察和及时调整。
[0036]
请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述防尘罩1的侧面还设置有导管7。
[0037]
所述导管7的设置是为了在往防尘罩1内输送棒料3时，能够通过导管7的支撑，提高棒料3在进料过程中的水平程度，进而提高所述固定机构4、打磨机构5和棒料3之前的装配容易程度。
[0038]
请参阅图1和图5，作为另一个优选实施例，所述导管7的侧面还设置有进料机构，所述进料机构包括滑板8、打击块9和驱动组件，所述滑板8的下方滑动连接有打击块9，所述打击块9的侧面固定连接有连接块10，所述连接块10上设置有驱动组件；所述驱动组件包括第一连接杆11、第一弹簧25和第二连接杆13，所述第一连接杆11的一端转动连接于连接块10上且另一端滑动穿设于第二连接杆13的一端内，所述第二连接杆13的另一端还和动力机构15的输出端固定连接；所述第一连接杆11和第二连接杆13之间还通过第一弹簧25弹性连接；所述滑板8通过承载杆12固定连接于底板14上，所述底板14水平设置。
[0039]
使用时，首先将棒料3放置于导管7内，再驱动打击块9沿着滑板8进行滑动，而驱动组件中，通过第一连接杆11和第二连接杆13之间和滑动连接关系和动力机构15的转动驱动，能够在尽量减小驱动空间的基础上保证打击块9推动滑板8时的水平程度，即，进一步提高了棒料3在进入防尘罩1内的水平程度和棒料3与固定机构4和打磨机构5之间的装配容易程度。
[0040]
有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构15等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
[0041]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。