一种继电器双面触头自动打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电容器相关领域，尤其是一种继电器双面触头自动打磨装置。


背景技术：

[0002]
电容器触头在安装前或者维修时需要进行打磨以增强其导电性，其中常用的双面触头一般通过人工夹持的方式在锉刀上进行打磨，这种方式费时费力，增加了作业人员的工作量，降低了工作效率，此外，由于触头金属片体积较小造成人工夹持困难，在打磨过程中容易划伤手指，而且由于人工不易控制磨削压力容易造成金属片变形，打磨效果不佳。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种继电器双面触头自动打磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种继电器双面触头自动打磨装置，包括主箱体，所述主箱体内设有固定座腔，所述固定座腔内设有固定座，所述固定座腔右端壁连通设有开口向右的工作腔，所述工作腔下端壁连通设有锉刀底座腔，所述锉刀底座腔内滑动配合连接有锉刀底座，所述锉刀底座上端面固定连接有部分位于所述工作腔内的锉刀，所述锉刀底座腔左端壁连通设有转轮腔，所述转轮腔下侧设有打磨锥齿轮腔，所述转轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述转轮腔内且向下延伸至所述打磨锥齿轮腔内的转轮轴，所述转轮轴上固定连接有位于所述转轮腔内的转轮，所述转轮上端面固定连接有位于所述转轮轴左侧的推杆连接块，所述推杆连接块上转动配合连接有推杆，所述推杆的另一端与所述锉刀底座铰接，所述固定座腔后侧设有向上延伸的翻转带轮腔，所述翻转带轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述翻转带轮腔内且向右延伸至所述固定座腔内的翻转轴，所述翻转轴右端面和所述固定座左端面固定连接，所述工作腔上端壁连通设有压板腔，所述压板腔左侧设有螺母腔，所述螺母腔右端壁和所述压板腔左端壁之间连通设有螺母通腔，所述螺母腔上侧设有从升降锥齿腔，所述从升降锥齿腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述从升降锥齿腔内且向下延伸至所述螺母腔内的丝杠，所述丝杠上螺纹配合连接有向右延伸至所述压板腔内的螺母，所述螺母和所述螺母通腔滑动配合连接，所述螺母右端面固定连接有位于所述压板腔内的压板，所述从升降锥齿腔左端壁连通设有向下延伸的主升降锥齿腔，所述主升降锥齿腔和所述翻转带轮腔之间设有摩擦轮腔，所述翻转带轮腔左侧设有转换腔，所述转换腔上端壁连通设有升降齿轮腔，所述转换腔下端壁连通设有打磨齿轮腔，所述打磨齿轮腔左侧设有向下延伸的打磨带轮腔。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述固定座内设有开口向右的金属片腔，所述金属片腔上下端壁上下对称连通设有固定块腔，所述固定块腔内滑动配合连接有固定块，所述固定块外端面和所述固定块腔外端壁之间固定连接有固定块弹簧，所述固定座内设有位于所述金属片腔后侧且开口向后的旋钮腔，所述旋钮腔外端壁环设有限位块腔，所述旋钮腔内滑动配合连接有固定旋钮，所述固定旋钮内环设有橡胶垫，所述固定旋钮上环设有部分位于
所述限位块腔内的限位块，所述限位块和所述限位块腔滑动配合连接，所述固定块外端面固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端与所述固定旋钮固定连接。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述主箱体内设有位于所述转换腔左侧的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述转换腔内的主动轴，所述主动轴内花键配合连接有向右延伸至所述转换腔内的转换轴，所述转换轴上固定连接有位于所述转换腔内的转换齿轮，所述转换轴右端面转动配合连接有转换块，所述转换块右端面和所述转换腔右端壁之间固定连接有转换块弹簧，所述升降齿轮腔左端壁连通设有扭簧腔，所述升降齿轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述扭簧腔内且向右贯穿所述翻转带轮腔和所述摩擦轮腔且向左延伸至所述主升降锥齿腔内的升降中间轴，