一种用于法兰的夹持效果好的打磨装置的制作方法

本发明特别涉及一种用于法兰的夹持效果好的打磨装置。

背景技术：

现有的用于法兰完全的打磨一般都是通过车床夹持法兰的内圈，然后在通过安装打磨装置来实现对法兰的打磨，当时通过车床卡盘的夹持时刚性夹持，容易造成对法兰内圈的损伤，同时打磨装置还需要行车配合吊运，然后在进行安装在车床上，比较麻烦，当行车较忙的时候，还需要等待行车，浪费时间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于法兰的夹持效果好的打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于法兰的夹持效果好的打磨装置，包括底座、圆板、电机、夹持机构和打磨机构，所述底座水平设置，所述电机竖向设置在底座内部的底端，所述圆板设置在底座上，所述圆板与底座滑动连接，所述圆板安装在电机的转轴上行，所述夹持机构设置在圆板上，所述打磨机构设置在底座上；

所述夹持机构有三个，各夹持机构沿着圆板的轴线周向均匀设置，所述夹持机构包括夹持板、配重块、定位杆、第一弹簧和第一滑块，所述圆板上设有条形限位槽，所述第一滑块设置在限位槽内，所述第一滑块与限位槽滑动连接，所述夹持板竖向设置在圆板上，所述夹持板的底端与第一滑块连接，所述夹持板通过第一滑块与限位槽滑动连接，所述配重块设置在夹持板远离圆板中轴线的一端，所述定位杆竖向设置在配重块上，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与第一滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽靠近圆板中轴线的一端连接；

所述圆板的上方设有辅助机构，所述辅助机构包括活塞筒、活塞杆、连接杆和手柄，所述活塞筒竖向设置在圆板上，所述活塞筒与圆板同轴设置，所述手柄设置在活塞筒的上方，所述活塞杆设置在手柄和活塞筒之间，所述活塞杆的一端与手柄连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒内，所述活塞杆与活塞杆滑动且密封连接，所述连接杆有三根，三根连接杆沿着活塞筒的外圈周向均匀设置，所述连接杆设置在活塞筒和夹持板之间，所述活塞筒上设有竖向密封槽，所述连接杆的一端与夹持板铰接，所述连接杆的另一端通过密封槽与活塞杆铰接，所述连接杆与密封槽滑动且密封连接；

所述打磨机构有两个，两个打磨机构分别设置在底座的两端，两个打磨机构关于圆板的轴线对称设置，所述打磨机构包括移动板、打磨块、第二弹簧、第二滑块、螺栓和垫块，所述底座上设有条形矩形槽，所述第二滑块位于矩形槽内，所述第二滑块与矩形槽滑动连接，所述移动板竖向设置在底座上，所述移动板的底端与第二滑块连接，所述移动板通过第二滑块与矩形槽滑动连接，所述第二滑块上设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓设置在移动板远离夹持板的一端，所述螺栓位于螺纹孔内，所述螺栓与螺栓孔螺纹连接，所述打磨块竖向设置在移动板远离第二滑块的一端，所述第二弹簧设置在打磨块和移动板之间，所述第二弹簧的一端与打磨块连接，所述第二弹簧的另一端与移动板连接，所述打磨块远离第二弹簧的一端与移动板铰接。

为了使得打磨块更好的与主体抵靠，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别设置在打磨块的上下两端，两个弹簧正对设置。

为了减少活塞杆与活塞筒之间的间隙，从而提高密封效果，所述活塞筒内部的表面为镜面。

为了更好的实现对主体的夹持，所述连接杆与夹持板的铰接处设有扭簧。

为了实现对夹持板和移动板的限位，所述限位槽和矩形槽的截面均为燕尾形。

为了防止滑牙，所述第二滑块上的螺纹孔内设有牙套。

为了增大接触面积，从而提升夹持效果，所述夹持板为弧形，所述夹持板的圆心位于活塞筒上。

为了增加牢固度，所述夹持板与配重块一体成型。

为了便捷，所述电机为伺服电机。

为了使得夹持板更好的与主体抵靠，所述夹持板远离活塞筒的一端设有若干半圆形凸起，各凸起均匀设置。

本发明的有益效果是，该用于法兰的夹持效果好的打磨装置通过夹持机构实现对主体的弹性夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过第一弹簧的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过离心力的作用使得夹持机构在转动的过程中使得夹持板更好的实现对主体的夹持，防止在打磨的过程中主体跟转或者飞出，提高了使用的实用性，通过打磨机构实现对主体的弹性打磨，通过调节螺栓可实现对打磨块的移动，从而调节车削量，通过半圆形凸起增加与主体的接触面积，从而提高夹持效果，通过定位杆减少与主体底端的接触面积，提高主体的水平度，提高打磨质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于法兰的夹持效果好的打磨装置的结构示意图；

