掩膜板的制作方法

[0001]
本发明涉及蒸镀设备技术领域，尤其涉及一种掩膜板。


背景技术：

[0002]
目前，全面屏显示面板已经成为当下研发以及应用的热点。显示面板中对应设置感光模组的第一显示区相较于预设主显示区对透光率要求更高，第一显示区一般为了提高光透过率因此设置像素密度低，且要求通过掩膜板将阴极材料或阳极材料同时蒸镀到第一显示区的像素中以及预设主显示区的像素中。一般，第一显示区域与预设主显示区相继分布。
[0003]
掩膜板中与第一显示区对应设计的子掩膜板的边缘存在蒸镀盲区，最终使得显示面板的第一显示区与实际主显示区之间形成非显示区，用户观察到该非显示区为黑色无显示区域，影响用户观感和使用体验，难以真正地在显示面板中实现全面屏显示。
[0004]
因此，亟需一种新型的掩膜板。


技术实现要素：

[0005]
本发明实施例提供一种掩膜板，旨在减缩全面屏显示装置制备过程中存在的蒸镀盲区，从而使显示装置中非显示区域减少，使显示装置能真正实现全面屏显示。
[0006]
本申请实施例的一种掩膜板，包括：
[0007]
一种掩膜板，其特征在于，包括：
[0008]
框式主体，具有通用蒸镀开口；
[0009]
子掩膜板，由框式主体的边缘向通用蒸镀开口延伸，子掩膜板开设有多个像素开口，子掩膜板靠近通用蒸镀开口的自由边缘呈锯齿形。
[0010]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，子掩膜板在自由边缘设有蒸镀补偿区，蒸镀补偿区设有多个补偿单元，且补偿单元在所述框式主体上的正投影呈锯齿形，多个补偿单元在边缘的延伸方向上相继分布或者间隔分布。
[0011]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，各补偿单元呈立体结构，由像素开口远离方向上各补偿单元的横断面尺寸渐缩。
[0012]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，掩膜板在自身厚度方向上具有蒸镀面和与蒸镀面相背的背面，补偿单元包括位于背面的第一表面和由第一表面向蒸镀面倾斜的至少两个引导面；
[0013]
相邻两个补偿单元通过引导面相对。
[0014]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，
[0015]
补偿单元还包括位于蒸镀面的第二表面，第二表面与第一表面形状相同，且第二表面的尺寸小于第一表面的尺寸；
[0016]
引导面连接于第一表面和第二表面。
[0017]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，补偿单元为类多棱锥体，第一表面为
多边形且引导面连接于第一表面和蒸镀面。
[0018]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，补偿单元为类三棱锥体，第一表面为三角形，三角形底部的宽度e的取值范围是5μm≤e≤20μm；第一表面为三角形，三角形底部的宽度e的取值范围是5μm≤e≤20μm；
[0019]
三角形的高度f的取值范围是f≥100μm；
[0020]
在子掩膜板厚度方向上两引导面相交形成棱。
[0021]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，
[0022]
掩膜板在自身厚度方向上具有蒸镀面和与蒸镀面相背的背面，补偿单元包括位于背面的第一表面和由第一表面向蒸镀面倾斜且渐缩的至少一个弧形引导面；
[0023]
相邻两个补偿单元通过弧形引导面相对。