所述升降中间轴左端面和所述扭簧腔左端壁之间固定连接有扭簧，所述升降中间轴上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的升降齿轮，所述升降齿轮和所述转换齿轮啮合，所述升降中间轴上还固定连接有位于所述翻转带轮腔内的第一带轮，所述升降中间轴上还固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述升降中间轴上还固定连接有位于所述主升降锥齿腔内的主升降锥齿轮，所述丝杠上固定连接有位于所述从升降锥齿腔内的从升降锥齿轮，所述从升降锥齿轮和所述主升降锥齿轮啮合。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述打磨带轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述打磨带轮腔内且向右延伸至所述打磨齿轮腔内的打磨齿轮轴，所述打磨齿轮轴上固定连接有位于所述打磨齿轮腔内的打磨齿轮，所述打磨齿轮轴上还固定连接有位于所述打磨带轮腔内的第二带轮，所述打磨锥齿轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述打磨锥齿轮腔内且向左延伸至所述打磨带轮腔内的打磨中间轴，所述打磨中间轴上固定连接有位于所述打磨带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有位于所述打磨带轮腔内的打磨传送带，所述打磨中间轴上固定连接有位于所述打磨锥齿轮腔内的主打磨锥齿轮，所述转轮轴上固定连接有位于所述打磨锥齿轮腔内的从打磨锥齿轮，所述从打磨锥齿轮和所述主打磨锥齿轮啮合。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述翻转轴上固定连接有位于所述翻转带轮腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第一带轮之间固定连接有位于所述翻转带轮腔内的翻转传送带，所述翻转带轮腔右端壁连通设有张紧块腔，所述张紧块腔内滑动配合连接有张紧块，所述张紧块右端面和所述张紧块腔右端壁之间固定连接有张紧块弹簧，所述翻转带轮腔左端壁连通设有与所述张紧块腔对应的张紧块槽，所述摩擦轮腔内滑动配合连接有位于所述摩擦轮下侧的摩擦块，所述摩擦块和所述摩擦轮抵接，所述摩擦块下端面和所述摩擦轮腔下端壁之间固定连接有摩擦块弹簧，所述主箱体内设有位于所述压板腔右侧的翻转拉块腔，所述翻转拉块腔内滑动配合连接有翻转拉块，所述翻转拉块左端面和所述翻转拉块腔左端壁之间固定连接有翻转拉块弹簧，所述翻转拉块左端面固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端与所述张紧块左端面固定连接，所述翻转拉块左端面还固定连接有第三拉绳，所述第三拉绳的另一端与所述摩擦块下端面固定连接。
[0009]
在上述技术方案基础上，所述压板内设有磁铁，所述压板腔右端壁连通设有与所述磁铁对应的锁定滑块腔，所述锁定滑块腔内滑动配合连接有锁定滑块，所述锁定滑块右端面和所述锁定滑块腔右端壁之间固定连接有锁定滑块弹簧，所述压板腔右端壁连通设有位于所述锁定滑块腔下侧的触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所
述触发滑块内设有开口向上的锁定销槽，所述触发滑块右端面和所述触发滑块腔右端壁之间固定连接有触发滑块弹簧，所述触发滑块右端面还固定连接有第四拉绳，所述第四拉绳的另一端与所述转换块右端面固定连接，所述触发滑块腔上端壁连通设有锁定销腔，所述锁定销腔内滑动配合连接有锁定销，所述锁定销上端面和所述锁定销腔上端壁直接固定连接有锁定销弹簧，所述锁定销弹簧上端面还固定连接有第五拉绳，所述第五拉绳的另一端与所述锁定滑块右端面固定连接。
[0010]
本发明的有益效果 ：通过按压电容器金属片使触头抵接锉刀，在利用锉刀平移对触头进行打磨，一侧触头打磨完成后使金属片翻转从而完成另一侧的触头打磨，实现双面触头地自动打磨，减少了作业人员的工作量，提高打磨效率，此外，解决了人工夹持触头进行打磨的不便性，同时有利于增强打磨效果，提高触头打磨的安全性。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种继电器双面触头自动打磨装置整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a的剖视结构示意图。