图2是本发明的用于法兰的夹持效果好的打磨装置的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.底座，2.圆板，3.电机，4.夹持板，5.配重块，6.定位杆，7.第一弹簧，8.第一滑块，9.活塞筒，10.活塞杆，11.连接杆，12.手柄，13.移动板，14.打磨块，15.第二弹簧，16.第二滑块，17.螺栓，18.垫块，19.凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于法兰的夹持效果好的打磨装置，包括底座1、圆板2、电机3、夹持机构和打磨机构，所述底座1水平设置，所述电机3竖向设置在底座1内部的底端，所述圆板2设置在底座1上，所述圆板2与底座1滑动连接，所述圆板2安装在电机3的转轴上行，所述夹持机构设置在圆板2上，所述打磨机构设置在底座1上；

所述夹持机构有三个，各夹持机构沿着圆板2的轴线周向均匀设置，所述夹持机构包括夹持板4、配重块5、定位杆6、第一弹簧7和第一滑块7，所述圆板2上设有条形限位槽，所述第一滑块7设置在限位槽内，所述第一滑块7与限位槽滑动连接，所述夹持板4竖向设置在圆板2上，所述夹持板4的底端与第一滑块7连接，所述夹持板4通过第一滑块7与限位槽滑动连接，所述配重块5设置在夹持板4远离圆板2中轴线的一端，所述定位杆6竖向设置在配重块5上，所述第一弹簧7设置在限位槽内，所述第一弹簧7的一端与第一滑块7连接，所述第一弹簧7的另一端与限位槽靠近圆板2中轴线的一端连接；

所述圆板2的上方设有辅助机构，所述辅助机构包括活塞筒9、活塞杆10、连接杆11和手柄12，所述活塞筒9竖向设置在圆板2上，所述活塞筒9与圆板2同轴设置，所述手柄12设置在活塞筒9的上方，所述活塞杆10设置在手柄12和活塞筒9之间，所述活塞杆10的一端与手柄12连接，所述活塞杆10的另一端伸入活塞筒9内，所述活塞杆10与活塞杆10滑动且密封连接，所述连接杆11有三根，三根连接杆11沿着活塞筒9的外圈周向均匀设置，所述连接杆11设置在活塞筒9和夹持板4之间，所述活塞筒9上设有竖向密封槽，所述连接杆11的一端与夹持板4铰接，所述连接杆11的另一端通过密封槽与活塞杆10铰接，所述连接杆11与密封槽滑动且密封连接。

拉动手柄12，使得手柄12向着远离底座1的方向移动，从而驱动活塞杆10移动，活塞杆10驱动连接杆11移动，使得连接杆11向着远离底座1的方向移动，从而使得夹持板4通过连接杆11的拉力向着活塞筒9的方向移动，这时的第一弹簧7处于压缩状态，然后将主体放置在定位杆6上，使得主体的底端与定位杆6抵靠，然后松开手柄12，这时通过第一弹簧7和扭簧的回复力实现对主体的夹持，使得夹持板4与主体抵靠，从而实现对主体的夹持，这里通过定位杆6减少与主体底端的接触面积，提高主体的水平度，提高打磨质量，这里通过圆板2转动产生的离心力，使得配重块5在圆板2上向着打磨机构的方向移动，这里当圆板2的转速越快速，产生的离心力就越大，从而夹持板4对主体的夹持力就会增大，防止在打磨的过程中产生松动或飞出的现象，提高了使用的实用性

如图4所示，所述打磨机构有两个，两个打磨机构分别设置在底座1的两端，两个打磨机构关于圆板2的轴线对称设置，所述打磨机构包括移动板13、打磨块14、第二弹簧15、第二滑块16、螺栓17和垫块18，所述底座1上设有条形矩形槽，所述第二滑块16位于矩形槽内，所述第二滑块16与矩形槽滑动连接，所述移动板13竖向设置在底座1上，所述移动板13的底端与第二滑块16连接，所述移动板13通过第二滑块16与矩形槽滑动连接，所述第二滑块16上设有与螺栓17相匹配的螺纹孔，所述螺栓17设置在移动板13远离夹持板4的一端，所述螺栓17位于螺纹孔内，所述螺栓17与螺栓17孔螺纹连接，所述垫块18设置在底座1上，所述螺栓17通过垫块18与第二滑块16螺纹连接，所述打磨块14竖向设置在移动板13远离第二滑块16的一端，所述第二弹簧15设置在打磨块14和移动板13之间，所述第二弹簧15的一端与打磨块14连接，所述第二弹簧15的另一端与移动板13连接，所述打磨块14远离第二弹簧15的一端与移动板13铰接。