[0024]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，补偿单元还包括位于蒸镀面的第二表面，第二表面与第一表面形状相同，且第二表面的尺寸小于第一表面的尺寸；
[0025]
弧形引导面连接于第一表面和第二表面。
[0026]
根据本申请实施例的一种可能的实施方式，子掩膜板还包括过渡部，位于像素开口与补偿蒸镀区之间，过渡部的宽度d，5μm≤d≤50μm。
[0027]
本申请实施例中的子掩膜板通过设置多个补偿单元在保证子掩膜板具有符合蒸镀过程需要的强度的同时，也缩小子掩膜板中蒸镀盲区的宽度以及整体面积，从而采用本申请实施例的掩摸板制备得到的显示面板中的非显示区域的面积以及宽度也缩小，最终使显示装置实现真正的全面屏显示，优化显示装置的全面屏显示效果，提升用户体验。
附图说明
[0028]
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
[0029]
图1是本申请实施例中一种掩膜板的结构示意图；
[0030]
图2是本申请实施例中一种补偿单元的立体结构示意图；
[0031]
图3是本申请实施例中另一种补偿单元的立体结构示意图；
[0032]
图4是本申请实施例中还一种补偿单元的立体结构示意图；
[0033]
图5是本申请实施例中又一种补偿单元的立体结构示意图；
[0034]
图6是本申请实施例中再一种补偿单元的立体结构示意图；
[0035]
图7是本申请实施例中再一种补偿单元的立体结构示意图；
[0036]
图8是本申请实施例中再一种补偿单元的立体结构示意图；
[0037]
图中：
[0038]
掩膜板-1；
[0039]
框式主体-11；通用蒸镀开口-111；
[0040]
子掩膜板-12；自由边缘-121；像素开口-122；补偿单元-123；第一表面-1231；第二表面-1232；引导面-1233；弧形引导面-1234；过渡部-124；
[0041]
蒸镀面-13；背面-14；
[0042]
图案蒸镀区-a；蒸镀补偿区-b；
[0043]
z-子掩膜板厚度方向也为掩膜板自身厚度方向。
具体实施方式
[0044]
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0045]
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]
发明人在深入研究中发现，全面屏显示面板中，对应设置感光模组的第一显示区相较于预设主显示区对透光率要求更高，第一显示区一般为了提高光的透过率往往在感光模组对应的第一显示区域中设计相较于预设主显示区更低的像素密度。一般显示面板的主显示区中像素呈阵列分布，且像素密度较高，因此通常采用通用掩膜板将形成像素阴极层的阴极材料或者形成像素阳极层的阳极材料通过通用掩膜板上的通用蒸镀开口蒸镀到预设主显示区中。又因显示面板中第一显示区的像素密度低，且像素之间存在间隔排布的情况，需要在一般的通用掩膜板中增设与第一显示区对应的子掩膜板用于蒸镀形成全面屏显示面板第一显示区，该第一显示区域感光模组对应设置。该子掩膜板上开设有与第一显示区中设计的像素位置相对应的像素开口，阴极材料或者阳极材料通过像素开口对应蒸镀到第一显示区设计的像素位置处。
[0047]
子掩膜板中包括开设有像素开口的图案蒸镀区，为了保证子掩膜板的强度，尤其为了保证子掩膜板在蒸镀或者存放过程中子掩膜板边缘的强度，使得子掩膜板的边缘处不具有变形及开裂等问题，需要在像素开口与子掩膜板的外边缘之间形成边框式延伸部，该延伸部环绕子掩膜板中的图案蒸镀区设置，该延伸部属于子掩膜板主体的一部分且不具有蒸镀开口。通常延伸部的宽度b，b≥150μm。又该延伸部的设置遮挡了部分蒸镀材料蒸镀到显示面板的预设主显示区中，即该延伸部形成了位于子掩膜板边缘的蒸镀盲区，使得预设主显示区中环绕第一显示区的与延伸部对应的像素不具有阴极层从而不能发光显示，因此显示面板在蒸镀过程中与上述蒸镀盲区对应的区域为第一显示区与实际主显示区之间的非显示区。用户观察到该非显示区为黑色无显示区域，影响用户观感和使用体验，难以真正地实现显示面板全面屏显示。