[0015]
图3是图1中b处的放大结构示意图。
[0016]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
[0017]
图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019]
结合附图 1-5所述的一种继电器双面触头自动打磨装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有固定座腔43，所述固定座腔43内设有固定座45，所述固定座腔43右端壁连通设有开口向右的工作腔34，所述工作腔34下端壁连通设有锉刀底座腔36，所述锉刀底座腔36内滑动配合连接有锉刀底座37，所述锉刀底座37上端面固定连接有部分位于所述工作腔34内的锉刀35，所述锉刀底座腔36左端壁连通设有转轮腔16，所述转轮腔16下侧设有打磨锥齿轮腔12，所述转轮腔16下端壁转动配合连接有向上延伸至所述转轮腔16内且向下延伸至所述打磨锥齿轮腔12内的转轮轴13，所述转轮轴13上固定连接有位于所述转轮腔16内的转轮39，所述转轮39上端面固定连接有位于所述转轮轴13左侧的推杆连接块15，所述推杆连接块15上转动配合连接有推杆38，所述推杆38的另一端与所述锉刀底座37铰接，所述固定座腔43后侧设有向上延伸的翻转带轮腔68，所述翻转带轮腔68右端壁转动配合连接有向左延伸至所述翻转带轮腔68内且向右延伸至所述固定座腔43内的翻转轴22，所述翻转轴22右端面和所述固定座45左端面固定连接，所述工作腔34上端壁连通设有压板腔85，所述压板腔85左侧设有螺母腔29，所述螺母腔29右端壁和所述压板腔85左端壁之间连通设有螺母
通腔33，所述螺母腔29上侧设有从升降锥齿腔28，所述从升降锥齿腔28下端壁转动配合连接有向上延伸至所述从升降锥齿腔28内且向下延伸至所述螺母腔29内的丝杠30，所述丝杠30上螺纹配合连接有向右延伸至所述压板腔85内的螺母32，所述螺母32和所述螺母通腔33滑动配合连接，所述螺母32右端面固定连接有位于所述压板腔85内的压板84，所述从升降锥齿腔28左端壁连通设有向下延伸的主升降锥齿腔27，所述主升降锥齿腔27和所述翻转带轮腔68之间设有摩擦轮腔73，所述翻转带轮腔68左侧设有转换腔50，所述转换腔50上端壁连通设有升降齿轮腔59，所述转换腔50下端壁连通设有打磨齿轮腔25，所述打磨齿轮腔25左侧设有向下延伸的打磨带轮腔19。
[0020]
另外，在一个实施例中，所述固定座45内设有开口向右的金属片腔44，所述金属片腔44上下端壁上下对称连通设有固定块腔94，所述固定块腔94内滑动配合连接有固定块42，所述固定块42外端面和所述固定块腔94外端壁之间固定连接有固定块弹簧41，所述固定座45内设有位于所述金属片腔44后侧且开口向后的旋钮腔48，所述旋钮腔48外端壁环设有限位块腔49，所述旋钮腔48内滑动配合连接有固定旋钮47，所述固定旋钮47内环设有橡胶垫46，所述固定旋钮47上环设有部分位于所述限位块腔49内的限位块95，所述限位块95和所述限位块腔49滑动配合连接，所述固定块42外端面固定连接有第一拉绳40，所述第一拉绳40的另一端与所述固定旋钮47固定连接。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述主箱体10内设有位于所述转换腔50左侧的电机55，所述电机55右端面固定连接有向右延伸至所述转换腔50内的主动轴54，所述主动轴54内花键配合连接有向右延伸至所述转换腔50内的转换轴53，所述转换轴53上固定连接有位于所述转换腔50内的转换齿轮52，所述转换轴53右端面转动配合连接有转换块61，所述转换块61右端面和所述转换腔50右端壁之间固定连接有转换块弹簧63，所述升降齿轮腔59左端壁连通设有扭簧腔57，所述升降齿轮腔59右端壁转动配合连接有向左延伸至所述扭簧腔57内且向右贯穿所述翻转带轮腔68和所述摩擦轮腔73且向左延伸至所述主升降锥齿腔27内的升降中间轴60，所述升降中间轴60左端面和所述扭簧腔57左端壁之间固定连接有扭簧56，所述升降中间轴60上固定连接有位于所述升降齿轮腔59内的升降齿轮58，所述升降齿轮58和所述转换齿轮52啮合，所述升降中间轴60上还固定连接有位于所述翻转带轮腔68内的第一带轮70，所述升降中间轴60上还固定连接有位于所述摩擦轮腔73内的摩擦轮71，所述升降中间轴60上还固定连接有位于所述主升降锥齿腔27内的主升降锥齿轮26，所述丝杠30上固定连接有位于所述从升降锥齿腔28内的从升降锥齿轮31，所述从升降锥齿轮31和所述主升降锥齿轮26啮合。