一种新能源汽车锂电池极板加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及新能源汽车锂电池极板加工技术领域，具体是一种新能源汽车锂电池极板加工装置。


背景技术：

[0002]
目前人工生产电池极板需要借助现有的打磨工具对极板侧面的杂质与毛刺进行打磨处理，但是，现有的打磨工具在使用使只能对极板的某一个侧面进行打磨，无法有效调节打磨位置，打磨较为繁琐，降低了工作效率。
[0003]
因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种新能源汽车锂电池极板加工装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种新能源汽车锂电池极板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车锂电池极板加工装置，包括底座；所述底座顶部安装有安装架；所述安装架的一侧固定安装有吸尘箱和工作箱；所述工作箱内部设有磨削抛光机构；所述底座的顶部固定安装有固定安装板；所述固定安装板上设有滑槽；所述滑槽上滑动安装有连接杆；所述连接杆的一端伸入滑槽内部并固定连接固定架；所述固定架上安装有固定调节箱；所述固定安装板板上对应固定调节箱设有位置改变机构；所述固定调节箱上设有固定调节机构；所述固定调节箱包括上箱和下箱；所述工作箱上对应固定调节箱设有工作槽。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述磨削抛光机构包括打磨轮；所述打磨轮设有两个；所述打磨轮包括一号打磨轮和二号打磨轮；所述一号打磨轮的中心安装有一号传动轴；所述一号传动轴通过传动机构连接二号传动轴；所述二号传动轴通过传动机构连接二号打磨轮。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括一号齿轮和二号齿轮；所述一号齿轮安装于一号传动轴上；所述二号齿轮安装于二号传动轴上；所述二号齿轮啮合连接一号齿轮；所述二号传动轴的外圆周侧通过连杆固定连接弧形打磨面；所述弧形打磨面的弧度为九十度；所述弧形打磨面共设有四个；所述打磨轮的长度大于极板的长度。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述固定调节机构包括滑动固定杆和底板；所述滑动固定杆的顶端伸入上箱内部并安装有固定块；所述滑动固定杆的底端设有夹持板；所述夹持板的底端设有若干按压块；所述固定块的顶端设有滚轮；所述滚轮接触连接偏心轮；所述偏心轮上安装有转轴；所述转轴的一端通过联轴器连接伺服驱动电机；所述滑动固定杆伸入上箱的部分的侧面连接限位架的一端；所述限位架的另一端滑动连接限位板；所述限位板固定设置于上箱内部；所述限位架包括横杆和竖杆；所述横杆固定连接滑动固定杆的侧面；所述横杆底部通过复位弹簧连接上箱的内部底端；所述上箱上设有卡板。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述底板上设有固定槽；所述固定槽上滑动安装有放
置块；所述放置块对应极板的形状设置；所述放置块上设有压力传感器；所述放置块的两端穿过固定槽伸入定位板；所述放置块的两端对应定位板设有定位滑动块；所述放置块的底端固定连接电动推杆，所述放置块的顶端通过连接板接触连接极板；所述定位滑动块内部设有定位器；所述定位器包括电磁铁块；所述电磁铁块通过轻弹簧连接铁片；所述铁片远离电磁铁块的一端安装有定位杆；所述定位板上对应定位杆设有定位孔；所述底板的底端安装有转轮；所述转轮通过联轴器连接转动电机。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述位置改变机构包括滑杆；所述滑杆顶端固定连接连接杆的底端；所述滑杆的底端滑动连接固定板；所述固定板固定安装于固定安装板上；所述滑杆通过液压杆连接调节板；所述调节板固定安装于固定板的顶部。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述工作箱的一侧通过第二风管连通吸尘箱；所述第二风管上设有吸风机；所述工作箱的顶端通过第一风管连通吸尘箱；所述吸尘箱内部设有吸尘风机；所述吸尘箱设置于顶座上；所述吸尘箱通过吸尘管连通储尘箱；所述储尘箱内部设有滤网。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过液压杆伸缩可以将固定调节箱送入工作槽，从而磨削抛光机构进行磨削抛光；通过打磨轮和弧形打磨面的设置，可以同时打磨极板的三个面，极大的提升了打磨效率；通过固定调节机构转动极板，从而对极板尚未打磨的面进行打磨；当需要调节打磨位置时，通过转动偏心轮，滑动固定杆在限位架、复位弹簧和限位板的作用下稳定上升，夹持板上的按压块不再按住极板的顶部；同时定位器工作，定位杆收缩，电动推杆向下伸缩，极板随着放置块下降至固定槽，然后转动电机转动，电动推杆推动极板到合适的位置，滑动固定杆向下压住极板的顶部，进行新一轮的打磨；通过吸尘箱、储尘箱、第二风管和吸风机的设置，可以对工作箱内部工作打磨的废屑进行充分回收。综上所述，本发明加工效率高，使用稳定方便。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为本发明中磨削抛光机构的结构示意图。
[0015]
图3为本发明中固定调节机构的结构示意图。
[0016]
图4为本发明中工作箱的结构示意图。
[0017]
图5为本发明中放大处的结构示意图。
[0018]
