一种用于新材料加工的加热设备的制作方法

1.本发明属于新材料加工领域，更具体的说，尤其涉及到一种用于新材料加工的加热设备。


背景技术：

2.新材料具有优异的性能结构和特殊性质，将新材料加工成所需的形状使用，由于部分的新材料金属原料的硬度大，通过加热机将金属原料熔融成金属液体后浇铸成型；现有技术中采用加热机对新材料加热处理时，熔融后的金属液体沿着引流管往机体外部流动进行浇铸，其中颗粒较小的金属粒与金属液体混合，受到金属液体的推力往引流管排放浇铸，导致浇铸成型的金属固件外表面不平整，降低金属浇铸的质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用加热机对新材料加热处理时，熔融后的金属液体沿着引流管往机体外部流动进行浇铸，其中颗粒较小的金属粒与金属液体混合，受到金属液体的推力往引流管排放浇铸，导致浇铸成型的金属固件外表面不平整，降低金属浇铸的质量，本发明提供一种用于新材料加工的加热设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于新材料加工的加热设备，其结构包括机体、前置门、控制箱，所述前置门安装在机体正面，所述控制箱设置在机体顶部。
5.所述机体设有加热器、引流管、筛选机构，所述加热器固定在机体内顶部，所述引流管贯穿机体右侧面中下部，所述筛选机构安装在右侧内壁中下部，且位于引流管左侧。
6.作为本发明的进一步改进，所述筛选机构设有筛选板、伸缩管、排液孔，所述筛选板位于筛选机构左侧，所述伸缩管水平安装在筛选板右侧中部，所述排液孔贯穿伸缩管两端，所述伸缩管的直径比引流管内壁直径小。
7.作为本发明的进一步改进，所述筛选板设有板体、开口、摆动板、弹条、引流块、进液槽，所述开口贯穿板体两侧表面，所述摆动板衔接在开口左端内壁，所述弹条安装在摆动板与开口内壁之间，所述引流块固定在板体左侧底端，所述进液槽贯穿引流块左侧面以及上表面，所述摆动板每两个为一组，呈上对称分布，所述引流块顶部为倾斜面。
8.作为本发明的进一步改进，所述摆动板设有支架、限位块、推条、推片，所述支架位于摆动板右侧，所述限位块嵌固在支架内槽中部，所述推片通过推条安装在支架左侧，所述推片左侧面为凹凸不平的表面。
9.作为本发明的进一步改进，所述伸缩管设有支撑环、弹簧、刮块、内腔，所述支撑环位于伸缩管内侧，所述刮块通过弹簧安装在支撑环外侧，所述内腔位于支撑环与刮块之间，所述刮块设有五个。
10.作为本发明的进一步改进，所述刮块设有块体、刮片、排气孔、滑动板、拉条，所述块体中部上下表面设有排气孔，所述刮片嵌固在块体上表面，且位于排气孔两侧，所述滑动
板通过拉条安装在排气孔内部，所述刮片为弧形板状。
11.作为本发明的进一步改进，所述滑动板设有板块、弹力块、齿牙，所述板块位于滑动板两端，所述板块之间夹着弹力块，所述齿牙嵌固在板块两端侧面，所述齿牙设有六个，呈对称分布。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、由于颗粒较小的金属粒与金属液体混合，受到金属液体的推力往引流管排放浇铸，通过筛选机构对流体中未熔融的金属颗粒阻挡，减少金属颗粒随着流体往引流管输送，有利于浇铸成型的金属固件外表面平整，提高金属浇铸的质量。
13.2、由于金属流体的流动速度有限，易滞留在引流管内壁，通过伸缩管进入到引流管内壁将其内壁滞留的金属流体推动，加快流体的流动速度，减少流体冷凝固化在引流管内壁。
附图说明
14.图1为本发明一种用于新材料加工的加热设备的结构示意图。
15.图2为本发明一种机体内部正视的结构示意图。
16.图3为本发明一种筛选机构的结构示意图。
17.图4为本发明一种筛选板正面剖视的结构示意图。
18.图5为本发明一种摆动板正面剖视的结构示意图。
19.图6为本发明一种伸缩管侧面剖视的结构示意图。
20.图7为本发明一种刮块侧面剖视的结构示意图。
21.图8为本发明一种滑动板侧视的结构示意图。
22.图中：机体-1、前置门-2、控制箱-3、加热器-11、引流管-12、筛选机构-13、筛选板-a1、伸缩管-a2、排液孔-a3、板体-s1、开口-s2、摆动板-s3、弹条-s4、引流块-s5、进液槽-s6、支架-d1、限位块-d2、推条-d3、推片-d4、支撑环-e1、弹簧-e2、刮块-e3、内腔-e4、块体-r1、刮片-r2、排气孔-r3、滑动板-r4、拉条-r5、板块-t1、弹力块-t2、齿牙-t3。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本发明提供一种用于新材料加工的加热设备，其结构包括机体1、前置门2、控制箱3，所述前置门2安装在机体1正面，所述控制箱3设置在机体1顶部。
24.所述机体1设有加热器11、引流管12、筛选机构13，所述加热器11固定在机体1内顶部，所述引流管12贯穿机体1右侧面中下部，所述筛选机构13安装在右侧内壁中下部，且位于引流管12左侧。