[0048]
为解决上述问题，使得全面屏显示面板能实现全面屏显示，提出本申请。下面结合图1至图8对本申请实施例中的掩膜板进行详细说明。
[0049]
在本申请实施例提供一种掩膜板，包括：框式主体，具有通用蒸镀开口；子掩膜板，由框式主体的边缘向通用蒸镀开口延伸，子掩膜板开设有多个像素开口，子掩膜板靠近通
用蒸镀开口的自由边缘呈锯齿形。
[0050]
在一些可选的实施例中，子掩膜板在自由边缘设有蒸镀补偿区，蒸镀补偿区设有多个补偿单元，且补偿单元在所述框式主体上的正投影呈锯齿形也即蒸镀补偿区沿掩膜板的厚度方向的正投影呈锯齿形。多个补偿单元围绕像素开口相继分布或者间隔分布，也即多个补偿单元在自由边缘的延伸方向上相继分布或者间隔分布。
[0051]
如图1所示，本申请实施例的掩膜板1，包括框式主体11以及子掩膜板12，其中框式主体11具有通用蒸镀开口111；子掩膜板12，由框式主体11的边缘向通用蒸镀开口111延伸，子掩膜板12具有相连接的连接边缘和自由边缘121，子掩膜板12通过连接边缘与框式主体11连接，通过自由边缘121与通用蒸镀开口111相邻，子掩膜板1包括相继分布的图案蒸镀区a以及蒸镀补偿区b，图案蒸镀区a开设有多个像素开口122，蒸镀补偿区b形成于自由边缘121，在自由边缘121的延伸方向上分布的多个补偿单元123，且蒸镀补偿区b垂直于通用蒸镀开口111方向上的正投影呈锯齿形。
[0052]
在一些实施例中，显示面板为oled显示面板，显示面板中主显示区设置阵列排布的多个像素，在显示面板制备过程中，显示面板的主显示区中像素的第二电极层，例如阴极层或阳极层，经蒸镀工艺制备。在一些示例中，在蒸镀过程中掩膜板1的通用蒸镀开口111与待蒸镀基板中预设主显示区进行对位，从蒸镀源中蒸出的蒸镀材料经由通用蒸镀开口111蒸镀到待蒸镀基板的预设主显示区中，形成显示面板主显示区中像素的第二电极层。
[0053]
在这些实施例中待蒸镀基板中预设第一显示区与屏下感光模组对应；在蒸镀制备像素的第二电极层的过程中，图案蒸镀区a与待蒸镀基板的预设第一显示区对应，子掩膜板12中设置于图案蒸镀区a的像素开口122与预设第一显示区中的像素单元一一对应，从蒸镀源中蒸出的蒸镀材料经子掩膜板12中的像素开口122蒸镀到预设第一显示区中的像素单元上，形成显示面板第一显示区中像素的第二电极层。
[0054]
又在这些实施例中，蒸镀补偿区b形成于自由边缘121，在自由边缘121的延伸方向上分布的多个补偿单元123，因此，在蒸镀过程中从蒸镀源中蒸出的蒸镀材料经两相邻的补偿单元之间的间隙蒸镀到待蒸镀基板的预设主显示区中，并形成显示面板的主显示区中部分像素的第二电极层，由于补偿单元122之间的间隙处可允许蒸镀材料通过、并使蒸镀材料最终蒸镀到待蒸镀基板的预设主显示区中，因此本申请实施例中补偿单元122的设置可减小普通子掩膜板边缘处具有的蒸镀盲区的面积。
[0055]
又多个补偿单元123在自由边缘121的延伸方向分布，也即多个补偿单元123环绕具有多个像素开口122的图案蒸镀区a设置，且蒸镀补偿区b垂直于沿掩膜板的厚度方向的正投影呈锯齿形，则多个补偿单元123的设置使得子掩膜板中像素开口122与子掩膜板12的自由边缘121存在预设距离，使子掩膜板12的自由边缘121以及子掩膜板12上各像素开口122的边缘均具有强度，增强子掩膜板12在外力作用下抵抗破坏(永久变形和断裂)的能力，可避免子掩膜板12整体尤其是自由边缘121以及像素开口122边缘处的断裂以及变形，延长掩膜板1整体的使用寿命以及提高蒸镀过程的蒸镀精度。