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述打磨带轮腔19右端壁转动配合连接有向左延伸至所述打磨带轮腔19内且向右延伸至所述打磨齿轮腔25内的打磨齿轮轴96，所述打磨齿轮轴96上固定连接有位于所述打磨齿轮腔25内的打磨齿轮23，所述打磨齿轮轴96上还固定连接有位于所述打磨带轮腔19内的第二带轮24，所述打磨锥齿轮腔12左端壁转动配合连接有向右延伸至所述打磨锥齿轮腔12内且向左延伸至所述打磨带轮腔19内的打磨中间轴17，所述打磨中间轴17上固定连接有位于所述打磨带轮腔19内的第三带轮18，所述第三带轮18和所述第二带轮24之间动力配合连接有位于所述打磨带轮腔19内的打磨传送带21，所述打磨中间轴17上固定连接有位于所述打磨锥齿轮腔12内的主打磨锥齿轮14，所述转轮轴13上固定连接有位于所述打磨锥齿轮腔12内的从打磨锥齿轮11，所述从打磨锥齿轮11和所述主打磨锥
齿轮14啮合。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述翻转轴22上固定连接有位于所述翻转带轮腔68内的第四带轮20，所述第四带轮20和所述第一带轮70之间固定连接有位于所述翻转带轮腔68内的翻转传送带69，所述翻转带轮腔68右端壁连通设有张紧块腔76，所述张紧块腔76内滑动配合连接有张紧块65，所述张紧块65右端面和所述张紧块腔76右端壁之间固定连接有张紧块弹簧64，所述翻转带轮腔68左端壁连通设有与所述张紧块腔76对应的张紧块槽67，所述摩擦轮腔73内滑动配合连接有位于所述摩擦轮71下侧的摩擦块72，所述摩擦块72和所述摩擦轮71抵接，所述摩擦块72下端面和所述摩擦轮腔73下端壁之间固定连接有摩擦块弹簧74，所述主箱体10内设有位于所述压板腔85右侧的翻转拉块腔89，所述翻转拉块腔89内滑动配合连接有翻转拉块90，所述翻转拉块90左端面和所述翻转拉块腔89左端壁之间固定连接有翻转拉块弹簧88，所述翻转拉块90左端面固定连接有第二拉绳66，所述第二拉绳66的另一端与所述张紧块65左端面固定连接，所述翻转拉块90左端面还固定连接有第三拉绳75，所述第三拉绳75的另一端与所述摩擦块72下端面固定连接。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述压板84内设有磁铁83，所述压板腔85右端壁连通设有与所述磁铁83对应的锁定滑块腔91，所述锁定滑块腔91内滑动配合连接有锁定滑块86，所述锁定滑块86右端面和所述锁定滑块腔91右端壁之间固定连接有锁定滑块弹簧87，所述压板腔85右端壁连通设有位于所述锁定滑块腔91下侧的触发滑块腔79，所述触发滑块腔79内滑动配合连接有触发滑块78，所述触发滑块78内设有开口向上的锁定销槽80，所述触发滑块78右端面和所述触发滑块腔79右端壁之间固定连接有触发滑块弹簧77，所述触发滑块78右端面还固定连接有第四拉绳62，所述第四拉绳62的另一端与所述转换块61右端面固定连接，所述触发滑块腔79上端壁连通设有锁定销腔82，所述锁定销腔82内滑动配合连接有锁定销81，所述锁定销81上端面和所述锁定销腔82上端壁直接固定连接有锁定销弹簧93，所述锁定销弹簧93上端面还固定连接有第五拉绳92，所述第五拉绳92的另一端与所述锁定滑块86右端面固定连接。
[0025]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0026]