通过调节螺栓17，使得移动板13移动至预设位置，这时的打磨块14与主体的外圈抵靠，这时的第二弹簧15处于压缩状态，通过第二弹簧15的回复力实现对主体的弹性打磨，使得打磨块14更好的与主体抵靠，提高工作效率。

为了使得打磨块14更好的与主体抵靠，所述第二弹簧15有两个，两个第二弹簧15分别设置在打磨块14的上下两端，两个弹簧正对设置。

使得打磨块14更好的与主体抵靠，提高打磨效率，节约时间。

为了减少活塞杆10与活塞筒9之间的间隙，从而提高密封效果，所述活塞筒9内部的表面为镜面。

减少表面的粗糙度，减少活塞筒9与活塞杆10之间的间隙，从而提高密封效果。

为了更好的实现对主体的夹持，所述连接杆11与夹持板4的铰接处设有扭簧。

扭簧具有弹性，通过扭簧的回复力可提高对主体的夹持效果。

为了实现对夹持板4和移动板13的限位，所述限位槽和矩形槽的截面均为燕尾形。

防止移动板13在转动的过程中甩处，实现对移动板13的限位。

为了防止滑牙，所述第二滑块16上的螺纹孔内设有牙套。

牙套的作用是用来保护螺纹的，防止用力过大，导致螺纹的损坏，增加使用寿命。

为了增大接触面积，从而提升夹持效果，所述夹持板4为弧形，所述夹持板4的圆心位于活塞筒9上。

增大接触面积，从而提升夹持效。

为了增加牢固度，所述夹持板4与配重块5一体成型。

一体成型机构是为了增加夹持板4与配重块5的牢固度，防止配重块5与夹持板4分离而甩出。

为了便捷，所述电机3为伺服电机3。

伺服电机3可以随意的调节电机3的转速，使用方便。

为了使得夹持板4更好的与主体抵靠，所述夹持板4远离活塞筒9的一端设有若干半圆形凸起19，各凸起19均匀设置。

增大与主体的接触面积，防止主体的滑动，提高夹持效果。

这里当需要对主体进行外圈的打磨时，首先拉动手柄12，使得手柄12向着远离底座1的方向移动，从而驱动活塞杆10移动，活塞杆10驱动连接杆11移动，使得连接杆11向着远离底座1的方向移动，从而使得夹持板4通过连接杆11的拉力向着活塞筒9的方向移动，这时的第一弹簧7处于压缩状态，然后将主体放置在定位杆6上，使得主体的底端与定位杆6抵靠，然后松开手柄12，这时通过第一弹簧7和扭簧的回复力实现对主体的夹持，然后通过调节螺栓17，使得移动板13移动至预设位置，这时运行电机3，电机3驱动圆板2转动，圆板2驱动夹持机构和辅助机构同时转动，从而驱动圆板2转动，通过第二弹簧15的回复力使得打磨块14与主体抵靠，从而实现对主体的打磨。

这里因为活塞杆10与活塞筒9是密封且滑动连接的，所以这里当活塞杆10向着远离底座1的方向移动时，活塞筒9内部底端的空气压力就会变小，当松开活塞杆10是，通过活塞筒9内的压力的回复也会增加对主体的夹持力，提高夹持效果。

这里通过设置辅助机构是为了便于同时移动三个夹持机构，使得三个夹持机构同时向着活塞筒9的方向移动，使用方便。

与现有技术相比，该用于法兰的夹持效果好的打磨装置通过夹持机构实现对主体的弹性夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过第一弹簧7的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过离心力的作用使得夹持机构在转动的过程中使得夹持板4更好的实现对主体的夹持，防止在打磨的过程中主体跟转或者飞出，提高了使用的实用性，通过打磨机构实现对主体的弹性打磨，通过调节螺栓17可实现对打磨块14的移动，从而调节打磨量，通过半圆形凸起19增加与主体的接触面积，从而提高夹持效果，通过定位杆6减少与主体底端的接触面积，提高主体的水平度，提高打磨质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。