图中：1-顶座，2-安装架，3-吸尘箱，4-吸风机，5-第二风管，6-储尘箱，7-工作箱，8-底座，9-固定调节箱，10-连接杆，11-固定板，12-滑杆，13-调节板，14-固定架，15-工作槽，16-打磨轮，17-传动机构，18-二号传动轴，19-弧形打磨面，20-转轴，21-偏心轮，22-固定块，23-滑动固定杆，24-限位架，25-限位板，26-夹持板，27-卡板，28-底板，29-固定槽，30-放置块，31-定位板。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]
实施例1请参阅图1～5，本发明实施例中，一种新能源汽车锂电池极板加工装置，包括底座8；所述底座8的顶部安装有安装架2；所述安装架2的一侧固定安装有吸尘箱3和工作箱7；所述工作箱7内部设有磨削抛光机构；所述底座8的顶部固定安装有固定安装板；所述固定安装板上设有滑槽；所述滑槽上滑动安装有连接杆10；所述连接杆10的一端伸入滑槽内部并固定连接固定架14；所述固定架14上安装有固定调节箱9；所述固定安装板上对应固定调节箱9设有位置改变机构；所述固定调节箱9上设有固定调节机构；所述固定调节箱9包括上箱和下箱；所述工作箱7上对应固定调节箱9设有工作槽15。
[0022]
进一步的，所述磨削抛光机构包括打磨轮16；所述打磨轮16设有两个；所述打磨轮16包括一号打磨轮和二号打磨轮；所述一号打磨轮的中心安装有一号传动轴；所述一号传动轴通过传动机构17连接二号传动轴18；所述二号传动轴18通过传动机构17连接二号打磨轮。
[0023]
进一步的，所述传动机构17包括一号齿轮和二号齿轮；所述一号齿轮安装于一号传动轴上；所述二号齿轮安装于二号传动轴18上；所述二号齿轮啮合连接一号齿轮；所述二号传动轴18的外圆周侧通过连杆固定连接弧形打磨面19；所述弧形打磨面19的弧度为九十度；所述弧形打磨面19共设有四个；所述打磨轮16的长度大于极板的长度。
[0024]
进一步的，所述固定调节机构包括滑动固定杆23和底板28；所述滑动固定杆23的顶端伸入上箱内部并安装有固定块22；所述滑动固定杆23的底端设有夹持板26；所述夹持板26的底端设有若干按压块；所述固定块22的顶端设有滚轮；所述滚轮接触连接偏心轮21；所述偏心轮21上安装有转轴20；所述转轴20的一端通过联轴器连接伺服驱动电机；所述滑动固定杆23伸入上箱的部分的侧面连接限位架24的一端；所述限位架24的另一端滑动连接限位板25；所述限位板25固定设置于上箱内部；所述限位架24包括横杆和竖杆；所述横杆固定连接滑动固定杆23的侧面；所述横杆底部通过复位弹簧连接上箱的内部底端；所述上箱上设有卡板27。
[0025]
进一步的，所述底板28上设有固定槽29；所述固定槽29上滑动安装有放置块30；所述放置块30对应极板的形状设置；所述放置块30上设有压力传感器；所述放置块30的两端穿过固定槽29伸入定位板31；所述放置块30的两端对应定位板31设有定位滑动块；所述放置块30的底端固定连接电动推杆，所述放置块30的顶端通过连接板接触连接极板；所述定位滑动块内部设有定位器；所述定位器包括电磁铁块；所述电磁铁块通过轻弹簧连接铁片；所述铁片远离电磁铁块的一端安装有定位杆；所述定位板31上对应定位杆设有定位孔；所述底板28的底端安装有转轮；所述转轮通过联轴器连接转动电机；当需要调节打磨位置时，通过转动偏心轮21，滑动固定杆23在限位架24、复位弹簧和限位板25的作用下稳定上升，夹持板26上的按压块不再按住极板的顶部；同时定位器工作，定位杆收缩，电动推杆向下伸缩，极板随着放置块30下降至固定槽29，然后转动电机转动，电动推杆推动极板到合适的位置，滑动固定杆23向下压住极板的顶部，进行新一轮的打磨。
[0026]
进一步的，所述位置改变机构包括滑杆12；所述滑杆12顶端固定连接连接杆10的底端；所述滑杆12的底端滑动连接固定板11；所述固定板11固定安装于固定安装板上；所述滑杆12通过液压杆连接调节板13；所述调节板13固定安装于固定板11的顶部；通过液压杆
伸缩可以将固定调节箱9送入工作槽15，从而磨削抛光机构进行磨削抛光；通过打磨轮16和弧形打磨面19的设置，可以同时打磨极板的三个面，极大的提升了打磨效率；通过固定调节机构转动极板，从而对极板尚未打磨的面进行打磨。
[0027]
实施例2请参阅图1，所述工作箱7的一侧通过第二风管5连通吸尘箱3；所述第二风管5上设有吸风机4；所述工作箱7的顶端通过第一风管连通吸尘箱3；所述吸尘箱3内部设有吸尘风机；所述吸尘箱3设置于顶座1上；所述吸尘箱3通过吸尘管连通储尘箱6；所述储尘箱6内部设有滤网；通过吸尘箱3、储尘箱6、第二风管5和吸风机4的设置，可以对工作箱7内部工作打磨的废屑进行充分回收。
[0028]
本发明的工作原理是：通过液压杆伸缩可以将固定调节箱9送入工作槽15，从而磨削抛光机构进行磨削抛光；通过打磨轮16和弧形打磨面19的设置，可以同时打磨极板的三个面，极大的提升了打磨效率；通过固定调节机构转动极板，从而对极板尚未打磨的面进行打磨；当需要调节打磨位置时，通过转动偏心轮21，滑动固定杆23在限位架24、复位弹簧和限位板25的作用下稳定上升，夹持板26上的按压块不再按住极板的顶部；同时定位器工作，定位杆收缩，电动推杆向下伸缩，极板随着放置块30下降至固定槽29，然后转动电机转动，电动推杆推动极板到合适的位置，滑动固定杆23向下压住极板的顶部，进行新一轮的打磨；通过吸尘箱3、储尘箱6、第二风管5和吸风机4的设置，可以对工作箱7内部工作打磨的废屑进行充分回收。综上所述，本发明加工效率高，使用稳定方便。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。