一种调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及刀具加工领域，尤其涉及一种调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
钻头是人们在工作和生活中常用的用具，钻头的种类繁多，如麻花钻头、冲击钻头、木工钻头等。在使用过程中，钻头需要经常磨削，才能确保其锋利。
[0003]
钻头加工进给装置就是在钻头磨削时，将钻头推进到磨削设备进磨削的装置，但是目前的钻头加工进给装置在使用的时候存一定的缺点，比如无法调节输送的速率，有的钻头大，有的钻头小，因此在推进时，所需要的量不同，从而需要进行输送速率的调节。
[0004]
因此，有必要提供一种调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法，解决了无法调节输送的速率的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明提供的调节输送速率的钻头加工进给装置，包括：安装座；滑动板，所述滑动板的底部滑动连接于所述安装座内壁的底部，所述滑动板的顶部贯穿所述安装座并延伸至所述安装座的顶部，所述滑动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有推送架；第一直齿板，所述第一直齿板的右侧固定于所述滑动板的左侧；第二直齿板，所述第二直齿板的右侧固定于所述滑动板的左侧，所述第二直齿板位于所述第一直齿板的底部；u型槽，所述u型槽的顶部固定于所述安装座内壁的顶部，所述u型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的外表面从前至后依次固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述滑动套的外表面且位于所述第一齿轮和所述第二齿轮相对的一侧转动连接有运动板，所述运动板的顶部滑动连接于所述u型槽内壁的顶部，所述第一转动杆的一端贯穿所述u型槽并延伸至所述u型槽的背面，所述第一转动杆延伸至所述u型槽背面的一端固定连接有蜗轮；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于所述u型槽内壁的背面，所述电动伸缩杆的另一端固定于所述运动板的正面，电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接；第一电机，所述第一电机固定于所述u型槽的背面，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机。
[0007]
优选的，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。
[0008]
优选的，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
[0009]
优选的，所述推送架内壁的正面和背面之间滑动连接有升降板，所述升降板的左侧开设有滑槽，所述升降板的右侧固定连接有连接板。
[0010]
优选的，所述移动板的顶部且位于所述推送架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧通过电机座固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的右侧，所述第二转动杆延伸至所述支撑板右侧的一端固定连接有圆板，所述圆板的右侧固定连接有凸块，凸块滑动连接于滑槽的内部。
[0011]
优选的，所述连接板的右侧滑动连接有两个弧形夹片，两个所述弧形夹片相离的一侧均固定连接有斜块。
[0012]
优选的，所述连接板的右侧固定连接有外螺纹套，所述外螺纹套位于两个所述弧形夹片的外部，所述外螺纹套的外表面螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内部固定连接有圆筒。
[0013]
优选的，所述圆筒的左侧开口大，右侧开口小。
[0014]
优选的，两个所述弧形夹片相对的一侧之间设置有复位弹簧。
[0015]
一种调节输送速率的钻头加工进给装置的使用方法，包括所述的调节输送速率的钻头加工进给装置，所述调节输送速率的钻头加工进给装置在操作时需要用到调节输送速率的钻头加工进给装置的使用方法，包括以下步骤：s1、将待加工钻头插入到两个弧形夹片中，通过手动旋转内螺纹套，使得内螺纹套向左移动，进而带动圆筒向左移动，挤压两个斜块使得两个斜块相对移动，进而使得两个弧形夹片相对移动，将钻头夹紧；s2、通过第二电机的启动，第二电机旋转带动第二转动杆旋转，从而使得圆板旋转，圆板带动凸块圆周运动，配合滑槽的使用，使得升降板上下移动，进而带动钻头上下移动，调节好加工的位置；s3、通过第一电机的启动，第一电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，从而使得第一转动杆旋转，第一转动杆旋转的带动滑动套旋转，从而使得第二齿轮旋转带动第二直齿板向右移动，进而带动滑动板向右移动，滑动板带动移动板向右移动，进而间接带动钻头向右推进，进行加工；s4、通过电动伸缩杆的收缩，带动运动板向前移动，从而带动滑动套向前移动，使得第二齿轮和第一齿轮向前移动，第二齿轮不再与第二直齿板啮合，第一齿轮与第一直齿板啮合，通过第一电机的旋转，带动第一转动杆旋转，使得第一齿轮带动第一直齿板向右移动，从而带动钻头向右推进。
