一种超薄金刚石砂轮生产设备的制作方法

[0001]
本发明涉及洗衣柜技术领域，具体是一种超薄金刚石砂轮生产设备。


背景技术：

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以金刚石为代表的金刚石磨削工具发展迅速，应用已经渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿等领域。目前，绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度，高效率磨削加工，通常采用结合剂将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的模具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。与其他磨料如刚玉、碳化硅相比，用金刚石模具进行磨削时，其具有磨削效率高、使用寿命长、磨削力小，磨削温度低、磨削精度高等优点。
[0003]
金刚石砂轮主要以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。现有金刚石砂轮片在生产过程中需要经历多个步骤，其中农包括轮片基板塑形，塑性需要经过模具定型，在轮片的表面热处理增加金刚石沙，在对成型的金刚石砂轮片进行精处理。在模具定型阶段需要用到压力机，同时现有压力机不能进行热压，且热后不能进行降温冷却，需要将模具转移至冷却室进行冷却降温，操作繁琐。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种超薄金刚石砂轮生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种超薄金刚石砂轮生产设备，包括底板，所述底板顶部四角固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有工作台，工作台上固定连接有密封箱，密封箱内四角安装有连接杆，连接杆下端穿过密封箱底部与工作台固定连接，上端固定安装有顶板，顶板上安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端通过连接器安装有上模具，工作台中央设置有放置槽，密封箱底部中央设置有与放置槽对应的开口窗，密封箱一侧安装有控制箱，控制箱上设置有操作面板和显示屏。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述密封箱前侧通过合页转动连接有箱门，箱门内侧设置有矩形凸起，矩形凸起外侧设置有密封垫，箱门外壁一侧固定连接有把手，把手上设置有防滑套。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述密封箱和箱门均由内壳、保温层和外壳依次固定连接然后加工而成。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述顶板底部安装有温度传感器。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述液压缸的活塞杆的下端两侧滑动连接有固定销，固定销一端为楔形，另一端与复位弹簧固定连接，复位弹簧另一端与活塞杆固定连接，活塞杆内设置有与固定销和复位弹簧对应的容置槽，连接器两侧对应固定销的位置设置有通
孔，通孔内滑动连接有开关销，开关销上套接安装有复位弹簧，复位弹簧一端与连接器外壁固定连接，另一端与开关销固定连接，开关销一端呈半球状，连接器底部与上模具顶部固定连接。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述放置槽底部固定安装有导热板，导热板上设置有两个定位槽，放置槽内安装有下模具，下模具底部固定连接有与定位槽对应的定位柱。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述导热板底部安装有电热丝盘，电热丝盘的电热丝之间固定设置有多个支撑凸起，支撑凸起与电热丝盘底部设置有隔热垫层。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述下模具下部两侧设置有固定槽，固定槽内设置有固定杆，固定杆与工作台滑动连接，工作台内设置有与固定杆对应的滑槽，固定杆一端下侧设置有滑齿，固定杆下方设置有与滑齿啮合连接的齿轮，齿轮通过转轴与工作台转动连接，转轴一端穿过工作台与工作台前侧的旋钮固定连接。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述工作台一侧安装有气泵，气泵的输出端安装有出风管，出风管一端设置在密封箱内一侧下部，密封箱另一侧下部设置有出风窗口，出风窗口内安装有防尘网，密封箱外壁对应出风窗口的位置固定连接有插槽，插槽内滑动连接有l型挡板。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述气泵的输入端安装有连接管，连接管通过连接头与冷凝管上端连接，冷凝管安装在冷凝箱内，冷凝管呈螺旋状，冷凝管下端穿过冷凝箱一侧下部通过连接头与进风管连接，进风管一端安装有防尘罩，冷凝箱另一侧下部安装有冷却水进水管，上部安装有冷却水出水管，冷却水进水管和冷却水出水管上均安装有阀门，冷凝管、冷却水进水管和冷却水出水管与冷凝箱连接处均设置有密封圈，冷凝箱安装在底板上。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1.本发明通过设置的密封箱保证了热压过程的保温效果，密封垫的设置进一步提高了密封箱的密封性能。
[0018]
2.本发明通过设置的温度传感器将温度数据传输至控制箱，由显示屏显示，便于更精准的控制热压温度。
[0019]
3.本发明通过设置的连接器便于更换上模具，通过设置固定杆便于更换下模具，使得该超薄金刚石砂轮生产设备实用生产不同规格的超薄金刚石砂轮，适用范围更广。
[0020]
4.本发明通过设置的导热板使得下模具受热更均匀，加热更快。
[0021]
5.本发明通过设置的支撑凸起避免电热丝盘受高压影响导致变形甚至断裂损坏，提高了电热丝盘的使用寿命。
