1.本发明涉及铝型材抛光技术领域，具体涉及一种铝型材高效无烟抛光工艺。
背景技术：
2.随着化学抛光工序在铝及铝合金表面前处理方面的不断推广，化学抛光工艺不仅是小型铝材厂广泛采用的铝表面处理技术，而且在很多大型的铝材厂都开始采用具有高效装饰效果的化学抛光处理工艺，这使得原先传统的由人工控制的卧式小批量化学抛光生产线，越来越满足不了大型铝材厂大批量、大订单需求的抛光铝材生产。传统的卧式化学抛光工艺(包括三酸抛光和两酸抛光)都需要专业的化学抛光工艺师傅人工控制操作，只能小批量、间歇式生产操作，无法形成大批量连续自动化生产，工人师傅劳动强度大，且生产过程中个人主观影响比较大，产品质量不稳定，生产成本较高。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种铝型材高效无烟抛光工艺，通过两酸抛光槽液在立式抛光主槽与其旁边溢流槽循环流动，使产生的气体尽快扩散跑出，避免抛光反应时产生泡沫过多，两酸抛光槽液在抛光主槽与溢流槽之间循环往复流动，保证了铝型材两酸抛光生产的持续大批量不间断生产，lw-38两酸无烟抛光添加剂使铝材在槽液里抛光反应时，在铝表面形成一层光亮保护层，保护铝材表面免于被侵蚀，避免铝材表面起砂、麻点，在中和除灰后进行喷淋水洗和热水泡洗，提高立式两酸无烟抛光后各个水洗槽的液位高度，保证彻底清洗掉藏匿在夹具里的酸液，避免后续染色工序中出现染色酸流痕的情况。解决了目前铝材大型立式氧化线两酸无烟抛光工艺中铝材上端易起砂、抛光效果差以及生产成本较高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝型材高效无烟抛光工艺，包括以下步骤：s1 无氟除油；s101 将铝材在无氟除油槽内浸泡一定时间；s102 用水将铝材冲洗干净；s2 立式两酸无烟抛光s201 将两酸无烟抛光槽液温度升高至工艺范围内；s202 设置循环频率，使立式两酸无烟抛光槽液在两酸抛光槽和溢流循环槽之间恒定循环；s203 打开空气搅拌，使两酸主槽槽液充分搅拌均匀；s204 启动耐酸泵，将立式两酸抛光槽溢流至溢流循环槽内的槽液抽回至立式两酸无烟抛光主槽内；s3 水洗及酸水回收
s301 将第一、二回收槽设为静止水洗，第三回收槽设为流动水洗；s302 在第一回收槽内滴流1～2min，酸水温度为20～40℃；s303 在第二回收槽内洗料1～3min，尽量快速洗掉铝材表面的酸液；s304 第二回收槽水比重达到1.2～1.3后，加入新水；s305 在第三回收槽流动水洗3～5min，直至铝材表面粘附的酸液水洗干净；s4 中和泡洗s401 将铝材放入中和出光槽中和除灰，除灰时间为2～3min；s402 对铝材进行喷淋水洗；s403 将铝材放入热水槽进行泡洗，热水温度为50～60℃，ph为5～7，泡洗时间2～5min；s404 再次进入第三回收槽流动水洗1～3min；s5 氧化s501 对铝材无氟无镍中温封闭氧化。
5.可选或优选地，所述步骤s201中两酸无烟抛光槽液成分组成为85%磷酸65%～70%，98%硫酸28%～33%，lw-38两酸无烟抛光添加剂3%，十二烷基硫酸钠表面活性剂0.05%。
6.可选或优选地，所述步骤s303中第一回收槽水比重达到1.4后，将其全部抽到回收储槽中，所述第一回收槽内还设有空气搅拌装置。
7.可选或优选地，所述步骤s401中和出光槽内设有空气搅拌装置。
8.可选或优选地，所述中和出光槽为无铬无氨氮环保型中和出光槽。
