一种机械加工用于U型杆打磨的定位装置的制作方法

一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置
技术领域
[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置。


背景技术：

[0002]
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，对机器工件的外形尺寸或性能进行改变的过程即是机械加工，u型杆是常见的工件一种。
[0003]
u型杆的整体结构呈u型结构或类u型结构，u型杆工件在实际加工的过程中常需要对其表面进行打磨抛光处理，现有技术中对u型杆进行打磨抛光作业时，一般是将u型杆一端的直杆夹持固定于虎钳台，然后对另一端的直杆和弧杆部分进行加工作业，通过更换对u型杆两端的直杆夹持而实现对各个位置的打磨作业，甚至为了需要打磨u型杆的不同面需要更换同一端直杆的不同方位，影响实际对u型杆打磨的整体工作效率。


技术实现要素：

[0004]
基于现有技术打磨u型杆需要不断手动更换定位方向影响整体加工效率的技术问题，本发明提出了一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置。
[0005]
本发明提出的一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置，包括固定架，所述固定架一端外壁中间位置的两侧均转动连接有连接盘，且连接盘远离固定架的一端固定有定位座，定位座的顶部设置有夹持机构，所述固定架一端外壁与连接盘对应的位置开设有固定孔，且连接盘的圆周外壁与固定孔的内壁滑动连接，固定孔内壁远离连接盘的一端转动连接有连接盒，所述连接盒的一端内壁与连接盘之间固定有单向气缸，所述固定架远离定位座的一端与连接盒对应的位置固定有连接架，且连接架与连接盒之间连接有驱动电机，所述固定架靠近定位座的一端两侧均固定有固定盘，且固定盘的一端固定有支撑座。
[0006]
优选的，所述夹持机构设置有固定于定位座底部的双向气缸，且双向气缸的两端均固定有竖直放置的安装板，两个安装板分别位于定位座的两侧，安装板靠近定位座的一侧顶端固定有安装杆，安装杆的一端固定有夹持件。
[0007]
优选的，所述夹持件的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有辅助件，辅助件的顶部和滑槽的顶部内壁之间连接有弹簧，滑槽的顶部内壁固定有限位杆，辅助件的顶部开设有与限位杆外壁滑动连接的限位槽。
[0008]
优选的，所述辅助件的底部外壁开设有多个嵌入槽，且嵌入槽的内壁滚动连接有滚珠。
[0009]
优选的，所述夹持件远离安装杆的一侧外壁设置有多个条状结构的突出部，且突出部水平设置，辅助件靠近突出部的一侧外壁设置有多个条状结构的辅助部，辅助部水平设置，辅助部的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
[0010]
优选的，所述突出部和辅助部的外壁均设置成弧形结构，且相邻两个突出部之间以及相邻两个辅助部之间均设置有凹陷槽。
[0011]
优选的，所述固定架的底部固定有水平放置的底座，且底座顶部远离固定架的一端设置有水平放置的辅助辊，辅助辊与双向气缸的方向平行设置。
[0012]
优选的，所述底座顶部与辅助辊对应的位置固定有电动导轨，且电动导轨的顶部连接有底板，底板顶部的两侧均固定有安装架，辅助辊的两端分别与两个安装架的顶端之间转动连接。
[0013]
优选的，所述辅助辊的外壁套设有橡胶套，且橡胶套的外壁开设有多个接触槽，接触槽的侧边截面设置成v型结构，接触槽的端部截面设置成向内收缩的梯形结构。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置，具备以下有益效果：1、该一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置，装置在固定架端部中间位置的两侧设置有可转动的定位座，并在固定架的两侧设置有固定的支撑座，在使用该装置进行u型杆定位时，将u型杆的两端竖直部分别水平放在两个定位座上，利用其中一个定位座底部的双向气缸将u型杆对应的一端竖直部夹持固定，利用单向气缸将u型杆伸出至定位座上远离夹持件的一端而保证对未固定端的完全打磨，并通过驱动电机旋转u型杆，使另一端的竖直部靠在支撑座上，而对u型杆的另一面进行打磨作业，通过单向气缸收回u型杆再更换固定端，降低工作人员的劳动强度，从而方便快速完成对u型杆不同端夹持定位的更换作业，而提高实际加工的整体效率。
[0015]
2、该一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置，装置将定位座和支撑座的顶部均设置成向下凹陷的弧形结构，而便于对u型杆底部的弧面进行放置支撑，以保证u型杆的稳定性，装置将夹持件的底部设置与定位座顶部两侧同高，并在夹持件的底部设置有可伸缩的辅助件，并配合夹持件侧壁的弧形突出部以及辅助件侧壁的弧形辅助部，而提高对u型杆竖直端部的夹持定位效果。
