本发明涉及化工技术领域，具体为一种抑雾除锈剂及其制备方法。
背景技术：
黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。
除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹。还能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能。它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。
现有传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抑雾除锈剂及其制备方法，解决了酸液处理除锈处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀；此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抑雾除锈剂及其制备方法，其原料按重量组份计，包括如下组分：
优选的，其原料按重量组份计，包括如下组分：
优选的，其原料按重量组份计，包括如下组分：
优选的，其原料按重量组份计，包括如下组分：
优选的，步骤一、原料预处理，将购得的足量原料分别放入研磨机中进行研磨，将其中的结块磨碎，然后将原料过150目筛网，筛下的原料收存备用；
步骤二、混合加工：称取定量的表面活性剂、醇胺类产品、缓蚀剂、水、盐酸、乌洛托品和膨润土，一起倒入搅拌装置内部，设定搅拌速度为100rpm，设定搅拌时间为5分钟，得到所述抑雾除锈剂；
步骤三、抽样检测包装入库：对制得所述抑雾除锈剂成品进行抽样，样品检测前再次搅拌，检测合格后包装入库。
优选的，所述表面活性剂包括aes和k12发泡剂，所述缓蚀剂包括月桂酸和油酸，所述表面活性剂、缓蚀剂、盐酸、乌洛托品和膨润土均选用工业用品标准。
优选的，所述步骤一中，不同的原料放入不同的研磨机中，禁止混合使用，且研磨机续储存在干燥的房间内。
优选的，所述步骤三中，抽样检测需从成品的上中下三层分别抽样，检测的项目是单位样品中不同组分的比例。
优选的，所述步骤三中，抽样检测需对包装桶进行气密性检测，检测的项目包装桶的密封性。
有益效果
本发明提供了一种抑雾除锈剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该抑雾除锈剂及其制备方法，通过使其原料按重量组份计，包括如下组分：表面活性剂：4份-10份；醇胺类产品：2份-5份；缓蚀剂：1份-5份；水：60份-80份；盐酸：10份-15份；乌洛托品：1份-3份；膨润土：1份-3份，其制备方法包括：步骤一、原料预处理，将购得的足量原料分别放入研磨机中进行研磨，将其中的结块磨碎，然后将原料过150目筛网，筛下的原料收存备用；步骤二、混合加工：称取定量的表面活性剂、醇胺类产品、缓蚀剂、水、盐酸、乌洛托品和膨润土，一起倒入搅拌装置内部，设定搅拌速度为100rpm，设定搅拌时间为5分钟，得到所述抑雾除锈剂；步骤三、抽样检测包装入库：对制得所述抑雾除锈剂成品进行抽样，样品检测前再次搅拌，检测合格后包装入库，通过设置4份-10份的表面活性剂，表面活性剂可以起泡，并对金属表面进行去污，生成的泡沫可以起到阻挡酸雾的作用，通过设置2份-5份的醇胺类产品，可以在除锈结束后，附着在金属表面避免在此生锈，通过设置1份-5份的缓蚀剂，可以辅助盐酸的除锈，增加除锈的效率，通过设置60份-80份的水，作为载体溶液存在，通过设置10份-15份的盐酸，盐酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，通过设置1份-3份的乌洛托品，在除锈结束后能够辅助起到防锈的作用，避免金属再次生锈，通过设置1份-3份的膨润土，膨润土作为一种填充剂，在除锈结束后能够填充进入金属表面的坑洼处。
(2)、该抑雾除锈剂及其制备方法，通过在所述表面活性剂包括aes和k12发泡剂，所述缓蚀剂包括月桂酸和油酸，所述表面活性剂、缓蚀剂、盐酸、乌洛托品和膨润土均选用工业用品标准，aes作为非离子表面活性剂，k12发泡剂作为一种阴离子表面活性剂在衣物除锈剂中起乳化，发泡、去污作用，泡沫可以阻挡酸雾挥发，避免了工人吸入酸雾造成身体受到伤害。