25.其中，所述筛选机构13设有筛选板a1、伸缩管a2、排液孔a3，所述筛选板a1位于筛选机构13左侧，所述伸缩管a2水平安装在筛选板a1右侧中部，所述排液孔a3贯穿伸缩管a2两端，所述伸缩管a2的直径比引流管12内壁直径小，有利于伸缩管a2进入到引流管12内部
加快将引流管12内部的金属液体推动，加快金属液体的流动速度。
26.其中，所述筛选板a1设有板体s1、开口s2、摆动板s3、弹条s4、引流块s5、进液槽s6，所述开口s2贯穿板体s1两侧表面，所述摆动板s3衔接在开口s2左端内壁，所述弹条s4安装在摆动板s3与开口s2内壁之间，所述引流块s5固定在板体s1左侧底端，所述进液槽s6贯穿引流块s5左侧面以及上表面，所述摆动板s3每两个为一组，呈上对称分布，有利于均匀左右摆动将开口s2左侧堆积的未熔融的金属颗粒反推，所述引流块s5顶部为倾斜面，有利于金属颗粒掉落沿着斜面流动。
27.其中，所述摆动板s3设有支架d1、限位块d2、推条d3、推片d4，所述支架d1位于摆动板s3右侧，所述限位块d2嵌固在支架d1内槽中部，所述推片d4通过推条d3安装在支架d1左侧，所述推片d4左侧面为凹凸不平的表面，有利于增大与金属颗粒的接触面积，增大推力，加快将金属颗粒反推离开开口s2，有利于保持开口s2畅通，加快金属液体沿着开口s2过滤通过。
28.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，打开加热机的前置门2将金属材料放入机体1内部，控制控制箱3启动机器运行，加热器11不断加热使得金属材料受热熔化为流体状，流体沿着引流管12流动浇铸，流体先往筛选机构13的筛选板a1的开口s2通过，流体中的金属颗粒被阻挡在开口s2左侧，摆动板s3受到流体的推力摆动并对弹条s4推动形变，流体通过后往伸缩管a2的排液孔a3流动进入到引流管12中，筛选机构13受到流体的推力移动，伸缩管a2进入到引流管12中，将引流管12中的流体推动加快流体的流动速度，随着流体的推力逐渐减小时，弹条s4将摆动板s3推动复位，摆动板s3的推片d4将卡在开口s2左侧的颗粒推动，且推条d3以支架d1为支点不断带动推片d4移动，加快推片d4将颗粒推动掉落，颗粒受到重力作用掉落至引流块s5顶部，流体往进液槽s6进入将引流块s5顶部的颗粒推动滑落，颗粒流动至机体1内底部继续加热，通过筛选机构13对流体中未熔融的金属颗粒阻挡，减少金属颗粒随着流体往引流管12输送，有利于浇铸成型的金属固件外表面平整，提高金属浇铸的质量。
29.实施例2：如附图6至附图8所示：其中，所述伸缩管a2设有支撑环e1、弹簧e2、刮块e3、内腔e4，所述支撑环e1位于伸缩管a2内侧，所述刮块e3通过弹簧e2安装在支撑环e1外侧，所述内腔e4位于支撑环e1与刮块e3之间，所述刮块e3设有五个，有利于增大刮块e3与引流管12内壁的接触面积，加快将引流管12内壁滞留的金属液体推动，减少金属液体凝固在引流管12内壁。
30.其中，所述刮块e3设有块体r1、刮片r2、排气孔r3、滑动板r4、拉条r5，所述块体r1中部上下表面设有排气孔r3，所述刮片r2嵌固在块体r1上表面，且位于排气孔r3两侧，所述滑动板r4通过拉条r5安装在排气孔r3内部，所述刮片r2为弧形板状，有利于减小顶面的阻力，加快刮除的液体沿着弧面流动，有利于减缓刮块e3的重力，进一步加快伸缩管a2的移动速度。
31.其中，所述滑动板r4设有板块t1、弹力块t2、齿牙t3，所述板块t1位于滑动板r4两端，所述板块t1之间夹着弹力块t2，所述齿牙t3嵌固在板块t1两端侧面，所述齿牙t3设有六个，呈对称分布，有利于紧密与排气孔r3内壁贴合，减少液体沿着滑动板r4与排气孔r3内壁之间的间隙通过。
32.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当流体的推力较大时，筛选机构13受到流体的推力移动，使得伸缩管a2进入到引流管12中，伸缩管a2的弹簧e2以支撑环e1为支点将刮块e3往引流管12内壁推动，刮片r2将引流管12内壁滞留的金属流体推动，当刮块e3与引流管12内壁配合时，弹簧e2受到刮块e3的推力形变，使得内腔a4中的气流往排气孔r3扩散，气流将滑动板r4沿着排气孔r3内壁上推，滑动板r4将拉条r5拉动形变，滑动板r4离开排气孔r3内壁时，气流将流体沿着刮片r2的弧面吹动，加快流体流动，拉条r5将滑动板r4拉动复位时，弹力块t2将板块t1往排气孔r3内壁推动，使得齿牙t3紧密与排气孔r3内壁贴合，减少金属流体沿着滑动板r4与排气孔r3内壁的间隙通过，通过伸缩管a2进入到引流管12内壁将其内壁滞留的金属流体推动，加快流体的流动速度，减少流体冷凝固化在引流管12内壁。
33.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。