[0016]
与相关技术相比较，本发明提供的调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法具有如下有益效果：（1）、本发明提供一种调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法，将待加工钻头插入到两个弧形夹片中，通过手动旋转内螺纹套，使得内螺纹套向左移动，进而带动圆筒向左移动，挤压两个斜块使得两个斜块相对移动，进而使得两个弧形夹片相对移动，将钻头夹紧，方便了钻头的固定，操作起来简单，只需要旋转内螺纹套即可，并且可适应不同规格钻头的固定；（2）、本发明提供一种调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法，通过第二电机
的启动，第二电机旋转带动第二转动杆旋转，从而使得圆板旋转，圆板带动凸块圆周运动，配合滑槽的使用，使得升降板上下移动，进而带动钻头上下移动，调节好加工的位置，方便了调节钻头加工的位置，便于不同规格的钻头能够更好的进行加工；（3）、本发明提供一种调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法，通过第一电机的启动，第一电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，从而使得第一转动杆旋转，第一转动杆旋转的带动滑动套旋转，从而使得第二齿轮旋转带动第二直齿板向右移动，进而带动滑动板向右移动，滑动板带动移动板向右移动，进而间接带动钻头向右推进，进行加工；通过电动伸缩杆的收缩，带动运动板向前移动，从而带动滑动套向前移动，使得第二齿轮和第一齿轮向前移动，第二齿轮不再与第二直齿板啮合，第一齿轮与第一直齿板啮合，通过第一电机的旋转，带动第一转动杆旋转，使得第一齿轮带动第一直齿板向右移动，从而带动钻头向右推进，方便了调节输送的速率，能够根据不同规格的钻头进行推进量的调节，适应不同场景下的使用。
附图说明
[0017]
图1为本发明提供的调节输送速率的钻头加工进给装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的u型槽的俯视图；图3为图1所示的u型槽的侧视图；图4为图1所示的推送架的侧视图；图5为图4所示的推送架的侧视图；图6为图5所示内螺纹套的剖视图。
[0018]
图中标号：1、安装座，2、滑动板，3、移动板，4、推送架，5、第一直齿板，6、第二直齿板，7、u型槽，8、第一转动杆，9、滑动套，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、运动板，13、蜗轮，14、电动伸缩杆，15、第一电机，16、蜗杆，17、升降板，18、滑槽，19、连接板，20、支撑板，21、第二电机，22、第二转动杆，23、圆板，24、凸块，25、弧形夹片，26、斜块，27、外螺纹套，28、内螺纹套，29、圆筒，30、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0020]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的u型槽的俯视图；图3为图1所示的u型槽的侧视图；图4为图1所示的推送架的侧视图；图5为图4所示的推送架的侧视图；图6为图5所示内螺纹套的剖视图。调节输送速率的钻头加工进给装置包括：安装座1；滑动板2，所述滑动板2的底部滑动连接于所述安装座1内壁的底部，所述滑动板2的顶部贯穿所述安装座1并延伸至所述安装座1的顶部，所述滑动板2的顶部固定连接有移动板3，所述移动板3的顶部固定连接有推送架4；第一直齿板5，所述第一直齿板5的右侧固定于所述滑动板2的左侧；第二直齿板6，所述第二直齿板6的右侧固定于所述滑动板2的左侧，所述第二直齿板6
位于所述第一直齿板5的底部；u型槽7，所述u型槽7的顶部固定于所述安装座1内壁的顶部，所述u型槽7内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动杆8，所述第一转动杆8的外表面滑动连接有滑动套9，所述滑动套9的外表面从前至后依次固定连接有第一齿轮10和第二齿轮11，所述滑动套9的外表面且位于所述第一齿轮10和所述第二齿轮11相对的一侧转动连接有运动板12，所述运动板12的顶部滑动连接于所述u型槽7内壁的顶部，所述第一转动杆8的一端贯穿所述u型槽7并延伸至所述u型槽7的背面，所述第一转动杆8延伸至所述u型槽7背面的一端固定连接有蜗轮13；电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14固定于所述u型槽7内壁的背面，所述电动伸缩杆14的另一端固定于所述运动板12的正面；第一电机15，所述第一电机15固定于所述u型槽7的背面，所述第一电机15的输出轴固定连接有蜗杆16。
[0021]
所述蜗杆16的外表面与所述蜗轮13的外表面啮合，通过第一电机15旋转，配合蜗轮13、蜗杆16的使用，对第一转动杆8进行驱动。
[0022]
所述第二齿轮11的直径大于所述第一齿轮10的直径。
[0023]
所述推送架4内壁的正面和背面之间滑动连接有升降板17，所述升降板17的左侧开设有滑槽18，所述升降板17的右侧固定连接有连接板19。
[0024]
