一种组合式铸件高效散热设备的制作方法

[0001]
本发明涉及散热设备技术领域，具体是一种组合式铸件高效散热设备。


背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]
铸件在生产完成后，需要进行散热操作，传统的铸件散热操作是水冷、风冷或自然冷却，但是水冷成本较高，而自然冷却速度较慢，最为经济高效的风冷没有专门的风冷散热设备，只能使用电扇进行风冷，效率低，耗能高，经济效益差。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种组合式铸件高效散热设备。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种组合式铸件高效散热设备，包括工作台，所述工作台上端面焊接固定有侧风箱，所述侧风箱上转动安装有侧叶片，所述侧叶片焊接固定在侧叶片轴的一端，所述侧叶片轴转动安装在所述侧风箱的侧壁，所述侧叶片轴的另一端焊接固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合传动连接，所述驱动锥齿轮焊接固定在驱动轴上，所述驱动轴向下穿过安装孔延伸出所述放置槽并转动安装在底风箱内，所述安装孔开设在所述工作台上，所述工作台底风箱螺栓固定在所述工作台的下端面，所述驱动轴的下部焊接固定有传动皮带轮，所述传动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述主动皮带轮焊接固定在主动轴上，所述主动轴顶端螺栓固定有底叶片，所述底叶片上方设置有若干通风口，所述通风口开设在所述放置槽的下端面；所述主动轴的底部与电机传动连接。
[0007]
作为本发明的进一步方案：所述电机为plc控制的伺服电机。
[0008]
作为本发明的进一步方案：所述侧叶片的数量大于等于一；所述侧风箱的数量大于等于一；这样就可以通过多个侧风箱分布在待冷却铸件的四周进行风冷操作，冷却效果大大提高。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述底风箱的下端面螺栓固定有轮，所述底风箱的下端面螺栓固定有液压升降杆，便于整个装置的移动。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述侧风箱的内壁焊接固定有若干轴套，所述轴套内转动安装有驱动轴，用于保证驱动轴的稳定性和辅助固定驱动轴的技术效果。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
将待冷却的铸件放置在放置槽内，由于放置槽上开设有若干通风口，而放置槽的下方设置有底叶片，因此铸件的底部能够很好地散热，而铸件周围可根据需求设置位置和数量不同的侧风箱，用于对铸件侧部进行散热，散热用的侧叶片和底叶片用的同一动力源，
不增加额外成本和能耗，节能环保高效，散热效果好。本发明结构原理简单、造价低廉，不增加额外成本和能耗的前提下对铸件进行全方位的散热，并且可以根据实际需求设置位置和数量不同的侧风箱，实用性好。
附图说明
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图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为本发明中侧叶片的放大示意图。
[0015]
图3为图1中a部分的放大图。
[0016]
图中：1-工作台，2-放置槽，3-侧风箱，4-侧叶片，5-侧叶片轴，6-从动锥齿轮，7-驱动锥齿轮，8-驱动轴，9-安装孔，10-底风箱，11-传动皮带轮，12-皮带，13-主动皮带轮，14-主动轴，15-底叶片，16-电机，17-轮，18-液压升降杆，19-轴套，20-通风口。
具体实施方式
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实施例1
[0018]
请参阅图1-图3，一种组合式铸件高效散热设备，包括工作台1，所述工作台1上端面焊接固定有侧风箱3，所述侧风箱3上转动安装有侧叶片4，所述侧叶片4焊接固定在侧叶片轴5的一端，所述侧叶片轴5转动安装在所述侧风箱3的侧壁，所述侧叶片轴5的另一端焊接固定有从动锥齿轮6，所述从动锥齿轮6与驱动锥齿轮7啮合传动连接，所述驱动锥齿轮7焊接固定在驱动轴8上，所述驱动轴8向下穿过安装孔9延伸出所述放置槽2并转动安装在底风箱10内，所述安装孔9开设在所述工作台1上，所述工作台底风箱10螺栓固定在所述工作台1的下端面，所述驱动轴8的下部焊接固定有传动皮带轮11，所述传动皮带轮11通过皮带12与主动皮带轮13传动连接，所述主动皮带轮13焊接固定在主动轴14上，所述主动轴14顶端螺栓固定有底叶片15，所述底叶片15上方设置有若干通风口20，所述通风口20开设在所述放置槽2的下端面；所述主动轴14的底部与电机16传动连接，所述电机16为plc控制的伺服电机。
[0019]
实施例2
[0020]
请参阅图1-图3，本实施例在实施例1的基础上，所述侧叶片4的数量大于等于一；所述侧风箱3的数量大于等于一；这样就可以通过多个侧风箱3分布在待冷却铸件的四周进行风冷操作，冷却效果大大提高；所述底风箱10的下端面螺栓固定有轮17，所述底风箱10的下端面螺栓固定有液压升降杆18，便于整个装置的移动；所述侧风箱3的内壁焊接固定有若干轴套19，所述轴套19内转动安装有驱动轴8，用于保证驱动轴8的稳定性和辅助固定驱动轴8的技术效果。
[0021]
本发明的工作原理是：将待冷却的铸件放置在放置槽2内，由于放置槽2上开设有若干通风口20，而放置槽2的下方设置有底叶片15，因此铸件的底部能够很好地散热，而铸件周围可根据需求设置位置和数量不同的侧风箱3，用于对铸件侧部进行散热，散热用的侧叶片4和底叶片15用的同一动力源，不增加额外成本和能耗，节能环保高效，散热效果好。本发明结构原理简单、造价低廉，不增加额外成本和能耗的前提下对铸件进行全方位的散热，并且可以根据实际需求设置位置和数量不同的侧风箱3，实用性好。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。