[0056]
因此，本申请实施例的子掩膜板中设置补偿单元在保证子掩膜板的边缘以及子掩膜板上各像素开口的边缘具有强度，避免子掩膜板变形、增加蒸镀过程的精确度的同时，减小子掩膜板边缘处形成的蒸镀盲区的面积，从而缩减待蒸镀基板的预设主显示区中未蒸镀阳极材料或阴极材料的面积，使得待蒸镀基板的预设主显示区中环绕第一显示区的部分蒸
镀后可形成更多可发光的像素，进而缩减显示面板中非显示区域的面积，提升用户视觉体验。
[0057]
在一些可选的实施例中，多个补偿单元123在自由边缘121的延伸方向上相继分布或者间隔分布。
[0058]
在一些可选的实施例中，各补偿单元123呈立体结构，由图案蒸镀区a远离方向上各补偿单元123的横断面尺寸渐缩，也即由像素开口122远离方向上各补偿单元123的横断面尺寸渐缩。在一些示例中，子掩膜板12中补偿单元123的结构以及尺寸各异。在另一些示例中，子掩膜板12中补偿单元123的形状结构相同但是尺寸各异。在还一些示例中，子掩膜板12中补偿单元123的形状结构以及尺寸均相同。在这些实施例中各补偿单元的横断面尺寸由图案蒸镀区远离方向上渐缩，则相邻的补偿单元之间的间隙由图案蒸镀区远离方向上渐扩，在垂直于通用蒸镀开口方向上相邻补偿单元之间的间隙面积增大，进一步缩小子掩膜板上的蒸镀盲区，从而在制备像素第二电极层的过程中，增大待蒸镀基板的预设主显示区中实际蒸镀面积；使更多环绕预设第一显示区周侧设计的像素具有第二电极层，可在显示面板处于显示状态时被点亮，缩小显示面板中非显示区的面积。
[0059]
在一些可选的实施例中，请一并参见图2至图6，掩膜板在自身厚度方向上具有蒸镀面13和与蒸镀面相背的背面14，补偿单元123包括位于背面的第一表面1231和由第一表面1231向蒸镀面13倾斜的至少两个引导面1233；相邻两个补偿单元123通过引导面1233相对。
[0060]
在这些实施例中，于蒸镀过程中掩膜板1朝向蒸镀源的一面为蒸镀面，与蒸镀面相背的背面14朝向待蒸镀基板。在一示例中，当通过蒸镀工艺制备像素的第二电极层时，待蒸镀基板的预设主显示区中，阵列排布的像素单元已于阵列基板层叠设置有第一电极层、发光层等功能层。又蒸镀源设置于掩膜板下方，与蒸镀面存在预设距离，在蒸镀过程中蒸镀材料经由补偿单元的引导面倾斜蒸出到待蒸镀基板的预设主显示区中，形成像素单元的第二电极；由于引导面由第一表面向蒸镀面倾斜，且相邻两个补偿单元通过引导面相对，因此蒸镀材料经由第一补偿单元的引导面倾斜蒸出，并最终蒸镀到与相邻的第二补偿单元的第一表面对应的预设主显示区中，即实施例中掩膜板的补偿单元不会成为蒸镀材料蒸镀到待蒸镀基板预设主显示区的像素单元上的障碍，而是通过补偿单元的引导面将蒸镀材料引导至相邻补偿单元对应的预设主显示区中。具体的，由于补偿单元中引导面的设置，与补偿单元的第一表面对应的待蒸镀基板预设主显示区中的部分甚至全部像素单元具有经蒸镀制备得到的第二电极层，可在显示面板工作时点亮发光，进一步增大了待蒸镀基板预设主显示区中有效蒸镀面积，从而增大显示面板中实际主显示区的面积，缩小显示面板的非显示区面积以及宽度，进一步保证显示面板实现全面屏显示效果，提升用户使用显示面板过程中的视觉体验。
[0061]
在一些实施例中，如图2至图4所示，补偿单元123为类多棱锥体，第一表面1231为多边形且引导面1233连接于第一表面1231和蒸镀面13。
[0062]
在一示例中，如图2所示，补偿单元123为类四棱锥体，补偿单元123的第一表面1231为三角形，z为子掩膜板厚度方向。在该示例中补偿单元123有两个引导面1233，且引导面1233连接于第一表面1231和蒸镀面13，引导面1233呈三角形。