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，固定块42部分位于金属片腔44内，固定块弹簧41处于放松状态，第一拉绳40处于绷紧状态，转换齿轮52和升降齿轮58啮合，转换块弹簧63和触发滑块弹簧77处于放松状态，第四拉绳62处于绷紧状态，螺母32和压板84位于行程最上端，锁定滑块86在磁铁83磁吸力作用下位于锁定滑块腔91左侧，锁定滑块弹簧87处于拉伸状态，第五拉绳92处于绷紧状态，锁定销81完全位于锁定销腔82内，锁定销弹簧93处于压缩状态，张紧块65完全位于张紧块腔76内，翻转传送带69放松无法正常运行，张紧块弹簧64、摩擦块弹簧74和翻转拉块弹簧88处于放松状态，第二拉绳66和第三拉绳75处于绷紧状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，手动按压橡胶垫46转动固定旋钮47，固定旋钮47转动拉动第一拉绳40，固定块42在第一拉绳40拉力作用下克服固定块弹簧41推力作用向外移动，此时将电容器金属片放入金属片腔44内，松开固定旋钮47，第一拉绳40放松，固定块42在固定块弹簧41推力作用下向内移动从而使电容器金属片固定，金属片触头端位于锉刀35上侧。
[0027]
启动电机55带动主动轴54转动从而带动转换轴53转动，转换轴53转动通过转换齿
轮52和升降齿轮58带动升降中间轴60转动，扭簧56开始蓄力，升降中间轴60转动通过主升降锥齿轮26和从升降锥齿轮31带动丝杠30转动，丝杠30转动带动螺母32向下移动从而带动压板84向下移动，压板84向下移动后锁定滑块86失去磁铁83磁吸力作用在锁定滑块弹簧87拉力作用下向右移动，第五拉绳92放松，锁定销81在锁定销弹簧93推力作用下向下移动进入到触发滑块腔79内，当压板84向下移动至行程最下端时即磁铁83向下移动至触发滑块腔79左侧，触发滑块78在磁铁83磁吸力作用下克服触发滑块弹簧77拉力作用向左移动并通过锁定销81锁定，触发滑块78向左移动的同时拉动第四拉绳62，转换块61在第四拉绳62拉力作用下克服转换块弹簧63推力作用向右移动从而带动转换轴53和转换齿轮52向右移动，转换齿轮52和升降齿轮58脱离啮合，升降中间轴60由于摩擦轮71和摩擦块72作用无法反转，压板84停止向下移动，此时压板84下端面抵接金属片并使触头抵接到锉刀35上端面。
[0028]
转换齿轮52和升降齿轮58脱离啮合的同时转换齿轮52和打磨齿轮23啮合，转换轴53转动通过转换齿轮52和打磨齿轮23带动打磨齿轮轴96转动，打磨齿轮轴96转动通过第二带轮24、打磨传送带21和第三带轮18带动打磨中间轴17转动，打磨中间轴17转动通过主打磨锥齿轮14和从打磨锥齿轮11带动转轮轴13转动从而带动转轮39转动，转轮39转动带动推杆连接块15转动从而通过推杆38带动锉刀底座37和锉刀35往复运动，在锉刀35往复运动下金属片上触头部分得到打磨，打磨一定时间后，手动向右拉动翻转拉块90，翻转拉块90在拉力作用下克服翻转拉块弹簧88拉力作用向右移动并拉动第三拉绳75和第二拉绳66，摩擦块72在第三拉绳75拉力作用下克服摩擦块弹簧74推力作用向下移动与摩擦轮71脱离，升降中间轴60在扭簧56作用下反转使压板84向上移动复位，此时触发滑块78被锁定销81锁定，摩擦块72向下移动的同时张紧块65在第二拉绳66拉力作用下克服张紧块弹簧64拉力作用向左移动至张紧块槽67内使翻转传送带69张紧，升降中间轴60转动通过第一带轮70、翻转传送带69和第四带轮20带动翻转轴22转动，翻转轴22转动带动固定座45和金属片转动一百八十度，从而使上侧触头翻转一百八十度位于锉刀35上侧等待下一次打磨。
[0029]
当压板84向上移动至行程最上端时锁定滑块86在磁铁83磁吸力作用下克服锁定滑块弹簧87拉力作用向左移动并拉动第五拉绳92，锁定销81在第五拉绳92拉力作用下克服锁定销弹簧93推力作用向上移动复位使触发滑块78解锁，触发滑块78在触发滑块弹簧77拉力作用下向右移动复位，第四拉绳62放松，转换块61在转换块弹簧63推力作用下向左移动复位从而使转换齿轮52和升降齿轮58重新啮合，触头翻转一百八十度后松开翻转拉块90，翻转拉块90在翻转拉块弹簧88拉力作用下向左移动复位，第二拉绳66和第三拉绳75放松，张紧块65在张紧块弹簧64拉力作用下向右移动复位使翻转传送带69放松无法正常运行，摩擦块72在摩擦块弹簧74推力作用下向上移动重新和摩擦轮71抵接，上侧触头开始打磨，打磨完成后转动固定旋钮47取出金属片。
[0030]
本发明的有益效果是：通过按压电容器金属片使触头抵接锉刀，在利用锉刀平移对触头进行打磨，一侧触头打磨完成后使金属片翻转从而完成另一侧的触头打磨，实现双面触头地自动打磨，减少了作业人员的工作量，提高打磨效率，此外，解决了人工夹持触头进行打磨的不便性，同时有利于增强打磨效果，提高触头打磨的安全性。
[0031]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。