所述移动板3的顶部且位于所述推送架4的左侧固定连接有支撑板20，所述支撑板20的左侧通过电机座固定连接有第二电机21，所述第二电机21的输出轴固定连接有第二转动杆22，所述第二转动杆22的一端贯穿所述支撑板20并延伸至所述支撑板20的右侧，所述第二转动杆22延伸至所述支撑板20右侧的一端固定连接有圆板23，所述圆板23的右侧固定连接有凸块24。
[0025]
所述连接板19的右侧滑动连接有两个弧形夹片25，两个所述弧形夹片25相离的一侧均固定连接有斜块26，通过两个弧形夹片25的设置能够更好的对钻头进行夹紧。
[0026]
所述连接板19的右侧固定连接有外螺纹套27，所述外螺纹套27位于两个所述弧形夹片25的外部，所述外螺纹套27的外表面螺纹连接有内螺纹套28，所述内螺纹套28的内部固定连接有圆筒29。
[0027]
所述圆筒29的左侧开口大，右侧开口小。
[0028]
两个所述弧形夹片25相对的一侧之间设置有复位弹簧30，复位弹簧30的设置能够在反转内螺纹套28时，复位弹簧30由于自身弹性力，会使得两个弧形夹片25相离移动，恢复原状。
[0029]
一种调节输送速率的钻头加工进给装置的使用方法，包括所述的调节输送速率的钻头加工进给装置，所述调节输送速率的钻头加工进给装置在操作时需要用到调节输送速率的钻头加工进给装置的使用方法，包括以下步骤：s1、将待加工钻头插入到两个弧形夹片25中，通过手动旋转内螺纹套28，使得内螺纹套28向左移动，进而带动圆筒29向左移动，挤压两个斜块26使得两个斜块26相对移动，进而使得两个弧形夹片25相对移动，将钻头夹紧；s2、通过第二电机21的启动，第二电机21旋转带动第二转动杆22旋转，从而使得圆板23旋转，圆板23带动凸块24圆周运动，配合滑槽18的使用，使得升降板17上下移动，进而带动
钻头上下移动，调节好加工的位置；s3、通过第一电机15的启动，第一电机15旋转带动蜗杆16旋转，蜗杆16带动蜗轮13旋转，从而使得第一转动杆8旋转，第一转动杆8旋转的带动滑动套9旋转，从而使得第二齿轮11旋转带动第二直齿板6向右移动，进而带动滑动板2向右移动，滑动板2带动移动板3向右移动，进而间接带动钻头向右推进，进行加工；s4、通过电动伸缩杆14的收缩，带动运动板12向前移动，从而带动滑动套9向前移动，使得第二齿轮11和第一齿轮10向前移动，第二齿轮11不再与第二直齿板6啮合，第一齿轮10与第一直齿板5啮合，通过第一电机15的旋转，带动第一转动杆8旋转，使得第一齿轮10带动第一直齿板5向右移动，从而带动钻头向右推进。
[0030]
本发明提供的调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法的工作原理如下：将待加工钻头插入到两个弧形夹片25中，通过手动旋转内螺纹套28，使得内螺纹套28向左移动，进而带动圆筒29向左移动，挤压两个斜块26使得两个斜块26相对移动，进而使得两个弧形夹片25相对移动，将钻头夹紧；通过第二电机21的启动，第二电机21旋转带动第二转动杆22旋转，从而使得圆板23旋转，圆板23带动凸块24圆周运动，配合滑槽18的使用，使得升降板17上下移动，进而带动钻头上下移动，调节好加工的位置；通过第一电机15的启动，第一电机15旋转带动蜗杆16旋转，蜗杆16带动蜗轮13旋转，从而使得第一转动杆8旋转，第一转动杆8旋转的带动滑动套9旋转，从而使得第二齿轮11旋转带动第二直齿板6向右移动，进而带动滑动板2向右移动，滑动板2带动移动板3向右移动，进而间接带动钻头向右推进，进行加工；通过电动伸缩杆14的收缩，带动运动板12向前移动，从而带动滑动套9向前移动，使得第二齿轮11和第一齿轮10向前移动，第二齿轮11不再与第二直齿板6啮合，第一齿轮10与第一直齿板5啮合，通过第一电机15的旋转，带动第一转动杆8旋转，使得第一齿轮10带动第一直齿板5向右移动，从而带动钻头向右推进。
[0031]
与相关技术相比较，本发明提供的调节输送速率的钻头加工进给装置及其使用方法具有如下有益效果：将待加工钻头插入到两个弧形夹片25中，通过手动旋转内螺纹套28，使得内螺纹套28向左移动，进而带动圆筒29向左移动，挤压两个斜块26使得两个斜块26相对移动，进而使得两个弧形夹片25相对移动，将钻头夹紧，方便了钻头的固定，操作起来简单，只需要旋转内螺纹套28即可，并且可适应不同规格钻头的固定；通过第二电机21的启动，第二电机21旋转带动第二转动杆22旋转，从而使得圆板23旋转，圆板23带动凸块24圆周运动，配合滑槽18的使用，使得升降板17上下移动，进而带动钻头上下移动，调节好加工的位置，方便了调节钻头加工的位置，便于不同规格的钻头能够更好的进行加工；通过第一电机15的启动，第一电机15旋转带动蜗杆16旋转，蜗杆16带动蜗轮13旋转，从而使得第一转动杆8旋转，第一转动杆8旋转的带动滑动套9旋转，从而使得第二齿轮11旋转带动第二直齿板6向右移动，进而带动滑动板2向右移动，滑动板2带动移动板3向右移动，进而间接带动钻头向右推进，进行加工；通过电动伸缩杆14的收缩，带动运动板12向前移动，从而带动滑动套9向前移动，使得第二齿轮11和第一齿轮10向前移动，第二齿轮11不再与第
二直齿板6啮合，第一齿轮10与第一直齿板5啮合，通过第一电机15的旋转，带动第一转动杆8旋转，使得第一齿轮10带动第一直齿板5向右移动，从而带动钻头向右推进，方便了调节输送的速率，能够根据不同规格的钻头进行推进量的调节，适应不同场景下的使用。
[0032]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。