[0063]
在另一些示例中，如图3所示，补偿单元123为类四棱椎体，补偿单元123的第一表
面1231为四边形且为梯形，梯形的下底位于子掩膜板12的图案蒸镀区a的边缘，梯形的上底远离图案蒸镀区a。z为子掩膜板厚度方向也为掩膜板自身厚度方向，在该示例中补偿单元123有两个引导面1233，且引导面1233连接于第一表面1231和蒸镀面13，引导面1233呈三角形。
[0064]
在还一些示例中，如图4所示，补偿单元123为类三棱锥体，第一表面13为三角形，三角形底部的宽度e的取值范围是5μm≤e≤20μm；三角形的高度f的取值范围是f≥100μm；在子掩膜板厚度方向z上两个呈三角形的引导面相交形成棱。图4中箭头所指的方向m为蒸镀材料经由补偿单元123的一引导面1233蒸镀到相邻补偿单元123的第一表面13所对的待蒸镀基板上预设主显示区的蒸镀方向。
[0065]
在上述这些示例中，第一表面为三角形或梯形，且三角形的底部均位于子掩膜板12的图案蒸镀区a的边缘，三角形的一个角远离图案蒸镀区a设置；梯形的下底也位于子掩膜板12的图案蒸镀区a的边缘，梯形的上底(上底的宽度小于下底的宽度)远离图案蒸镀区a设置，即在这些示例中第一表面为多边形，且第一表面在远离图案蒸镀区a的方向上宽度逐渐减小，在保证补偿单元123具有强度的同时使得蒸镀过程中蒸镀材料经由补偿单元123的引导面1233更多的蒸镀到与第一表面对应的待蒸镀基板中，进一步保证第一表面不对蒸镀材料进行遮挡，即避免补偿单元中具有蒸镀盲区阻碍蒸镀材料。
[0066]
在一些实施例中，掩膜板在自身厚度方向上具有蒸镀面和与蒸镀面相背的背面，补偿单元包括位于背面的第一表面和由第一表面向蒸镀面倾斜的至少两个引导面；相邻两个补偿单元通过引导面相对。补偿单元还包括位于蒸镀面的第二表面，第二表面与第一表面形状相同，且第二表面的尺寸小于第一表面的尺寸；引导面连接于第一表面和第二表面。
[0067]
在上述实施例的一示例中，如图5所示，补偿单元123为类棱台结构，第一表面1231以及第二表面1231均为三角形，补偿单元123中具有两个由第一表面1231向蒸镀面13倾斜的引导面1233，且引导面1233连接于第一表面1231和第二表面1232。蒸镀材料同样可以经由补偿单元123的一引导面1233蒸镀到相邻补偿单元123的第一表面1231所对的待蒸镀基板上预设主显示区中，以使得预设主显示区中更多像素单元具有第二电极层，最终增加显示面板中主显示区环绕第一显示区的部分中可点亮的像素个数，增大显示面板主显示区面积的同时缩小位于第一显示区以及主显示区之间的非显示区的面积以及宽度，以实现显示面板的全面屏显示效果。
[0068]
在上述实施例的又一示例中，如图6所示，补偿单元123为类棱台结构，且为倾斜式的类棱台结构。请参照图6，补偿单元123包括位于背面14的第一表面1233和位于蒸镀面的第二表面1232。第一表面1233和第二表面1232形状相同均为三角形，且第二表面的尺寸小于第一表面的尺寸，又在该示例中蒸镀面相较于背面内缩，则第二表面1232的底边与第一表面1233的底边在子掩膜板厚度方向z上异面设置，且每一补偿单元123具有两个引导面1233连接于第一表面1231和第二表面1232。在这一示例中，第一表面1233为三角形，则三角形底部的宽度e的取值范围是5μm≤e≤20μm；三角形的高度f的取值范围是f≥100μm，且不超过掩模板补偿区的宽度。图6中箭头所指的方向m为蒸镀材料经由补偿单元123的一引导面1233蒸镀到相邻补偿单元123的第一表面13所对的待蒸镀基板上预设主显示区的蒸镀方向。
[0069]
在一些实施例中，掩膜板在自身厚度方向z上具有蒸镀面与蒸镀面相背的背面14