[0022]
6.本发明通过设置的冷凝箱和气泵向密封箱内导入冷空气对模具进行冷却降温，使用方便快捷，提高了生产效率。
附图说明
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图1为一种超薄金刚石砂轮生产设备主视结构示意图。
[0024]
图2为一种超薄金刚石砂轮生产设备展开主视结构示意图。
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图3为一种超薄金刚石砂轮生产设备主视剖视结构示意图。
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图4为a的放大结构示意图。
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图5为b的放大结构示意图。
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图6为c的放大结构示意图。
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图中：底板1、支撑柱2、工作台3、密封箱4、箱门5、密封垫6、把手7、连接杆8、顶板9、液压缸10、温度传感器11、连接器12、上模具13、固定销14、复位弹簧15、开关销16、放置槽17、导热板18、定位槽19、下模具20、定位柱21、电热丝盘22、支撑凸起23、隔热垫层24、固定槽25、固定杆26、滑槽27、滑齿28、齿轮29、旋钮30、气泵31、出风管32、出风窗口33、插槽34、l型挡板35、连接管36、冷凝管37、冷凝箱38、进风管39、防尘罩40、冷却水进水管41、冷却水出水管42、密封圈43、控制箱44。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种超薄金刚石砂轮生产设备，包括底板1，所述底板1顶部四角固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有工作台3，工作台3上固定连接有密封箱4，保证了热压过程的保温效果，密封箱4前侧通过合页转动连接有箱门5，所述密封箱4和箱门5均由内壳、保温层和外壳依次固定连接然后加工而成，提高了密封箱4的保温效果，降低热量流失速度，箱门5内侧设置有矩形凸起，矩形凸起外侧设置有密封垫6，进一步提高了密封箱4的密封性能，箱门5外壁一侧固定连接有把手7，便于开关箱门5，把手7上设置有防滑套。
[0032]
所述密封箱4内四角安装有连接杆8，连接杆8下端穿过密封箱4底部与工作台3固定连接，上端固定安装有顶板9，顶板9上安装有液压缸10，顶板9底部安装有温度传感器11，液压缸10的活塞杆下端通过连接器12安装有上模具13，活塞杆的下端两侧滑动连接有固定销14，固定销14一端为楔形，另一端与复位弹簧15固定连接，复位弹簧15另一端与活塞杆固定连接，活塞杆内设置有与固定销14和复位弹簧15对应的容置槽，连接器12两侧对应固定销14的位置设置有通孔，通孔内滑动连接有开关销16，开关销16上套接安装有复位弹簧15，复位弹簧15一端与连接器12外壁固定连接，另一端与开关销16固定连接，开关销16一端呈半球状，连接器12底部与上模具13顶部固定连接，通过按压开关销16带动固定销14向容置槽内移动，即可取下上模具13，简单方便，安装时直接将连接器12对应活塞杆上推即可，工作台3中央设置有放置槽17，密封箱4底部中央设置有与放置槽17对应的开口窗，放置槽17底部固定安装有导热板18，导热板18上设置有两个定位槽19，放置槽17内安装有下模具20，下模具20底部固定连接有与定位槽19对应的定位柱21，便于固定下模具20，导热板18底部安装有电热丝盘22，导热板18的设置使得下模具20受热更均匀，加热更快，电热丝盘22的电热丝之间固定设置有多个支撑凸起23，避免电热丝盘22受高压影响导致变形甚至断裂损坏，提高了电热丝盘22的使用寿命，支撑凸起23与电热丝盘22底部设置有隔热垫层24，所述下模具20下部两侧设置有固定槽25，固定槽25内设置有固定杆26，固定杆26与工作台3滑动连接，工作台3内设置有与固定杆26对应的滑槽27，固定杆26一端下侧设置有滑齿28，固定杆26下方设置有与滑齿28啮合连接的齿轮29，齿轮29通过转轴与工作台3转动连接，转轴一端穿过工作台3与工作台3前侧的旋钮30固定连接，通过转动旋钮30带动齿轮29转动，在滑
齿28与齿轮29啮合连接的作用下，使得固定杆26移动，从而便于更换下模具20，使得该超薄金刚石砂轮生产设备实用生产不同规格的超薄金刚石砂轮，适用范围更广。
[0033]
所述工作台3一侧安装有气泵31，气泵31的输出端安装有出风管32，出风管32一端设置在密封箱4内一侧下部，密封箱4另一侧下部设置有出风窗口33，出风窗口33内安装有防尘网，防止灰尘进入密封箱4，密封箱4外壁对应出风窗口33的位置固定连接有插槽34，插槽34内滑动连接有l型挡板35，在热压时对出风窗口33进行密封，所述气泵31的输入端安装有连接管36，连接管36通过连接头与冷凝管37上端连接，冷凝管37安装在冷凝箱38内，冷凝管37呈螺旋状，使得空气与冷却水热交换效果更好，冷凝管37下端穿过冷凝箱38一侧下部通过连接头与进风管39连接，进风管39一端安装有防尘罩40，防止灰尘进入密封箱4，冷凝箱38另一侧下部安装有冷却水进水管41，上部安装有冷却水出水管42，冷却水进水管41和冷却水出水管42上均安装有阀门，冷凝管37、冷却水进水管41和冷却水出水管42与冷凝箱38连接处均设置有密封圈43，保证冷凝箱38的密封新能，冷凝箱38安装在底板1上，通过气泵31工作，使得空气进入冷凝箱38与冷却水热交换降温，经由出风管32进入密封箱4，对热压完成的模具进行冷却降温，提高生产效率，密封箱4一侧安装有控制箱44，控制箱44上设置有操作面板和显示屏，通过设置的温度传感器11将温度数据传输至控制箱44，由显示屏显示，便于更精准的控制热压温度。
[0034]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。