[0016]
3、该一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置，装置在底座上远离固定架的一端设置有转动连接的辅助辊，而利用辅助辊对u型杆远离固定端的另一端进行辅助支撑，以保证u型杆在加工作业过程中的稳定性，进一步的，装置在辅助辊的外壁套设有橡胶套，并利用橡胶套外壁的多个接触槽增加与u型杆之间的摩擦力，以进一步增强u型杆实际加工过程中的稳定性，以保证该定位装置的实际使用效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置的俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置的定位座结构示意图；图4为本发明提出的一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置的夹持件剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置的辅助辊结构示意图。
[0018]
图中：1固定架、2连接盘、3定位座、4连接盒、5单向气缸、6连接架、7驱动电机、8固定盘、9支撑座、10双向气缸、11安装板、12安装杆、13夹持件、14辅助件、15滑槽、16弹簧、17
限位杆、18滚珠、19突出部、20辅助部、21底座、22辅助辊、23电动导轨、24底板、25安装架、26橡胶套、27接触槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
实施例1参照图1-4，一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置，包括固定架1，固定架1一端外壁中间位置的两侧均转动连接有连接盘2，且连接盘2远离固定架1的一端固定有定位座3，定位座3的顶部设置有夹持机构，固定架1一端外壁与连接盘2对应的位置开设有固定孔，且连接盘2的圆周外壁与固定孔的内壁滑动连接，固定孔内壁远离连接盘2的一端转动连接有连接盒4，连接盒4的一端内壁与连接盘2之间固定有单向气缸5，固定架1远离定位座3的一端与连接盒4对应的位置固定有连接架6，且连接架6与连接盒4之间连接有驱动电机7，固定架1靠近定位座3的一端两侧均固定有固定盘8，且固定盘8的一端固定有支撑座9。
[0022]
本发明中，夹持机构设置有固定于定位座3底部的双向气缸10，且双向气缸10的两端均固定有竖直放置的安装板11，两个安装板11分别位于定位座3的两侧，安装板11靠近定位座3的一侧顶端固定有安装杆12，安装杆12的一端固定有夹持件13；夹持件13的底部开设有滑槽15，且滑槽15的内壁滑动连接有辅助件14，辅助件14的顶部和滑槽15的顶部内壁之间连接有弹簧16，滑槽15的顶部内壁固定有限位杆17，辅助件14的顶部开设有与限位杆17外壁滑动连接的限位槽，辅助件14的底部外壁开设有多个嵌入槽，且嵌入槽的内壁滚动连接有滚珠18；夹持件13远离安装杆的一侧外壁设置有多个条状结构的突出部19，且突出部19水平设置，辅助件14靠近突出部19的一侧外壁设置有多个条状结构的辅助部20，辅助部20水平设置，辅助部20的外壁与滑槽15的内壁滑动连接，突出部19和辅助部20的外壁均设置成弧形结构，且相邻两个突出部19之间以及相邻两个辅助部20之间均设置有凹陷槽；固定架1的底部固定有水平放置的底座21，且底座21顶部远离固定架1的一端设置有水平放置的辅助辊22，辅助辊22与双向气缸10的方向平行设置，底座21顶部与辅助辊22对应的位置固定有电动导轨23，且电动导轨23的顶部连接有底板24，底板24顶部的两侧均固定有安装架25，辅助辊22的两端分别与两个安装架25的顶端之间转动连接。
[0023]
使用时，将u型杆的两端竖直部分别水平放在两个定位座3上，利用其中一个定位座3底部的双向气缸10将u型杆对应的一端竖直部夹持固定，利用单向气缸5将u型杆伸出至定位座3上远离夹持件13的一端而保证对未固定端的完全打磨，并通过驱动电机7旋转u型杆，使另一端的竖直部靠在支撑座9上，而对u型杆的另一面进行打磨作业，通过单向气缸5收回u型杆再更换固定端，降低工作人员的劳动强度，从而方便快速完成对u型杆不同端夹持定位的更换作业，而提高实际加工的整体效率。
[0024]
实施例2参照图1-5，一种机械加工用于u型杆打磨的定位装置，辅助辊22的外壁套设有橡胶套26，且橡胶套26的外壁开设有多个接触槽27，接触槽27的侧边截面设置成v型结构，接触槽27的端部截面设置成向内收缩的梯形结构。
[0025]
使用时，利用橡胶套26外壁的多个接触槽27增加与u型杆之间的摩擦力，以进一步增强u型杆实际加工过程中的稳定性，以保证该定位装置的实际使用效果。
[0026]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。