偿单元包括位于背面的第一表面和由第一表面向蒸镀面倾斜且渐缩的至少一个弧形引导面；相邻两个补偿单元通过弧形引导面相对。
[0070]
在一示例中，如图7所示，掩膜板在自身厚度方向z上具有蒸镀面13和与蒸镀面相背的背面14，补偿单元123包括位于背面的第一表面1231和由第一表面1231向蒸镀面13倾斜且渐缩的一个弧形引导面1234；相邻两个补偿单元123通过弧形引导面1234相对。补偿单元123的第一表面1231在图案蒸镀区a远离方向上具有弧形端，补偿单元123为类圆锥体结构。由于弧形引导面1234由第一表面1231向蒸镀面13倾斜且渐缩，相邻两个补偿单元123通过弧形引导面1234相对，因此当蒸镀材料经由第一补偿单元123与相邻补偿单元123的相对的弧形引导面1234的部分蒸出，并最终蒸镀到与相邻补偿单元的第一表面对应的待蒸镀基板的预设主显示区中，即该示例中掩膜板1的补偿单元123不会成为蒸镀材料蒸镀到待蒸镀基板预设主显示区的像素单元上的障碍，而是通过与相邻补偿单元123相对的弧形引导面1234的部分将蒸镀材料引导至相邻补偿单元123对应的预设主显示区中。具体的，由于补偿单元123中弧形引导面1234的设置，补偿单元123的第一表面1231对应的待蒸镀基板预设主显示区中的部分甚至全部像素单元具有经蒸镀工艺制备得到的第二电极层，可在显示面板工作时点亮发光，进一步增大了待蒸镀基板的预设主显示区中有效蒸镀面积，从而增大显示面板中主显示区的面积，缩小显示面板的非显示区面积以及宽度，进一步保证显示面板具有全面屏显示效果，提升用户使用显示面板过程中的视觉体验。
[0071]
在这些实施例的拓展示例中，如图8所示，补偿单元123还包括位于蒸镀面13的第二表面1232，第二表面1232与第一表面1231形状相同，且第二表面1232的尺寸小于第一表面1231的尺寸；弧形引导面1234连接于第一表面1231和第二表面1232。蒸镀材料同样可以经由与相邻补偿单元123相对的弧形引导面1234的部分将蒸镀材料引导至相邻补偿单元123对应的预设主显示区中，以使得预设主显示区中更多像素单元具有第二电极层，增加显示面板中主显示区环绕第一显示区的部分的可点亮显示的像素个数，增大显示面板实际主显示区面积的同时缩小位于第一显示区以及实际主显示区之间的非显示区的面积以及宽度，以实现显示面板的全面屏显示效果。
[0072]
在一些可选的实施例中，子掩膜板还包括过渡部，位于像素开口与补偿蒸镀区之间。请参见图1，子掩膜板的图案蒸镀区a具有过渡部124，位于像素开口122与补偿蒸镀区b之间，过渡部124的宽度d，5μm≤d≤50μm。过渡部124的设计进一步保证了子掩膜板12的像素开口122边缘的强度以及子掩膜板12的自由边缘121的强度，避免子掩膜板的像素开口122以及边缘发生变形或断裂等问题。过渡部124对蒸镀材料进行遮挡，使得待蒸镀基板上与过渡部124对应的预设主显示区的像素单元不具有第二电极层，不可进行发光显示。因此过渡部的整体面积以及宽度对应显示面板非显示区的整体面积以及宽度。而人眼的能分辨的最小尺寸约为100μm，因此采用本申请实施例掩膜板蒸镀制备的显示面板中国非显示区整体面积缩小且非显示区的宽度远低于人眼最低分辨尺寸，即50μm<100μm。对于用户来说宽度低于100μm的非显示区不可分辨，因此显示面板进行点亮显示时,可以使得用户观察不到显示面板的实际主显示区与第一显示区之间的非显示区，实现真正地全面屏显示。
[0073]
在一些可选的实施例中，子掩膜板中的补偿单元由化学刻蚀和/或激光刻蚀制备而成。
[0074]
本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施
例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。