9.基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本发明提供的一种铝型材高效无烟抛光工艺，提高铝及铝合金化学抛光成品的生产效率。本发明通过两酸抛光槽液在立式抛光主槽与其旁边溢流槽循环流动，使产生的气体尽快扩散跑出，避免抛光反应时产生泡沫过多，两酸抛光槽液在抛光主槽与溢流槽之间循环往复流动，保证了铝型材两酸抛光生产的持续大批量不间断生产，lw-38两酸无烟抛光添加剂使铝材在槽液里抛光反应时，在铝表面形成一层光亮保护层，保护铝材表面免于被侵蚀，避免铝材表面起砂、麻点，在中和除灰后进行喷淋水洗和热水泡洗，提高立式两酸无烟抛光后各个水洗槽的液位高度，保证彻底清洗掉藏匿在夹具里的酸液，避免后续染色工序中出现染色酸流痕的情况。解决了目前铝材大型立式氧化线两酸无烟抛光工艺中铝材上端易起砂、抛光效果差以及生产成本较高的技术问题。
具体实施方式
10.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
11.本发明提供了一种铝型材高效无烟抛光工艺，包括以下步骤：s1 无氟除油；s101 将铝材在无氟除油槽内浸泡一定时间；s102 用水将铝材冲洗干净；
s2 立式两酸无烟抛光s201 将两酸无烟抛光槽液温度升高至工艺范围内；s202 设置循环频率，使立式两酸无烟抛光槽液在两酸抛光槽和溢流循环槽之间恒定循环；s203 打开空气搅拌，使两酸主槽槽液充分搅拌均匀；s204 启动耐酸泵，将立式两酸抛光槽溢流至溢流循环槽内的槽液抽回至立式两酸无烟抛光主槽内；s3 水洗及酸水回收s301 将第一、二回收槽设为静止水洗，第三回收槽设为流动水洗；s302 在第一回收槽内滴流1～2min，酸水温度为20～40℃；s303 在第二回收槽内洗料1～3min，尽量快速洗掉铝材表面的酸液；s304 第二回收槽水比重达到1.2～1.3后，加入新水；s305 在第三回收槽流动水洗3～5min，直至铝材表面粘附的酸液水洗干净；s4 中和泡洗s401 将铝材放入中和出光槽中和除灰，除灰时间为2～3min；s402 对铝材进行喷淋水洗；s403 将铝材放入热水槽进行泡洗，热水温度为50～60℃，ph为5～7，泡洗时间2～5min；s404 再次进入第三回收槽流动水洗1～3min；s5 氧化s501 对铝材无氟无镍中温封闭氧化。
12.作为可选地实施方式，所述步骤s201中两酸无烟抛光槽液成分组成为85%磷酸65%～70%，98%硫酸28%～33%，lw-38两酸无烟抛光添加剂3%，十二烷基硫酸钠表面活性剂0.05%。
13.作为可选地实施方式，所述步骤s303中第一回收槽水比重达到1.4后，将其全部抽到回收储槽中，所述第一回收槽内还设有空气搅拌装置。
14.作为可选地实施方式，所述步骤s401中和出光槽内设有空气搅拌装置。
15.作为可选地实施方式，所述中和出光槽为无铬无氨氮环保型中和出光槽。
16.作为可选地实施方式，所述步骤s202中立式两酸无烟抛光槽液在两酸抛光槽和溢流循环槽之间恒定循环，控制循环频率，能够将立式上排铝材与抛光槽液反应产生的气体快速扩散，避免积累泡沫过多影响下料抛光，影响生产效率。
17.作为可选地实施方式，所述步骤s201中lw-38两酸无烟抛光添加剂能够使铝材在槽液里进行抛光反应时，在铝表面形成一层光亮保护层，避免铝材在空气中暴露时间过长使两端抛光效果不一致。