一种高耐磨紧固件回火设备的制作方法

一种高耐磨紧固件回火设备
【技术领域】
[0001]
本发明涉及紧固件加工的技术领域，特别是一种高耐磨紧固件回火设备的技术领域。


背景技术：

[0002]
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1的适当温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。现有技术中，紧固件在回火时候，温度控制需要人工检测控制，这样做费时费力，效率不高，冷却液的添加不均匀，会影响紧固件的质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高耐磨紧固件回火设备，能够使回火设备对紧固件进行定位自动全方位均匀冷却，同时还能够对冷却液进行回收再利用，利于降低生产成本，提升生产效率和产品品质。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出了一种高耐磨紧固件回火设备，包括箱体、行程导轨、电动行程滑板、升降导柱、喷淋板、导液通道、喷淋套槽、喷淋凸头、喷水泵、保温软管、储液槽、电风扇、工件限位板、弹簧限位套、套槽限位凹环、漏液孔、回收槽、循环水泵和供水管，所述箱体内侧顶部设置有行程导轨，所述行程导轨上安装电动行程滑板，所述电动行程滑板底部设置有若干升降导柱，所述升降导柱的底端安装有喷淋板，所述喷淋板内设置有若干导液通道，所述喷淋板的底部设置有若干喷淋套槽，所述喷淋套槽的内侧壁上均匀环绕设置有若干喷淋凸头，所述喷淋凸头与导液通道相连通，所述导液通道与设置在喷淋板顶部的喷水泵相连，所述喷水泵通过保温软管与储液槽相连，所述储液槽设置在箱体的外侧顶部，所述喷淋凸头的侧面设置有电风扇，所述喷淋板的下方设置有工件限位板，所述工件限位板的顶部对应喷淋套槽位置设置有弹簧限位套，所述弹簧限位套的外侧设置有套槽限位凹环，所述工件限位板上设置有若干漏液孔，所述工件限位板的下方设置有回收槽，所述回收槽与循环水泵相连，所述循环水泵通过设置在箱体外侧的供水管与储液槽相连。
[0005]
作为优选，所述行程导轨的数量至少有两根，所述行程导轨互相平行水平分布在箱体顶部。
[0006]
作为优选，所述喷淋套槽的形状为开口竖直向下的圆柱形凹槽，所述喷淋套槽的顶部贯穿设置有多个排液孔。
[0007]
作为优选，所述升降导柱的数量至少有四根，所述升降导柱均匀竖直分布在电动行程滑板的底部边缘。
[0008]
作为优选，所述喷淋套槽的底部设置有距离感应器，所述距离感应器与电动行程滑板、升降导柱、喷水泵和电风扇一一相连。
[0009]
作为优选，所述漏液孔内可拆卸安装有过滤网槽。
[0010]
作为优选，所述供水管上套设有冷却装置。
[0011]
作为优选，所述弹簧限位套的底部设置有向上凸起的圆弧形垫块。
[0012]
本发明的有益效果：本发明通过将箱体、行程导轨、电动行程滑板、升降导柱、喷淋板、导液通道、喷淋套槽、喷淋凸头、喷水泵、保温软管、储液槽、电风扇、工件限位板、弹簧限位套、套槽限位凹环、漏液孔、回收槽、循环水泵和供水管结合在一起，经过试验优化，能够使回火设备对紧固件进行定位自动全方位均匀冷却，同时还能够对冷却液进行回收再利用，利于降低生产成本，提升生产效率和产品品质。
[0013]
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]
图1是本发明一种高耐磨紧固件回火设备的结构示意图。
[0015]
图中：1-箱体、2-行程导轨、3-电动行程滑板、4-升降导柱、5-喷淋板、6-导液通道、7-喷淋套槽、8-喷淋凸头、9-喷水泵、10-保温软管、11-储液槽、12-电风扇、13-工件限位板、14-弹簧限位套、15-套槽限位凹环、16-漏液孔、17-回收槽、18-循环水泵、19-供水管、20-排液孔、21-距离感应器、22-过滤网槽、23-冷却装置、24-圆弧形垫块。
【具体实施方式】
[0016]
参阅图1，本发明一种高耐磨紧固件回火设备，包括箱体1、行程导轨2、电动行程滑板3、升降导柱4、喷淋板5、导液通道6、喷淋套槽7、喷淋凸头8、喷水泵9、保温软管10、储液槽11、电风扇12、工件限位板13、弹簧限位套14、套槽限位凹环15、漏液孔16、回收槽17、循环水泵18和供水管19，所述箱体1内侧顶部设置有行程导轨2，所述行程导轨2上安装电动行程滑板3，所述电动行程滑板3底部设置有若干升降导柱4，所述升降导柱4的底端安装有喷淋板5，所述喷淋板5内设置有若干导液通道6，所述喷淋板5的底部设置有若干喷淋套槽7，所述喷淋套槽7的内侧壁上均匀环绕设置有若干喷淋凸头8，所述喷淋凸头8与导液通道6相连通，所述导液通道6与设置在喷淋板5顶部的喷水泵9相连，所述喷水泵9通过保温软管10与储液槽11相连，所述储液槽11设置在箱体1的外侧顶部，所述喷淋凸头8的侧面设置有电风扇12，所述喷淋板5的下方设置有工件限位板13，所述工件限位板13的顶部对应喷淋套槽7位置设置有弹簧限位套14，所述弹簧限位套14的外侧设置有套槽限位凹环15，所述工件限位板13上设置有若干漏液孔16，所述工件限位板13的下方设置有回收槽17，所述回收槽17与循环水泵18相连，所述循环水泵18通过设置在箱体1外侧的供水管19与储液槽11相连，所述行程导轨2的数量至少有两根，所述行程导轨2互相平行水平分布在箱体1顶部，所述喷淋套槽7的形状为开口竖直向下的圆柱形凹槽，所述喷淋套槽7的顶部贯穿设置有多个排液孔20，所述升降导柱4的数量至少有四根，所述升降导柱4均匀竖直分布在电动行程滑板3的底部边缘，所述喷淋套槽7的底部设置有距离感应器21，所述距离感应器21与电动行程滑板3、升降导柱4、喷水泵9和电风扇12一一相连，所述漏液孔16内可拆卸安装有过滤网槽22，所述供水管19上套设有冷却装置23，所述弹簧限位套14的底部设置有向上凸起的圆弧形垫块24。
[0017]
本发明通过将箱体1、行程导轨2、电动行程滑板3、升降导柱4、喷淋板5、导液通道6、喷淋套槽7、喷淋凸头8、喷水泵9、保温软管10、储液槽11、电风扇12、工件限位板13、弹簧
限位套14、套槽限位凹环15、漏液孔16、回收槽17、循环水泵18和供水管19结合在一起，经过试验优化，能够使回火设备对紧固件进行定位自动全方位均匀冷却，同时还能够对冷却液进行回收再利用，利于降低生产成本，提升生产效率和产品品质。
[0018]
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。