(3)、该抑雾除锈剂及其制备方法，通过在，通过在步骤一中，不同的原料放入不同的研磨机中，禁止混合使用，且研磨机续储存在干燥的房间内，杜绝混合使用研磨机，可避免原料未混合之前便出现少量混合的问题，保证了原料组分比例的精准，步骤三中，抽样检测需从成品的上中下三层分别抽样，检测的项目是单位样品中不同组分的比例，通过在不同层抽样检测不同组分的比例，可保证混合的充分均匀，进而避免包装后的产品质量不统一的问题，步骤三中，抽样检测需对包装桶进行气密性检测，检测的项目为包装桶的密封性，通过气密性检测包装桶的密封效果，避免因泄露造成抑雾除锈剂对周围物品造成腐蚀伤害，提高了运输安全性。
具体实施方式
本发明提供三种技术方案：一种抑雾除锈剂及其制备方法：
实施例一
步骤一、原料预处理，将购得的足量原料分别放入研磨机中进行研磨，将其中的结块磨碎，然后将原料过150目筛网，筛下的原料收存备用；
步骤二、混合加工：称取4份的表面活性剂、2份的醇胺类产品、1份的缓蚀剂、60份的水、10份的盐酸、1份的乌洛托品和1份的膨润土，一起倒入搅拌装置内部，设定搅拌速度为100rpm，设定搅拌时间为5分钟，得到抑雾除锈剂；
步骤三、抽样检测包装入库：对制得抑雾除锈剂成品进行抽样，样品检测前再次搅拌，检测合格后包装入库。
实施例二
步骤一、原料预处理，将购得的足量原料分别放入研磨机中进行研磨，将其中的结块磨碎，然后将原料过150目筛网，筛下的原料收存备用；
步骤二、混合加工：称取6份的表面活性剂、3份的醇胺类产品、3份缓蚀剂、70份的水、13份的盐酸、2份的乌洛托品和2份的膨润土，一起倒入搅拌装置内部，设定搅拌速度为100rpm，设定搅拌时间为5分钟，得到抑雾除锈剂；
步骤三、抽样检测包装入库：对制得抑雾除锈剂成品进行抽样，样品检测前再次搅拌，检测合格后包装入库。
实施例三
步骤一、原料预处理，将购得的足量原料分别放入研磨机中进行研磨，将其中的结块磨碎，然后将原料过150目筛网，筛下的原料收存备用；
步骤二、混合加工：称取10份的表面活性剂、5份的醇胺类产品、5份的缓蚀剂、80份水、15份盐酸、3份乌洛托品和3份膨润土，一起倒入搅拌装置内部，设定搅拌速度为100rpm，设定搅拌时间为5分钟，得到抑雾除锈剂；
步骤三、抽样检测包装入库：对制得抑雾除锈剂成品进行抽样，样品检测前再次搅拌，检测合格后包装入库。
本发明中，步骤一中，不同的原料放入不同的研磨机中，禁止混合使用，且研磨机续储存在干燥的房间内。
本发明中，步骤三中，抽样检测需从成品的上中下三层分别抽样，检测的项目是单位样品中不同组分的比例。
本发明中，步骤三中，抽样检测需对包装桶进行气密性检测，检测的项目为包装桶的密封性。
表1加入抑雾除锈剂的前后数据对比
从表1中可以看出，本发明抑雾除锈剂c作为本发明中的一种优选方式，在其组分下效果最佳，具有较强的抑雾除锈效果，与市售产品1、2相比，降低了酸雾的排放量，增强了除锈效果。
本发明中，盐酸选用37％的工业品，其中aes：学名脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，k12：学名十二烷基硫酸钠，aes和k12混合的化合物，具有增加表面活性，催化发泡的作用，本发明抑雾除锈剂，在使用时会在抑雾除锈剂的表面形成一层高分子泡沫层，阻挡盐酸在中和铁锈产生的酸雾挥发。
钢铁构件放入配制好的抑雾除锈剂后，除锈液沿着锈层的裂隙渗透到钢铁表面上，对锈层(氧化铁皮)发生溶解、渗透剥离作用。抑雾除锈剂中的多种化学制剂降低了溶液的表面张力，从而使湿润、渗透及溶解速度加快。化学制剂吸附须钢铁表面锈层上，在固液界面上形成扩散双电离层。由于锈层和钢铁基体表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，随着双电离层电势逐渐加强，而使锈层从钢铁表面脱离，同时在重力的作用下逐步从钢铁表面脱落下来，直至完全脱离。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。